CN205630066U - 压力机曲轴加工成套夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力机曲轴加工成套夹具，包括两个主轴颈夹具和两个曲拐轴颈夹具，两个主轴颈夹具的定位凸缘端面相对地嵌入对应的主轴颈端面定位孔中。曲拐轴颈夹具包括曲拐轴颈夹具体和定位块，定位块两端分别插接在偏心板的曲拐轴颈定位孔和曲轴主轴颈定位沉孔中，曲拐轴颈夹具体另一端垂直延伸出定位凸缘。本实用新型曲轴定位十分准确可靠，夹紧稳固，曲轴外圆加工精度高，表面质量好，合格率高，废品率低，大大降低了成本，同时还能满足大批量生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机曲轴的机加工工装，尤其是一种加工压力机曲轴两端轴颈和中间曲拐轴轴颈的夹具，属于金属切削加工的工装夹具技术领域。
背景技术
曲轴是压力机传递压力的重要零件，其外圆表面加工质量的好坏直接影响到压力加工工件的加工精度。目前，曲轴外圆加工主要采用普通车床粗加工，然后采用磨床进行精加工，由于在加工过程中需进行多次反复装夹定位，不仅操作繁琐，工作效率低，而且反复装夹易造成定位累积误差，导致曲轴外圆表面质量往往无法满足图纸要求，曲轴外圆加工精度低，加工质量差，废品率高，无形中增加了成本，同时无法满足大批量生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、能有效保证曲轴的主轴颈和曲拐轴颈外圆加工精度的压力机曲轴加工成套夹具。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种压力机曲轴加工成套夹具，包括两个主轴颈夹具和两个曲拐轴颈夹具，所述主轴颈夹具一端延伸出嵌入主轴颈端面定位孔的定位凸缘，两个主轴颈夹具的定位凸缘端面相对地嵌入对应的主轴颈端面定位孔中，定位凸缘中心线与主轴颈中心线同轴；加工主轴颈时，机床三爪卡盘夹持一个主轴颈夹具一端的定位凸缘，尾架顶尖顶住另一个主轴颈夹具另一端的顶尖孔；所述曲拐轴颈夹具包括曲拐轴颈夹具体和定位块，曲拐轴颈夹具体一端延伸出偏心板，所述偏心板中部设有曲拐轴颈定位孔，定位块两端分别插接在偏心板的曲拐轴颈定位孔和曲轴主轴颈端面定位孔中，定位块中心线与曲轴主轴颈中心线同轴，曲拐轴颈夹具体通过数个紧固件与主轴颈端面固连；曲拐轴颈夹具体另一端垂直延伸出定位凸缘；加工曲拐轴颈时，机床三爪卡盘夹持一个曲拐轴颈夹具体另一端的定位凸缘，尾架顶尖顶住另一个曲拐轴颈夹具体另一端对应位置的顶尖孔。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的压力机曲轴加工成套夹具，其中数个第一定位销分别插入曲轴主轴颈端面上相应销孔中。
前述的压力机曲轴加工成套夹具，其中所述定位凸缘中心线与定位块中心线的距离为压力机曲轴的偏心距L。
前述的压力机曲轴加工成套夹具，其中数个第二定位销分别插入主轴颈端面上相应定位孔中。
前述的压力机曲轴加工成套夹具，其中所述的定位块为阶梯轴结构。
本实用新型采用数控车床对压力机曲轴外圆进行加工，加工曲轴主轴颈外圆时，通过主轴颈夹具内侧的定位凸缘将曲轴轴向定位，同时通过数个第一定位销对其周向定位。加工曲轴曲拐轴颈外圆时，通过曲拐轴颈夹具体一端偏心板中部的定位块将曲轴轴向定位，同时通过数个第二定位销对其周向定位。曲轴定位十分准确可靠，夹紧稳固，且只需两次装夹即可完成对曲轴主轴颈外圆和曲拐轴颈外圆的加工，结构简单，成本低，操作方便，工作效率高，曲轴外圆加工精度高，表面质量好，完全能满足图纸要求，合格率高，废品率低，大大降低了成本，同时还能满足大批量生产的需要。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是利用本实用新型加工曲轴主轴颈外圆时的结构示意图；
图2是利用本实用新型加工曲轴曲拐轴颈外圆时的结构示意图；
图3是图2的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图3所示，本实用新型包括两个主轴颈夹具1和两个曲拐轴颈夹具5，主轴颈夹具1一端延伸出嵌入主轴颈端面定位孔的定位凸缘11，两个主轴颈夹具1的定位凸缘11端面相对地嵌入对应的主轴颈端面定位孔22中，定位凸缘11中心线与主轴颈21中心线同轴。2个主轴颈定位销12分别插入主轴颈端面上相应的销孔23中，4个紧固螺钉13固定连接主轴颈夹具1和主轴颈21。加工主轴颈21时，机床三爪卡盘3夹持一个主轴颈夹具1一端的定位凸缘11，尾架顶尖4顶住另一个主轴颈夹具1另一端的顶尖孔14。
如图2所示，曲拐轴颈夹具5包括曲拐轴颈夹具体51和定位块52，曲拐轴颈夹具体51一端延伸出偏心板54，所述偏心板54中部设有曲拐轴颈定位孔55，定位块52为阶梯轴结构，其小端插接在偏心板54的曲拐轴颈定位孔55中，其大端插接在主轴颈端面定位孔22中。定位块52中心线与曲轴主轴颈21中心线同轴，曲拐轴颈夹具体51通过2个主轴颈定位销12定位在主轴颈21端面上，4个紧固螺钉13固定连接主轴颈夹具1和主轴颈21。曲拐轴颈夹具体51另一端垂直延伸出定位凸缘511。加工曲拐轴颈24时，机床三爪卡盘3夹持一个曲拐轴颈夹具体51另一端的定位凸缘511，尾架顶尖4顶住另一个曲拐轴颈夹具体51另一端对应位置的顶尖孔14。
如图3所示，曲拐轴颈夹具5的定位凸缘511中心线与定位块52中心线的距离为压力机曲轴的偏心距L。
本实用新型通过两次装夹，就可完成压力机曲轴的主轴颈和曲拐轴颈的车削和滚压加工，使用非常方便。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种压力机曲轴加工成套夹具，其特征在于：包括两个主轴颈夹具和两个曲拐轴颈夹具，所述主轴颈夹具一端延伸出嵌入主轴颈端面定位孔的定位凸缘，两个主轴颈夹具的定位凸缘端面相对地嵌入对应的主轴颈端面定位孔中，定位凸缘中心线与主轴颈中心线同轴；加工主轴颈时，机床三爪卡盘夹持一个主轴颈夹具一端的定位凸缘，尾架顶尖顶住另一个主轴颈夹具另一端的顶尖孔；所述曲拐轴颈夹具包括曲拐轴颈夹具体和定位块，曲拐轴颈夹具体一端延伸出偏心板，所述偏心板中部设有曲拐轴颈定位孔，定位块两端分别插接在偏心板的曲拐轴颈定位孔和主轴颈端面定位孔中，定位块中心线与曲轴主轴颈中心线同轴，曲拐轴颈夹具体通过数个紧固件与主轴颈端面固连；曲拐轴颈夹具体另一端垂直延伸出定位凸缘；加工曲拐轴颈时，机床三爪卡盘夹持一个曲拐轴颈夹具体另一端的定位凸缘，尾架顶尖顶住另一个曲拐轴颈夹具体另一端对应位置的顶尖孔。
2.如权利要求1所述的压力机曲轴加工成套夹具，其特征在于：数个主轴颈定位销分别插入曲轴主轴颈端面上相应的销孔中。
3.如权利要求1所述的压力机曲轴加工成套夹具，其特征在于：所述定位凸缘中心线与定位块中心线的距离为压力机曲轴的偏心距L。
4.如权利要求1所述的压力机曲轴加工成套夹具，其特征在于：数个第二定位销分别插入主轴颈端面上相应的销孔中。
5.如权利要求1所述的压力机曲轴加工成套夹具，其特征在于：所述定位块为阶梯轴结构。
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| CN201620415160.7U CN205630066U (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 压力机曲轴加工成套夹具 |
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Publications (1)
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| CN205630066U true CN205630066U (zh) | 2016-10-12 |
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| CN (1) | CN205630066U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109227033A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-18 | 湖北三环锻造有限公司 | 偏心转向节盘部免中心孔加工工艺 |
| CN113042995A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 用于曲轴翻转的定位治具和曲轴翻转装置 |
| CN113829094A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 内江金鸿曲轴有限公司 | 一种曲轴中心孔加工工艺 |
| CN114951709A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种利用立车进行重型多偏心曲轴颈的精加工方法 |
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2016
- 2016-05-10 CN CN201620415160.7U patent/CN205630066U/zh active Active
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