CN214868833U - 凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀芯加工设备技术领域，尤其是涉及一种凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装，包括用于固定阀芯的固定机构，所述阀芯包括球面部以及上连接部和下连接部，上连接部上设有上连接孔，下连接部上设有下连接孔，上连接孔和下连接孔同轴设置，固定机构包括基体、正定位块、副定位块、芯轴和轴套；正定位块上设有正定位孔，副定位块上设有副定位孔，当芯轴依次穿过正定位孔、下连接孔、上连接孔和副定位孔径向固定阀芯且固定螺母旋紧后轴套和正定位块轴向固定阀芯时，球面部外侧球面的球心位于基体外周面的轴线上，使得阀芯固定时球面部圆心位于转动中心，定位准确和装夹可靠，可以大大提高阀芯球面在球面车床加工的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀芯加工设备技术领域，尤其是涉及一种凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装。
背景技术
阀芯是凸轮挠曲阀的重要零件，它起到阀门关断的作用。如图6和图7所示，阀芯包括球面部以及设置在球面部两端的上连接部和下连接部，以球面部的圆心建立XY坐标系，球面部的圆心位于X轴和Y轴的交点处。凸轮挠曲阀阀芯是一种双偏心阀芯，在阀芯的加工中，阀芯若采用常规夹持方式会导致阀芯球面中心偏移旋转中心，导致加工困难，阀芯的球面加工尤为重要，阀芯的定位、固定和夹紧是决定阀芯加工的主要因素。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中阀芯定位、固定和夹紧的问题，提供一种凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装，包括用于固定阀芯的固定机构，所述阀芯包括球面部以及设置在球面部两端的上连接部和下连接部，上连接部上设置有上连接孔，下连接部上设置有下连接孔，上连接孔和下连接孔同轴设置，所述固定机构包括基体、正定位块、副定位块、芯轴和轴套；
所述基体外周面为圆周面，便于机床三爪夹持和确定轴线位置；
所述正定位块和副定位块均固定安装在基体上，所述正定位块上设置有用于和芯轴首端相匹配的正定位孔，所述副定位块上设置有用于芯轴尾端相匹配的副定位孔，正定位孔和副定位孔同轴设置，正定位孔的轴线和基体外周面的轴线相互呈异面直线，能够改变阀芯加工时的转动轴线位置；
所述芯轴将阀芯固定在正定位块和副定位块之间，芯轴的尾端上螺纹连接有用于固定轴套和阀芯的固定螺母，固定螺母能够防止轴套脱落；
所述轴套安装在副定位孔内并套设在芯轴尾端上，所述轴套的底面和上连接部顶面抵接，轴套用于限制限制阀芯的轴向移动；
当芯轴依次穿过正定位孔、下连接孔、上连接孔和副定位孔径，且下连接部抵住正定位块时，球面部外侧球面的球心位于基体外周面的轴线上，使得阀芯固定时球面部圆心位于转动中心，定位准确和装夹可靠，可以大大提高阀芯球面在球面车床加工的质量和效率。
为了固定阀芯，进一步包括芯轴包括限位部、定位部和夹紧部，定位部上设置有用于安装定位键的键槽，限位部直径大于正定位孔直径，定位部包括三个直径依次减小的轴段，定位部的大端和限位部连接，定位部的小端和夹紧部连接，定位部用于依次穿过下连接孔和上连接孔。
为了使得阀芯的固定更加牢固，进一步包括固定螺母螺纹连接在夹紧部上，固定螺母和副定位块之间设置有套在夹紧部上的平垫，平垫能够填补间隙防止阀芯松动。
为了增加阀芯的稳定性，进一步包括基体上间隔设置有用于安装顶杆的螺纹孔，顶杆首端抵接球面部的内侧连接面，顶杆尾端上螺纹连接有锁紧螺母，顶杆抵接阀芯能够进一步固定阀芯，使得阀芯转动过程中稳固，锁紧螺母用于固定顶杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过正定位块、副定位块和芯轴的配合，使得阀芯固定时球面部圆心位于转动中心，定位准确和装夹可靠，可以大大提高阀芯球面在球面车床加工的质量和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是本实用新型基体的结构示意图；
图4是本实用新型基体的右视结构示意图；
图5是本实用新型芯轴的结构示意图；
图6是本实用新型阀芯的结构示意图；
图7是本实用新型阀芯的俯视结构示意图。
图中：图中：1、阀芯，101、球面部，102、上连接部，103、下连接部，104、上连接孔，105、下连接孔，2、基体，3、正定位块，4、副定位块，5、芯轴，501、限位部，502、定位部，503、夹紧部，504、键槽，6、正定位孔，7、副定位孔，8、轴套，9、固定螺母，10、平垫，11、顶杆，12、螺纹孔，13、锁紧螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型的结构示意图，一种凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装，包括用于固定阀芯1的固定机构，如图6和图7结合所示，所述阀芯1包括球面部101以及设置在球面部101两端的上连接部102和下连接部103，上连接部102上设置有上连接孔104，下连接部103上设置有下连接孔105，上连接孔104和下连接孔105同轴设置，所述固定机构包括基体2、正定位块3、副定位块4、芯轴5和轴套8；
如图2所示，所述基体2外周面为圆周面，便于机床三爪夹持和确定基体2的轴线位置；
如图2、图3和图4结合所示，所述正定位块3和副定位块4均固定安装在基体2上，所述正定位块3上设置有用于和芯轴5首端相匹配的正定位孔6，所述副定位块4上设置有用于芯轴5尾端相匹配的副定位孔7，正定位孔6和副定位孔7同轴设置，正定位孔6的轴线和基体2外周面的轴线相互呈异面直线，能够改变阀芯1加工时的转动轴线位置；
如图1所示，所述芯轴5将阀芯1固定在正定位块3和副定位块4之间，芯轴5的尾端上螺纹连接有用于固定轴套8和阀芯的固定螺母9，固定螺母9能够防止轴套脱落；
如图1所示，所述轴套8安装在副定位孔7内并套设在芯轴5尾端上，所述轴套8的底面和上连接部102顶面抵接，轴套8用于限制限制阀芯的轴向移动；
当芯轴5依次穿过正定位孔6、下连接孔105、上连接孔104和副定位孔7，且下连接部103抵住正定位块3时，球面部101外侧球面的球心位于基体2外周面的轴线上，本实用新型通过正定位块3、副定位块4和芯轴5的配合，使得阀芯1固定时球面部101圆心位于转动中心，定位准确和装夹可靠，可以大大提高阀芯1球面在球面车床加工的质量和效率，顶杆11抵接阀芯1能够进一步固定阀芯1，使得阀芯1转动过程中稳固。
如图5所示，所述芯轴5包括限位部501、定位部502和夹紧部503，定位部502上设置有用于安装定位键的键槽504，限位部501直径大于正定位孔6直径，定位部502包括三个直径依次减小的轴段，定位部502的大端和限位部501连接，定位部502的小端和夹紧部503连接，定位部502用于依次穿过下连接孔105和上连接孔104。
如图1所示，所述固定螺母9螺纹连接在夹紧部503上，固定螺母9和副定位块4之间设置有套在夹紧部503上的平垫10，平垫10能够填补间隙防止阀芯1松动和。
如图1和图4所示，所述基体2上间隔设置有用于安装顶杆11的螺纹孔12，顶杆11首端抵接球面部101的内侧连接面，顶杆11尾端上螺纹连接有锁紧螺母13，顶杆11抵接阀芯1能够进一步固定阀芯1，使得阀芯1转动过程中稳固，锁紧螺母13用于固定顶杆，两个顶杆能够防止阀芯8固定时向一侧偏移。
工作原理：在基体2上有正定位块3、副定位块4，正定位孔6和副定位孔7的中心轴偏移基体2外圆中心为φB，通过芯轴5将阀芯1在安装到基体2上后，其阀芯1球面部101中心和基体2外圆中心一致，保证在阀芯1球面加工时，阀芯1绕X轴旋转，在球面加工车床上，三爪夹紧基体2外圆，对球面进行加工。
实施例：在芯轴5上的键槽504内装好定位键，芯轴5穿过正定位孔6、阀芯1上的孔和副定位孔7，定位键保证芯轴5在圆周上的位置，阀芯1的键槽装入定位键，再对阀芯1进行定位。在副定位块4一端，轴套8装入副定位孔7，压在阀芯1端面，芯轴5上端装上平垫10并通过固定螺母9拧紧，对阀芯1进行定位和压紧。在基体2上的两个螺纹孔12，螺纹孔12上装有顶杆11，把顶杆11拧出，顶在阀芯1背面，拧紧锁紧螺母13，这完成对阀芯1进行顶紧。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装，包括用于固定阀芯(1)的固定机构，所述阀芯(1)包括球面部(101)以及设置在球面部(101)两端的上连接部(102)和下连接部(103)，上连接部(102)上设置有上连接孔(104)，下连接部(103)上设置有下连接孔(105)，上连接孔(104)和下连接孔(105)同轴设置，其特征是，所述固定机构包括基体(2)、正定位块(3)、副定位块(4)、芯轴(5)和轴套(8)；
所述基体(2)外周面为圆周面；
所述正定位块(3)和副定位块(4)均固定安装在基体(2)上，所述正定位块(3)上设置有用于和芯轴(5)首端相匹配的正定位孔(6)，所述副定位块(4)上设置有用于芯轴(5)尾端相匹配的副定位孔(7)，正定位孔(6)和副定位孔(7)同轴设置，正定位孔(6)的轴线和基体(2)外周面的轴线相互呈异面直线；
所述芯轴(5)将阀芯(1)固定在正定位块(3)和副定位块(4)之间，芯轴(5)的尾端上螺纹连接有用于固定轴套(8)和阀芯的固定螺母(9)；
所述轴套(8)安装在副定位孔(7)内并套设在芯轴(5)尾端上，所述轴套(8)的底面和上连接部(102)顶面抵接；
当芯轴(5)依次穿过正定位孔(6)、下连接孔(105)、上连接孔(104)和副定位孔(7)，且下连接部(103)抵住正定位块(3)时，球面部(101)外侧球面的球心位于基体(2)外周面的轴线上。
2.如权利要求1所述的凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装，其特征在于：所述芯轴(5)包括限位部(501)、定位部(502)和夹紧部(503)，定位部(502)上设置有用于安装定位键的键槽(504)，限位部(501)直径大于正定位孔(6)直径，定位部(502)包括三个直径依次减小的轴段，定位部(502)的大端和限位部(501)连接，定位部(502)的小端和夹紧部(503)连接，定位部(502)用于依次穿过下连接孔(105)和上连接孔(104)。
3.如权利要求1所述的凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装，其特征在于：所述固定螺母(9)螺纹连接在夹紧部(503)上，固定螺母(9)和副定位块(4)之间设置有套在夹紧部(503)上的平垫(10)。
4.如权利要求1所述的凸轮挠曲阀阀芯球面加工工装，其特征在于：所述基体(2)上间隔设置有用于安装顶杆(11)的螺纹孔(12)，顶杆(11)首端抵接球面部(101)的内侧连接面，顶杆(11)尾端上螺纹连接有锁紧螺母(13)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114406754A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-04-29 | 荆门美中美阀门有限公司 | 一种阀芯圆弧面立车加工工装及加工方法 |
| CN114542729A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-27 | 浙江伯特利科技股份有限公司 | 一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀 |
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