CN112059674A - 一种可调式薄壁壳体减振夹紧装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调式薄壁壳体减振夹紧装置及操作方法，夹紧装置包括芯轴及多个支撑轮，所述的芯轴的一端为与三爪卡盘中心孔配合的圆锥台结构；所述的多个支撑轮平行安装在芯轴上，支撑轮与芯轴同轴；所述的支撑轮的圆柱侧面上设有环形凹槽，凹槽内设有橡胶圈。本发明结构简单、紧凑，成本低，操作方便；本发明采用芯轴上的多个支撑轮对薄壁壳体的内壁进行支撑，对薄壁壳体径向定位，通过机床的尾顶对薄壁壳体轴向定位；夹持可靠性高，能够能高效率完成精车、精铣薄壁壳体外形特征；而且本发明的支撑轮能够在芯轴上调节位置，能方便的调至外形特征处进行支撑，支撑轮可以更换，方便不同型号的薄壁壳体的加工。
Description
技术领域
本发明属于薄壁工件加工技术领域，具体涉及一种可调式薄壁壳体减振夹紧装置及操作方法。
背景技术
薄壁壳体由于其刚性差的特点，车削加工时装夹会造成其变形，因此，难以达到加工精度，无法保证产品的加工质量。现有的薄壁壳体的加工夹具，虽然提高了薄壁壳体的加工精度，在一定程度上保证了产品的质量。然而对于大长径比、材料为超高强度钢，而且零件外形尺寸与外部零件孔、槽特征有较严格的角向关系和位置要求的薄壁壳体，零件相对刚度较低，加工工艺性差，淬火后硬度较大，在切削力、切削热、残余应力和夹紧力等因素共同作用下，易发生加工变形，不易控制加工精度。现有的薄壁壳体的加工夹具难以满足其加工要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、紧凑，操作方便，能够提高大长径比、材料强度高的薄壁壳体的加工精度，保证产品质量的可调式薄壁壳体减振夹紧装置及操作方法。
本发明采用的技术方案是：一种可调式薄壁壳体减振夹紧装置，包括芯轴及多个支撑轮，所述的芯轴的一端为与三爪卡盘中心孔配合的圆锥台结构；所述的多个支撑轮平行安装在芯轴上，支撑轮与芯轴同轴；所述的支撑轮的圆柱侧面上设有环形凹槽，凹槽内设有橡胶圈。
上述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置中，所述的芯轴为阶梯轴，芯轴分为卡盘拉紧部、支撑轮安装部及螺纹部，卡盘拉紧部和螺纹部分别位于芯轴的两端，卡盘拉紧部的直径大于支撑轮安装部和螺纹部的直径，多个支撑轮设置在支撑轮安装部，与支撑轮安装部间隙配合；相邻的支撑轮之间设有定位环；螺纹部安装有螺母；螺母与相邻的支撑轮之间设有定位环。
上述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置中，所述的橡胶圈采用的是硅橡胶圈。
上述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置中，所述三爪卡盘的卡爪上焊接有弧形板，弧形板与三爪卡盘同轴。
一种上述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置的操作方法，包括如下步骤：
1）将芯轴的一端插装在机床的三爪卡盘中心孔内，并通过螺纹拉紧；
2）将薄壁壳体套在芯轴上，薄壁壳体的开口端朝向机床的三爪卡盘；并使得芯轴的另一端顶住薄壁壳体的底部；
3）采用尾顶顶住零件工艺台中心孔；
4）开启机床，找正薄壁壳体的待加工面后，开始加工薄壁壳体的外形特征。
上述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置的操作方法，步骤2）中，调节三爪卡盘的卡爪，使得弧形板逐步涨紧薄壁壳体内孔的定位基准面，
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单、紧凑，成本低，操作方便；本发明采用芯轴上的多个支撑轮对薄壁壳体的内壁进行支撑，对薄壁壳体径向定位，通过机床的尾顶对薄壁壳体轴向定位；夹持可靠性高，能够能高效率完成精车、精铣薄壁壳体外形特征；而且本发明的支撑轮能够在芯轴上调节位置，能方便的调至外形特征处进行支撑，支撑轮可以更换，方便不同型号的薄壁壳体的加工；而且能保证大长径比、材料强度高的薄壁壳体的加工质量。
附图说明
图1是本发明的可调式薄壁壳体减振夹紧装置的结构图。
图2是本发明的可调式薄壁壳体减振夹紧装置的立体图。
图3是本发明的定位环的结构图。
图4是本发明用于加工的薄壁壳体的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-2所示，本发明的可调式薄壁壳体减振夹紧装置，包括芯轴3及多个支撑轮4，所述的芯轴3为阶梯轴，芯轴分为卡盘拉紧部、支撑轮安装部及螺纹部，卡盘拉紧部和螺纹部分别位于芯轴的两端，卡盘拉紧部的直径大于支撑轮安装部和螺纹部的直径，所述的芯轴3的卡盘拉紧部为与三爪卡盘1中心孔配合的圆锥台结构，能插装在三爪卡盘1中心孔固定。多个支撑轮4设置在支撑轮安装部，支撑轮4的中心孔与支撑轮安装部间隙配合，支撑轮4与芯轴3同轴。相邻的支撑轮4之间设有定位环5；螺纹部安装有螺母7；螺母7与相邻的支撑轮4之间设有定位环5。
支撑轮4与芯轴3采用装配式结构，采用定位环5定位，可以增减支撑轮4的数量，还可以根据待加工的外形特征的位置调节支撑轮4，使待加工的外形特征得到有效的支撑。而且装配式结构，可以更换支撑轮4，以用于不同尺寸的薄壁壳体的加工。所述的支撑轮4的圆柱侧面上设有环形的凹槽，凹槽内设有橡胶圈6，橡胶圈6采用的是硅橡胶圈。为了更好的对薄壁壳体定位，所述的三爪卡盘1的卡爪上焊接有弧形板2，弧形板2与三爪卡盘1同轴。
本发明的可调式薄壁壳体减振夹紧装置的操作方法，包括如下步骤：
1）将芯轴3的一端插装在机床的三爪卡盘1中心孔内，并通过螺纹拉紧，将芯轴3的卡盘拉紧部固定在三爪卡盘1上；
2）将薄壁壳体8套在芯轴2上，薄壁壳体8的开口端朝向机床的三爪卡盘1；并使得芯轴3的另一端顶住薄壁壳体8的底部；调节三爪卡盘1的卡爪，使得弧形板2逐步涨紧薄壁壳体内孔的定位基准面；
3）采用尾顶9顶住薄壁壳体8底部的工艺台中心孔；
4）开启机床，找正薄壁壳体8的待加工面81、待加工面82、待加工面83或待加工面84后，开始加工薄壁壳体的外形特征。
Claims (6)
1.一种可调式薄壁壳体减振夹紧装置，其特征是：包括芯轴及多个支撑轮，所述的芯轴的一端为与三爪卡盘中心孔配合的圆锥台结构；所述的多个支撑轮平行安装在芯轴上，支撑轮与芯轴同轴；所述的支撑轮的圆柱侧面上设有环形凹槽，凹槽内设有橡胶圈。
2.根据权利要求1所述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置，其特征是：所述的芯轴为阶梯轴，芯轴分为卡盘拉紧部、支撑轮安装部及螺纹部，卡盘拉紧部和螺纹部分别位于芯轴的两端，卡盘拉紧部的直径大于支撑轮安装部和螺纹部的直径，多个支撑轮设置在支撑轮安装部，与支撑轮安装部间隙配合；相邻的支撑轮之间设有定位环；螺纹部安装有螺母；螺母与相邻的支撑轮之间设有定位环。
3.根据权利要求1所述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置，其特征是：所述的橡胶圈采用的是硅橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置，其特征是：所述三爪卡盘的卡爪上焊接有弧形板，弧形板与三爪卡盘同轴。
5.一种权利要求1-4中任一权利要求所述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置的操作方法，包括如下步骤：
1）将芯轴的一端插装在机床的三爪卡盘中心孔内，并通过螺纹拉紧；
2）将薄壁壳体套在芯轴上，薄壁壳体的开口端朝向机床的三爪卡盘；并使得芯轴的另一端顶住薄壁壳体的底部；
3）采用尾顶顶住零件工艺台中心孔；
4）开启机床，找正薄壁壳体的待加工面后，开始加工薄壁壳体的外形特征。
6.根据权利要求5所述的可调式薄壁壳体减振夹紧装置的操作方法，步骤2）中，调节三爪卡盘的卡爪，使得弧形板逐步涨紧薄壁壳体内孔的定位基准面。
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