CN209831293U - 一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缸套机械加工的工艺装备，提出一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置。提出的一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置具有与机床工作台相连接的连接件Ⅰ；所述的连接件Ⅰ为由圆筒Ⅰ、圆筒Ⅱ一体成型的的上小下大的台阶筒状结构；圆筒Ⅰ的上端面具有向下凹陷的凹槽，凹槽与连接件Ⅰ的中心通孔同轴设置，且凹槽的尺寸大于连接件Ⅰ所述中心通孔的外径尺寸；凹槽的侧壁面上具有多个沿圆周均布的丝孔；连接装置还设置有用以与珩磨夹具连接的连接件Ⅱ；连接件Ⅱ位于连接件Ⅰ的凹槽内，并与凹槽间隙配合；连接件Ⅱ通过和所述丝孔配合的调整螺丝调整与所述的连接件Ⅰ同轴设置。本实用新型的校正调整较为简便。

Description

一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置

技术领域

本实用新型属于缸套机械加工的工艺装备，主要提出一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置。

背景技术

缸套内孔的加工，目前都是采用珩磨设备加工而成；在加工过程中，要保证缸套内孔的珩磨质量，珩磨夹具的精度至管重要！同时在更换不同珩磨夹具过程中，珩磨夹具精度的快速校正和保证都是影响加工效益和质量的重要因素之一；目前的珩磨加工夹具分为干式缸套夹具和湿式缸套夹具，两种夹具都是通过连接装置与珩磨设备的工作台相连接的；珩磨夹具内孔与珩磨主轴轴线的同心度和珩磨夹具平面与珩磨主轴轴线的垂直度是保证珩磨工件精度的重中之中！目前传统的连接装置（见图1），珩磨夹具和连接件Ⅱ2是通过止口定位螺丝固定连接的，连接件Ⅱ2和连接件Ⅰ1，连接件Ⅰ1和珩磨设备工作台直接通过螺丝固定连接在一起。夹具平面与珩磨主轴轴线的垂直度是靠垫铜皮或其他类似东西进行试垫校正的，校正过程中不断的加减铜皮厚度，同时不断的松开和紧固连接件Ⅰ1和件连接件Ⅱ2固定丝， 直至珩磨夹具平面精度达到要求，但在校正夹具内孔与主轴同心度时，需要松开连接件Ⅰ1与工作台的连接固定丝，在移动连接件Ⅰ1校正夹具内孔同心度时，由于工作台面的平面度变化，特别是旧机床的工作面平面度会因种种原因变化很大，在上紧连接件Ⅰ1和工作台的固定连接丝后，刚刚校正好后的夹具内孔与主轴轴线的同心度就会发生变化，需要重新进行校正，重复不断的增减连接件Ⅰ1和连接件Ⅱ2之间的铜皮厚度，不断的松开，紧固连接件Ⅰ1和连接件Ⅱ2的连接固定丝。越是快校正至接近要求时，越是难掌握增减铜皮的厚度，何况各种厚度的铜皮也不是都有，无形中既增加物力的浪费又耗费大量时间。由于夹具内孔和主轴同心度与夹具平面和主轴轴线垂直度的相互影响导致校正过程中顾此失彼，大大增加校正时间和难度并且同心度和垂直度还不能同时保证很理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置，使其能大大减少珩磨夹具的精度校正时间。

本实用新型为完成其实用新型任务采取以下技术方案：

一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置，连接装置具有与机床工作台相连接的连接件Ⅰ；所述的连接件Ⅰ为由圆筒Ⅰ、圆筒Ⅱ一体成型的的上小下大的台阶筒状结构；所述圆筒Ⅰ的直径小于圆筒Ⅱ的直径，且所述圆筒Ⅱ相对应的两侧外壁面为平面；圆筒Ⅰ的上端面具有向下凹陷的凹槽，所述的凹槽与连接件Ⅰ的中心通孔同轴设置，且凹槽的尺寸大于连接件Ⅰ所述中心通孔的外径尺寸；所述的凹槽与连接件Ⅰ所述的中心通孔相连通；所述凹槽的侧壁面上具有多个沿圆周均布的丝孔；所述的连接装置还设置有用以与珩磨夹具连接的连接件Ⅱ；所述的连接件Ⅱ位于连接件Ⅰ所述的凹槽内，并与所述的凹槽间隙配合；所述的连接件Ⅱ与凹槽内壁面之间的间隙形成用以对连接件Ⅱ进行调整的调整间隙；所述连接件Ⅱ的上端面突出于所述连接件Ⅰ的上端面；所述的连接件Ⅱ通过和所述丝孔配合的调整螺丝调整与所述的连接件Ⅰ同轴设置。

连接件Ⅰ所述凹槽的底面均布有多个用以与连接件Ⅱ连接的连接丝孔；所述的连接件Ⅱ上具有与所述的连接丝孔对应设置的通孔。

所述的连接件Ⅱ为圆筒状结构；所述连接件Ⅱ的上端面具有用以放置珩磨夹具的凹槽。

本实用新型提出的一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置，在对珩磨夹具精度的校正过程中，安装在连接件Ⅱ上的珩磨夹具的内孔与珩磨主轴轴线的同心度，通过连接件Ⅰ上凹槽侧面上的同心度调整螺丝进行调整，对称的两个方向要同时进行，一个螺丝往里调整时，另一个对称方向的螺丝要往外调整；珩磨夹具上面与珩磨主轴轴线的垂直度调整，通过连接件Ⅱ上面的6个沉头螺丝孔内上的调整丝调整；当夹具平面某个方向垂直度为低点时，只需要将这个点的调整丝往里调整，调整垂直度至理想位置时，再上紧与连接件Ⅰ和连接件Ⅱ的连接固定螺丝；使用这种连接装置后，珩磨夹具的精度校正调整大为简便，避免了使用传统连接装置时，每次垫铜皮时都要频繁的取掉连接件Ⅱ与连接件Ⅰ的连接螺丝，同时估摸铜皮厚度又不能很准，从而导致连接件Ⅱ和珩磨夹具取下，安上的次数更多，垂直度也不容易达到要求；如果在正常生产中，就会浪费更多的时间和精力，同时受现场珩磨工作环境的影响，精度不能快速恢复至理想状态。对生产和珩磨质量影响很大。

附图说明

图1为传统的连接装置示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中连接连接件Ⅰ的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中连接连接件Ⅱ的结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本实用新型中连接连接件Ⅰ、连接件Ⅱ组合的俯视图。

图中：1、连接件Ⅰ，1-1、圆筒Ⅰ，1-2、圆筒Ⅱ，1-3、凹槽，1-4、丝孔，1-5、连接丝孔，2、连接件Ⅱ，2-1、通孔，3、珩磨夹具，4、机床工作台。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图2所示，一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置，连接装置具有与机床工作台4相连接的连接件Ⅰ1；结合图3、图4，所述的连接件Ⅰ1为由圆筒Ⅰ1-1、圆筒Ⅱ1-2一体成型的的上小下大的台阶筒状结构；所述圆筒Ⅰ的直径1-1小于圆筒Ⅱ1-2的直径，且所述圆筒Ⅱ1-2相对应的两侧外壁面为平面；圆筒Ⅰ1-1的上端面具有向下凹陷的凹槽1-3，所述的凹槽1-3与连接件Ⅰ1-1的中心通孔同轴设置，且凹槽1-3的尺寸大于连接件Ⅰ1-1所述中心通孔的外径尺寸；所述的凹槽1-3与连接件Ⅰ所述的中心通孔相连通；所述凹槽1-3的侧壁面上具有多个沿圆周均布的丝孔1-4；所述的连接装置还设置有用以与珩磨夹具连接的连接件Ⅱ2；所述的连接件Ⅱ2位于连接件Ⅰ1所述的凹槽1-3内，并与所述的凹槽1-3间隙配合；所述的连接件Ⅱ2与凹槽1-3内壁面之间的间隙形成用以对连接件Ⅱ进行调整的调整间隙；所述连接件Ⅱ2的上端面突出于所述连接件Ⅰ1的上端面；所述的连接件Ⅱ通过和所述丝孔配合的调整螺丝调整与所述的连接件Ⅰ1同轴设置。

连接件Ⅰ1所述凹槽的底面均布有多个用以与连接件Ⅱ连接的连接丝孔1-5；所述的连接件Ⅱ2上具有与所述的连接丝孔对应设置的通孔2-1。

2所述的连接件Ⅱ为圆筒状结构；所述连接件Ⅱ的上端面具有用以放置珩磨夹具的凹槽。

在对珩磨夹具精度的校正过程中，首先将珩磨夹具3的底部安装到连接件Ⅱ2的凹槽内，用6个螺丝将珩磨夹具牢固连接在连接件Ⅱ2凹槽的底面上；然后用4个螺丝将连接件Ⅰ1和珩磨设备的机床工作台4连接起来，同时校正连接件Ⅰ上凹槽1-3的底面对主轴轴线的垂直度和和侧面对轴线的同心度，粗校正后，上紧连接件Ⅰ1和机床工作台4的连接丝；最后将连接件Ⅱ和珩磨夹具3用6个螺丝通过连接件Ⅱ上面的6个通孔连接到连接件Ⅰ凹槽的底面上；安装完毕后就进入珩磨夹具的校正阶段，将百分表打到珩磨夹具内孔上，转动主轴一周，表指示为最正的方向即是夹具要径向移动的方向，调整连接件Ⅰ侧面的同心度调整丝使夹具移动为表正负值差的一半即可。通过这样的几次调整使夹具内孔和主轴轴线的同心度达到要求。将连接件Ⅱ2和珩磨夹具与连接件Ⅰ的连接丝紧固一下后，接着百分表打夹具上面的平面，同样转动主轴一周，找着表指示为最负的点，然后在对应的连接件Ⅱ2与连接件Ⅰ以及珩磨夹具的连接处找到垂直度调整丝孔，安装螺丝并往里调整，一边往里调一边观看表的数值变化，表往正方向变化为正负差一半时调整结束。转动主轴再寻找低点，再调整对应点的调整丝，最终达到夹具平面对主轴轴线垂直度合格为止。最后再复查一下夹具内孔对主轴轴线的同心度，若有偏差，只需调整一下连接件Ⅰ1侧面的调整丝即可。

Claims (3)

1.一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置，连接装置具有与机床工作台相连接的连接件Ⅰ；所述的连接件Ⅰ为由圆筒Ⅰ、圆筒Ⅱ一体成型的上小下大的台阶筒状结构；所述圆筒Ⅰ的直径小于圆筒Ⅱ的直径，且所述圆筒Ⅱ相对应的两侧外壁面为平面；其特征在于：圆筒Ⅰ的上端面具有向下凹陷的凹槽，所述的凹槽与连接件Ⅰ的中心通孔同轴设置，且凹槽的尺寸大于连接件Ⅰ所述中心通孔的外径尺寸；所述的凹槽与连接件Ⅰ所述的中心通孔相连通；所述凹槽的侧壁面上具有多个沿圆周均布的丝孔；所述的连接装置还设置有用以与珩磨夹具连接的连接件Ⅱ；所述的连接件Ⅱ位于连接件Ⅰ所述的凹槽内，并与所述的凹槽间隙配合；所述的连接件Ⅱ与凹槽内壁面之间的间隙形成用以对连接件Ⅱ进行调整的调整间隙；所述连接件Ⅱ的上端面突出于所述连接件Ⅰ的上端面；所述的连接件Ⅱ通过和所述丝孔配合的调整螺丝调整与所述的连接件Ⅰ同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置，其特征在于：连接件Ⅰ所述凹槽的底面均布有多个用以与连接件Ⅱ连接的连接丝孔；所述的连接件Ⅱ（2）上具有与所述的连接丝孔对应设置的通孔。

3.如权利要求1所述的一种可快速校正珩磨夹具精度的连接装置，其特征在于：所述的连接件Ⅱ为圆筒状结构；所述连接件Ⅱ的上端面具有用以放置珩磨夹具的凹槽。