CN104625600A - 偏心轴加工方法 - Google Patents

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CN104625600A
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施剑秋
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
    • F16C3/18—Eccentric-shafts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明偏心轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及偏心轴加工方法，包括以下步骤：下料，选择合适的毛坯料，留一定的加工余量；粗加工，装夹工件左端，车右端面及外圆，留0.5mm加工余量，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，钻中心孔；半精加工，用偏心套装夹工件的外圆上，本发明采用偏心套作为定位元件，加工偏心轴各段外圆，易于保证偏心轴各段外圆轴线距离尺寸，可以为中心孔加工提供准确可靠的定位基准。磨削零件各外圆表面采用对应的两中心孔一夹一顶的安装方式，有利于保证零件的加工精度，同时避免设计复杂的车夹具，缩短生产周期，提高生产率。

Description

偏心轴加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及偏心轴加工方法。
背景技术
中心孔是轴类零件常用的基准，是轴类零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用非常重要。在采用车床加工偏心轴类零件时，一般要采用车夹具安装，若为单件小批量生产，则会造成生产成本相对较高。合理安排加工工艺，设计偏心套作为定位元件，用中心孔作为定位基准，符合“基准重合”、“基准统一”等原则，避免因基准不重合以及多次装夹而引起的加工误差，有利于提高工件的加工精度。但在偏心轴加工过程中，由于中心孔对加工精度的影响较大，加工要求高，对中心孔提出特殊的要求。
偏心轴是现在机械行业使用广泛的一种常见零件，由于偏心轴的偏心量和偏心数量，为偏心轴加工的加工难度，目前的偏心轴加工方法，虽说能生产出偏心轴，但是加工效率低，且加工精度不能得到很好的保证，对于精度要求高的偏心轴，则会产生废品，使得生产成本增加，经济效益降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种采用偏心套作为定位元件，加工偏心轴各段外圆，易于保证偏心轴各段外圆轴线距离尺寸，可以为中心孔加工提供准确可靠的定位基准。磨削零件各外圆表面采用对应的两中心孔一夹一顶的安装方式，有利于保证零件的加工精度，同时避免设计复杂的车夹具，缩短生产周期，提高生产率的偏心轴加工方法。
    本发明偏心轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料，选择合适的毛坯料，留一定的加工余量；
第二步，粗加工，装夹工件左端，车右端面及外圆，留0.5mm加工余量，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，钻中心孔；
第三步，半精加工，用偏心套装夹工件的外圆上，用机床三爪夹在偏心套上，加工工件的左端，装夹轴肩外圆，车外圆，钻中心孔，调头，装夹轴端外圆，钻中心孔；
第四步， 采用中心孔一夹一顶定位方式，磨削各外圆至图样尺寸；
第五步，在铣床上装夹工件，并铣削工件的四方平面，并铣削工件上的各螺纹孔；
第六步，在钻床上，装夹工件，钻削工件上各螺纹孔底孔，并攻螺纹；
第七步，检验。
优选地，第三步之后，第四步之前进行平衡实验，并进行合理配重。
优选地，第二步至第四步，加工时均留有相同的磨削余量。
本发明采用偏心套作为定位元件，加工偏心轴各段外圆，易于保证偏心轴各段外圆轴线距离尺寸，可以为中心孔加工提供准确可靠的定位基准。磨削零件各外圆表面采用对应的两中心孔一夹一顶的安装方式，有利于保证零件的加工精度，同时避免设计复杂的车夹具，缩短生产周期，提高生产率。
具体实施方式
    本发明偏心轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料，选择合适的毛坯料，留一定的加工余量；
第二步，粗加工，装夹工件左端，车右端面及外圆，留0.5mm加工余量，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，钻中心孔；
第三步，半精加工，用偏心套装夹工件的外圆上，用机床三爪夹在偏心套上，加工工件的左端，装夹轴肩外圆，车外圆，钻中心孔，调头，装夹轴端外圆，钻中心孔；
第四步， 采用中心孔一夹一顶定位方式，磨削各外圆至图样尺寸；
第五步，在铣床上装夹工件，并铣削工件的四方平面，并铣削工件上的各螺纹孔；
第六步，在钻床上，装夹工件，钻削工件上各螺纹孔底孔，并攻螺纹；
第七步，检验，其中第三步之后，第四步之前进行平衡实验，并进行合理配重，第二步至第四步，加工时均留有相同的磨削余量，便于定位基准的统一。
本发明采用偏心套作为定位元件，加工偏心轴各段外圆，易于保证偏心轴各段外圆轴线距离尺寸，可以为中心孔加工提供准确可靠的定位基准。磨削零件各外圆表面采用对应的两中心孔一夹一顶的安装方式，有利于保证零件的加工精度，同时避免设计复杂的车夹具，缩短生产周期，提高生产率。

Claims (3)

1. 一种偏心轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，下料，选择合适的毛坯料，留一定的加工余量；
第二步，粗加工，装夹工件左端，车右端面及外圆，留0.5mm加工余量，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，钻中心孔；
第三步，半精加工，用偏心套装夹工件的外圆上，用机床三爪夹在偏心套上，加工工件的左端，装夹轴肩外圆，车外圆，钻中心孔，调头，装夹轴端外圆，钻中心孔；
第四步， 采用中心孔一夹一顶定位方式，磨削各外圆至图样尺寸；
第五步，在铣床上装夹工件，并铣削工件的四方平面，并铣削工件上的各螺纹孔；
第六步，在钻床上，装夹工件，钻削工件上各螺纹孔底孔，并攻螺纹；
第七步，检验。
2.如权利要求1所述偏心轴加工方法，其特征在于，所述第三步之后，第四步之前进行平衡实验，并进行合理配重。
3.如权利要求2所述偏心轴加工方法，其特征在于，所述第二步至第四步，加工时均留有相同的磨削余量。
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Cited By (4)

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CN106002100A (zh) * 2016-06-14 2016-10-12 昆山格兰德机器人科技有限公司 双偏心轴套铣加工方法
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