CN211651489U - 一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，包括同轴设置有定位法兰的棱镜连接组件、安装板，安装板上设置有带有通孔的俯仰调节装置，俯仰调节装置的顶部设置有同轴俯仰调节装置；棱镜连接组件穿过同轴俯仰调节装置并延伸入俯仰调节装置的通孔内部，且定位法兰的外侧面被同轴俯仰调节装置的同轴调节端顶紧，定位法兰的顶部定位面被同轴俯仰调节装置的俯仰调节端顶紧，定位法兰的底部定位面与俯仰调节装置的顶部端面贴合；本实用新型具有有效保证连接部件与偏心摆头的同轴度、有效保证位置精度检测的准确性、便于检测设备安装、结构简单、适用性强的有益效果。

Description

一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装

技术领域

本实用新型属于定位精度检测辅助装置的技术领域，具体涉及一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装。

背景技术

在对五轴航专数控机床的维护维修中，对旋转头进行位置精度检测是必不可少的。对于普通加工数控机床，寻找其旋转轴线是很容易的，一般只需要拉刀机构等夹持装置进行检测装置的安装，利用标准的检测方法就能检测出位置精度。但是对于航空专用设备，由于其末端执行装置的特殊性，难以在旋转头上找到检测装置的安装面，同时检测装置的夹持也存在一定困难。如何将检测装置可靠的安装在旋转头上，并能满足检测装置的安装要求，成为了亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，实现为其余检测设备提供在偏心摆头处进行便捷安装的场所的同时，还保证了检测设备的连接部件与偏心摆头的旋转轴线之间的同轴度，有效保证了对偏心摆头的位置精度检测结果的准确性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，包括安装板和带有定位法兰的棱镜连接组件，所述安装上设置有带有通孔的俯仰调节装置，所述俯仰调节装置的顶部设置有同轴俯仰调节装置；所述棱镜连接组件穿过同轴俯仰调节装置并延伸入俯仰调节装置的通孔内部，且定位法兰的外侧面被同轴俯仰调节装置的同轴调节端顶紧，定位法兰的顶部定位面被同轴俯仰调节装置的俯仰调节端顶紧，定位法兰的底部定位面与俯仰调节装置的顶部端面贴合。

工作原理：

安装板与待检测的旋转头设备连接，实现将整个连接工装固定在待检测设备的旋转头处，使俯仰调节装置的轴线和偏心摆头的旋转轴线处于肉眼同轴的状态，实际上棱镜连接组件的轴线和偏心摆头的旋转轴线之间还存在一定的角度差，并不处于同轴的状态。在进行旋转头的位置精度检测之前，首先需要将俯仰调节装置的轴线调整至与偏心摆头的旋转轴线平行的状态，通过将百分表打在俯仰调节装置的顶部端面，然后通过调节俯仰调节装置进而调节俯仰调节装置的顶部端面的俯仰程度，俯仰调节装置的顶部端面的俯仰程度变化即表明俯仰调节装置的轴线偏摆一定角度。通过百分表读数，将俯仰调节装置的顶部端面的俯仰调节范围控制在0.02mm以内，即可视为俯仰调节装置的轴线和偏心摆头的旋转轴线平行。然后需要进一步调节棱镜连接组件的轴线与偏心摆头的旋转轴线平行，将百分表打在棱镜连接组件的侧面，通过对同轴俯仰调节装置的俯仰调节端进行调节，进而调节俯仰调节端对定位法兰的顶部定位面顶紧程度，进而对定位法兰的顶部定位面进行微小的俯仰度调节，并通过百分表读取定位法兰的顶部定位面的微小俯仰变化，将定位法兰的顶部定位面的俯仰调节范围控制在0.02mm以内，即可视为定位法兰的轴线与偏心摆头的旋转轴线处于平行状态，即棱镜连接组件的轴线与偏心摆头的旋转轴线处于平行状态。保证棱镜连接组件的轴线和偏心摆头的旋转轴线处于相互平行的状态后，需要进一步将棱镜连接组件的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线同轴，此时通过调节同轴俯仰调节装置的同轴调节端，使同轴调节端顶推定位法兰的侧面沿垂直于定位法兰的轴线的方向进行移动，直到将定位法兰的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线同轴的状态，即棱镜连接组件的轴线与偏心摆头的旋转轴线处于同轴状态。然后即可通过在棱镜连接组件上安装其余检测配件对偏心摆头进行定位进行度的检测。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述同轴俯仰调节装置包括至少两个沿周向均匀设置在俯仰调节装置的顶部的安装块，所述安装块的侧面朝向棱镜连接组件的轴线方向贯穿设置有调节螺钉，且调节螺钉的螺纹端将定位法兰的外侧面顶紧；所述安装块的顶部贯穿设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉的螺纹端将定位法兰的顶部定位面顶紧。

安装块的侧面朝向棱镜连接组件的轴线方向贯穿设置有调节螺钉作为同轴调节端，安装块的顶部贯穿设置有压紧螺钉作为俯仰调节端。俯仰调节装置的顶部端面上在通孔的周围沿周向均匀设置有若干个安装块，安装块的顶部沿平行于棱镜连接组件的轴线的方向贯穿设置有压紧螺钉，且压紧螺钉的螺纹端将定位法兰的顶部定位面顶紧，即定位法兰被压紧螺钉和俯仰调节装置的顶部端面夹紧定位。需要将定位法兰的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线平行的状态时，通过拧动压紧螺钉，进而改变压紧螺钉对定位法兰的顶部定位面的压紧程度，由于定位法兰的顶部定位面上不同位置受到的压紧力发生变化，因此定位法兰的顶部定位面会发生微小的俯仰变化，即表明定位法兰的轴线倾斜了微小角度，通过百分表测量定位法兰的顶部定位面的俯仰变化并将其控制在一定变化范围内，即可视为将定位法兰的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线平行的状态。安装块的侧面上沿水平垂直于棱镜连接组件的轴线的方向贯穿设置有调节螺钉，且调节螺钉靠近棱镜连接组件的螺纹端将定位法兰的外侧面顶紧，通过调节不同的调节螺钉对定位法兰的外侧面的顶紧程度，进而实现调节定位法兰的轴线的位置，直到将定位法兰的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线同轴的状态。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装块的数量为四个，相邻的安装块呈90°设置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装块呈阶梯形。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述俯仰调节装置包括俯仰安装座、俯仰调节螺钉、连接螺钉，俯仰安装座上通过沿周向均匀贯穿设置的若干连接螺钉固定在安装板上；所述俯仰安装座上还沿周向均匀贯穿设置有若干俯仰调节螺钉，所述俯仰调节螺钉的螺纹端贯穿俯仰安装座并与安装板的顶部端面接触。

俯仰安装座上沿周向贯穿设置有若干连接螺钉，且连接螺钉的螺纹端进一步贯穿伸入安装板的内部，实现俯仰安装座在安装板上的固定安装。同时，在俯仰安装座上还沿周向均匀贯穿设置有若干俯仰调节螺钉，俯仰调节螺钉仅仅贯穿俯仰安装座，并不贯穿安装板，且俯仰调节螺钉的螺纹端与安装板的顶部端面接触。需要调节俯仰安装座的俯仰程度时，将连接螺钉稍微拧松，然后拧动俯仰调节螺钉，俯仰调节螺钉进而带动俯仰安装座进行俯仰调节。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述俯仰安装座沿周向均匀设置有四组螺栓组，所述螺栓组包括靠近设置的俯仰调节螺钉和连接螺钉。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述棱镜连接组件包括棱镜连接轴、棱镜安装法兰、短轴，所述棱镜连接轴的一端同轴连接有棱镜安装法兰，棱镜连接轴的另一端与定位法兰的顶部端面同轴连接，所述定位法兰的底部端面同轴连接有短轴，所述短轴延伸至俯仰调节装置的通孔内部。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述短轴的直径小于俯仰调节装置的通孔的孔径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在安装板上设置俯仰调节装置，通过俯仰调节装置调节自身的轴线至与偏西摆头的旋转轴线平行的状态；通过在俯仰调节装置的顶部设置同轴俯仰调节装置，通过同轴俯仰调节装置的俯仰调节端调节对定位法兰的顶部定位面的顶紧程度，实现对定位法兰的俯仰程度的调节，进而实现将棱镜连接组件的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线平行的状态；通过同轴俯仰装置的同轴调节端调节对定位法兰的外侧面的顶紧程度，实现调节定位法兰的轴线位置，进而将棱镜连接组件的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线同轴的状态，以保证后续进行位置精度测量的准确性；

（2）本实用新型为其余检测设备在偏心摆头处的便捷安装提供了安装场所，同时本实用新型能够根据不同的偏心摆头的旋转轴线的位置进行预先调节，使棱镜连接组件的轴线与偏心摆头的旋转轴线保持同轴，为其余检测设备进行后续位置精度检测提供了保障，有效保证了位置精度检测的准确性；

（3）本实用新型可根据不同的偏心摆头的结构进行便捷拼装或拆卸，操作简单且适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的安装示意图。

其中：1-安装板；2-棱镜连接组件；3-俯仰调节装置；4-同轴俯仰调节装置；5-定位法兰；21-棱镜连接轴；22-棱镜安装法兰；23-短轴；31-俯仰安装座；32-俯仰调节螺钉；33-连接螺钉；41-安装块；42-调节螺钉；43-压紧螺钉。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量工装，如图1-图4所示，包括安装板1和带有定位法兰5的棱镜连接组件2，所述安装板1上设置有带有通孔的俯仰调节装置3，所述俯仰调节装置3的顶部设置有同轴俯仰调节装置4；所述棱镜连接组件2穿过同轴俯仰调节装置4并延伸入俯仰调节装置3的通孔内部，且定位法兰5的外侧面被同轴俯仰调节装置4的同轴调节端顶紧，定位法兰5的顶部定位面被同轴俯仰调节装置4的俯仰调节端顶紧，定位法兰5的底部定位面与俯仰调节装置3的顶部端面贴合。

将安装板1与偏心摆头设备的连接板相互连接，并使得安装板1顶部的棱镜连接组件2的轴线在肉眼上处于与偏心摆头的旋转轴线同轴的状态，但是由于实际安装误差和零部件加工误差，棱镜连接组件2的轴线和偏心摆头的旋转轴线之间可能存在既不同轴也不平行的状态或平行不同轴的状态，为了保证后续对偏心摆头的位置精度检测的准确性，因此需要将棱镜连接组件2的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线同轴的状态。

按照上述位置将安装板1与偏心摆头的连接板连接后，在安装板1的顶部通过螺栓安装俯仰调节装置3，俯仰调节装置3呈凸台状结构，俯仰调节装置3的顶部的中心贯通设置有通孔。然后将棱镜连接组件2插装进俯仰调节装置3的通孔中，且棱镜连接组件2上的定位法兰5的底部定位面与俯仰调节装置3的顶部端面贴合，俯仰调节装置3的通孔的孔径大于棱镜连接组件2的直径，以便进行棱镜连接组件2在俯仰调节装置3的通孔中的位置微调。然后在俯仰调节装置3的顶部通过螺钉同轴安装同轴俯仰调节装置4，并且使得同轴俯仰调节装置4的同轴调节端将定位法兰5的外侧面顶紧，使得同轴俯仰调节装置4的俯仰调节端将定位法兰5的顶部定位面顶紧。定位法兰5被俯仰调节装置3的顶部端面和同轴俯仰调节装置4的俯仰调节端夹紧定位，进而实现对棱镜连接组件2的定位。定位完成后，需要调节棱镜连接组件2的轴线至与偏心摆头的旋转轴线同轴的状态以便进行后续定位精度测量。

首先调节俯仰调节装置3的轴线至与偏心摆头的旋转轴线平行的状态，通过将百分表打在俯仰调节装置3的顶部端面上，然后调节俯仰调节装置3改变俯仰调节装置3自身的俯仰程度，通过百分表可精确读取俯仰调节装置3的顶部端面的俯仰度变化，俯仰调节装置3的顶部端面的俯仰度变化即表明了俯仰调节装置3的轴线的倾斜度变化。将俯仰调节装置3的顶部端面的俯仰度变化控制在0.02mm以内，即可视为俯仰调节装置3的轴线处于与偏心摆头的旋转轴线平行的状态。

然后进一步将棱镜连接组件2的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线平行的状态，通过将百分表打在棱镜连接组件2的外侧面上，然后调节同轴俯仰调节装置4的俯仰调节端对定位法兰5的顶部定位面的压紧程度，当定位法兰5的顶部定位面上不同位置受力不同时，定位法兰5的顶部定位面即会发生俯仰变化，定位法兰5的顶部定位面的俯仰变化即表明棱镜连接组件2的轴线的倾角发生变化。通过百分表读取定位法兰5的顶部定位面的俯仰度变化，将定位法兰5的顶部定位面的俯仰度变化控制在0.02mm以内，可视为定位法兰5的轴线处于与偏心摆头的旋转轴线平行的状态，即棱镜连接组件2的轴线处于与偏心摆头的旋转轴线平行的状态。

保证棱镜连接组件2的轴线与偏心摆头的旋转轴线相互平行后，还需要将棱镜连接组件2的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线同轴的状态，此时通过调节同轴俯仰调节装置4的同轴调节端，改变同轴调节端对定位法兰5的外侧面的顶紧程度，使得同轴调节端顶推定位法兰5移动，直到定位法兰5的轴线与偏心摆头的旋转轴线同轴，即棱镜连接组件2的轴线与偏心摆头的旋转轴线同轴。然后即可在棱镜连接组件2上连接其余的检测设备，对偏心摆头的定位精度进行检测。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，所述同轴俯仰调节装置4包括至少两个沿周向均匀设置在俯仰调节装置3的顶部的安装块41，所述安装块41的侧面朝向棱镜连接组件2的轴线方向贯穿设置有调节螺钉42，且调节螺钉42的螺纹端将定位法兰5的外侧面顶紧；所述安装块41的顶部贯穿设置有压紧螺钉43，所述压紧螺钉43的螺纹端将定位法兰5的顶部定位面顶紧。

俯仰调节装置3的顶部在通孔周围沿周向均匀设置有至少两个安装块41，若设置两个安装块41，则相邻的两个安装块41之间间隔180°设置；若设置三个安装块41，则相邻的安装块41之间间隔120°设置；若设置四个安装块41，则相邻的安装块41之间间隔90°设置，以此类推。

安装块41的顶部沿平行于棱镜连接组件2的轴线的方向设置有螺纹孔，螺纹孔中螺装有压紧螺钉43，压紧螺钉43的螺纹端靠近定位法兰5设置，且压紧螺钉43的螺纹端将定位法兰5的顶部定位面压紧，即定位法兰5的顶部定位面被压紧螺钉43压紧定位，定位法兰5的底部定位面被俯仰调节装置3的顶部端面定位，进而实现定位法兰5和棱镜连接组件2的定位，避免定位法兰5和棱镜连接组件2发生轴向窜动。需要调节棱镜连接组件2的轴线倾角时，通过旋拧压紧螺钉43，改变压紧螺钉43对定位法兰5的顶部定位面的顶紧程度，当定位法兰5的顶部定位面的不同位置受到的压力不同时，定位法兰5的顶部定位面即会在力的不平衡作用下发生微小的俯仰，即带动棱镜连接组件2的轴线进行微小角度的偏摆，通过外部百分表读取这个微小的俯仰变化，即可通过调节定位法兰5的顶部定位面的俯仰程度，进一步调节棱镜连接组件2的轴线的倾角，直到将棱镜连接组件2的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线平行的状态。

定位法兰5的外侧面上对应调节螺钉42的位置设置有受压平面，安装块41的侧面上沿水平垂直于棱镜连接组件2的轴线的方向设置有螺纹孔，螺纹孔中螺装有调节螺钉42，调节螺钉42的螺纹端靠近棱镜连接组件2设置且与棱镜连接组件2上的定位法兰5的外侧面上的受压平面接触。平时通过调节螺钉42将定位法兰5的外侧面顶紧实现对定位法兰5及棱镜连接组件2的定位，在将棱镜连接组件2的轴线调节至与偏心摆头的旋转轴线平行后，还需要将棱镜连接组件2的轴线进一步调节至与偏心摆头的旋转轴线同轴的状态。此时通过旋拧调节螺钉42，改变调节螺钉42对定位法兰5的外侧面的顶紧程度，通过调节螺钉42的螺纹端推顶定位法兰5的外侧面，进而带动定位法兰5和棱镜连接组件2的轴线移动，直到棱镜连接组件2的轴线与偏心摆头的旋转轴线同轴即可。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述安装块41的数量为四个，相邻的安装块41呈90°设置。

为了保证对定位法兰5进行俯仰和同轴调节时，保障俯仰或同轴调节的平衡性，因此将安装块41的数量设置为四个，四个安装块41沿周向均匀设置在俯仰调节装置3的顶部端面上，相邻的安装块41之间间隔90°设置，并以间隔180°的两个安装块41为一组将四个安装块41分为两组，在进行定位法兰5的俯仰或同轴调节时，同一组的两个安装块41上的调节螺钉42和压紧螺钉43同步调节，以保证对定位法兰5的俯仰或同轴调节的平衡性。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述安装块41呈阶梯形。

安装块41呈阶梯形，且安装块41的顶部除去用于安装压紧螺钉43的螺纹孔外，还设置有还少一个用于在俯仰调节装置3的顶部端面上固定安装块41的固定用通孔，安装块41顶部的固定用通孔对应俯仰调节装置3的顶部端面上的固定用螺纹孔设置，将安装块41顶部的固定用通孔与俯仰调节装置3顶部端面上的固定用螺纹孔对齐后，通过在固定用通孔和固定用螺纹孔中拧入螺钉，实现安装块41在俯仰调节装置3的顶部端面上的便捷安装。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，所述俯仰调节装置3包括俯仰安装座31、俯仰调节螺钉32、连接螺钉33，俯仰安装座31上通过沿周向均匀贯穿设置的若干连接螺钉33固定在安装板1上；所述俯仰安装座31上还沿周向均匀贯穿设置有若干俯仰调节螺钉32，所述俯仰调节螺钉32的螺纹端贯穿俯仰安装座31并与安装板1的顶部端面接触。

俯仰安装座31呈凸台状结构，俯仰安装座31上沿周向均匀设置有若干直径为8mm的安装通孔，在安装板1上对应俯仰安装座31上的安装通孔设置有安装螺纹孔，通过在安装通孔和安装螺纹孔中插装连接螺钉33，实现俯仰安装座31在安装板1上的便捷安装。

同时，在俯仰安装座31上还沿周向均匀设置有若干个M6的顶升螺纹孔，顶升螺纹孔中插装有俯仰调节螺钉32，且俯仰调节螺钉32的螺纹端与安装板1的顶部端面接触。

通过调节俯仰安装座31的俯仰程度实现对整个俯仰调节装置3的俯仰度调节，在调节俯仰安装座31的俯仰度时，首先将连接螺栓33拧松但不解除与安装板1之间的连接状态，然后通过旋拧俯仰调节螺钉32，带动俯仰安装座31进行俯仰调节。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述俯仰安装座31沿周向均匀设置有四组螺栓组，所述螺栓组包括靠近设置的俯仰调节螺钉32和连接螺钉33。

为了使俯仰安装座31的俯仰调节更加平衡，因此在俯仰安装座31上沿周向均匀设置有四组螺栓组，即相邻的螺栓组之间间隔90°设置。螺栓组包括靠近设置的俯仰调节螺钉32和连接螺钉33.

进行俯仰安装座31的俯仰程度调节时，以间隔180°设置的两组螺栓组进行同步调节，保证俯仰安装座31的俯仰调节的平衡性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述棱镜连接组件2包括棱镜连接轴21、棱镜安装法兰22、短轴23，所述棱镜连接轴21的一端同轴连接有棱镜安装法兰22，棱镜连接轴21的另一端与定位法兰5的顶部端面同轴连接，所述定位法兰5的底部端面同轴连接有短轴23，所述短轴23延伸至俯仰调节装置3的通孔内部。

棱镜连接轴21的两端分别同轴连接有棱镜安装法兰22和定位法兰5，且定位法兰5的底部端面同轴连接有短轴23，且短轴23的直径小于棱镜连接轴21的直径，短轴23的长度小于俯仰调节装置3的通孔的深度。棱镜安装法兰23上设置有用于安装棱镜的螺纹孔，对应不同的检测装置或设备，可将棱镜安装法兰23替换为对应的连接部件。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述短轴23的直径小于俯仰调节装置3的通孔的孔径。

短轴23的直径小于俯仰调节装置3的通孔的直径，便于后续进行棱镜连接组件2的轴线与偏心摆头的旋转轴线之间的同轴调节时，短轴23能在俯仰调节装置3的通孔中进行移动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，包括同轴设置有定位法兰（5）的棱镜连接组件（2）、安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上设置有带有通孔的俯仰调节装置（3），所述俯仰调节装置（3）的顶部设置有同轴俯仰调节装置（4）；所述棱镜连接组件（2）穿过同轴俯仰调节装置（4）并延伸入俯仰调节装置（3）的通孔内部，且定位法兰（5）的外侧面被同轴俯仰调节装置（4）的同轴调节端顶紧，定位法兰（5）的顶部定位面被同轴俯仰调节装置（4）的俯仰调节端顶紧，定位法兰（5）的底部定位面与俯仰调节装置（3）的顶部端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，其特征在于，所述同轴俯仰调节装置（4）包括至少两个沿周向均匀设置在俯仰调节装置（3）的顶部的安装块（41），所述安装块（41）的侧面朝向棱镜连接组件（2）的轴线方向贯穿设置有调节螺钉（42），且调节螺钉（42）的螺纹端将定位法兰（5）的外侧面顶紧；所述安装块（41）的顶部贯穿设置有压紧螺钉（43），所述压紧螺钉（43）的螺纹端将定位法兰（5）的顶部定位面顶紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，其特征在于，所述安装块（41）的数量为四个，相邻的安装块（41）呈90°设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，其特征在于，所述安装块（41）呈阶梯形。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，其特征在于，所述俯仰调节装置（3）包括俯仰安装座（31）、俯仰调节螺钉（32）、连接螺钉（33），俯仰安装座（31）上通过沿周向均匀贯穿设置的若干连接螺钉（33）固定在安装板（1）上；所述俯仰安装座（31）上还沿周向均匀贯穿设置有若干俯仰调节螺钉（32），所述俯仰调节螺钉（32）的螺纹端贯穿俯仰安装座（31）并与安装板（1）的顶部端面接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，其特征在于，所述俯仰安装座（31）沿周向均匀设置有四组螺栓组，所述螺栓组包括靠近设置的俯仰调节螺钉（32）和连接螺钉（33）。

7.根据权利要求1所述的一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，其特征在于，所述棱镜连接组件（2）包括棱镜连接轴（21）、棱镜安装法兰（22）、短轴（23），所述棱镜连接轴（21）的一端同轴连接有棱镜安装法兰（22），棱镜连接轴（21）的另一端与定位法兰（5）的顶部端面同轴连接，所述定位法兰（5）的底部端面同轴连接有短轴（23），所述短轴（23）延伸至俯仰调节装置（3）的通孔内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于航空制孔的偏心摆角头定位精度测量连接工装，其特征在于，所述短轴（23）的直径小于俯仰调节装置（3）的通孔的孔径。

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