CN217453881U - 角位移传感器零位对准工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角位移传感器零位对准工装，包括：支架组件；刻线定位板，包括垂直连接的竖直连接部和水平连接部，竖直连接部与支架组件连接，且竖直连接部能够带动水平连接部沿竖直方向相对于支架组件移动；顶针，设置在水平连接部上，且顶针的轴线垂直于水平连接部的延伸方向。本实用新型的有益效果：通过顶针的定位保证零位刻线位置对准角位移传感器转轴中心位置，从而能够保证零位刻线的精准。

Description

角位移传感器零位对准工装

技术领域

本实用新型涉及角位移传感器生产制造技术领域，具体涉及一种角位移传感器零位对准工装。

背景技术

RVDT角位移传感器主要对转动角度进行测量，具有精度高、线性度好、重复性好等优点，广泛应用于航空、航天、机器人系统、机械工具等军民领域。

对于此类高精密的传感器的零位刻线，基本都是采用人工对准的方式大概对齐零位，在使用时再进一步对准零位。而此类方式在操作时，易受个人主观意识或操作水平的影响，造成角位移传感器零位刻线位置偏差较大，影响对角度的判断。

除此之外，现有的角位移传感器零位刻线方式，在对准零位的前提下，没经过转轴中心，可能对零位刻线位置造成一定的误导。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种角位移传感器零位对准工装，以达到保证零位刻线精准的目的。

本说明书实施例提供以下技术方案：一种角位移传感器零位对准工装，包括：支架组件；刻线定位板，包括垂直连接的竖直连接部和水平连接部，竖直连接部与支架组件连接，且竖直连接部能够带动水平连接部沿竖直方向相对于支架组件移动；顶针，设置在水平连接部上，且顶针的轴线垂直于水平连接部的延伸方向。

进一步地，顶针的外周设置有外螺纹段，水平连接部的一端设置有与外螺纹段配合连接的配合螺纹孔，且顶针能够沿竖直方向相对于水平连接部移动。

进一步地，水平连接部上设置有用于打标的刻线通槽。

进一步地，刻线通槽为腰型通槽，刻线通槽的中心线与配合螺纹孔的中心位于同一直线上。

进一步地，支架组件呈矩形框架状，支架组件包括：平行间隔设置的两个第一支架；平行间隔设置的两个第二支架，与平行间隔设置的两个第一支架连接并围成矩形框架状的支架组件，其中一个第二支架上设置有沿竖直方向贯通的安装孔，竖直连接部能移动地穿设在安装孔中。

进一步地，其中一个第二支架上设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔与安装孔连通，角位移传感器零位对准工装还包括固定螺钉，固定螺钉与螺纹通孔配合连接并能够与竖直连接部抵接。

进一步地，每个第二支架的两端均设置有与第一支架连接的螺纹连接孔。

进一步地，每个第一支架的内侧壁设置有贯通的移动槽，每个第二支架的两端均通过调节螺栓与对应的移动槽配合连接，且每个第二支架均能够沿移动槽的延伸方向滑动。与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本实用新型实施例通过顶针的定位保证零位刻线位置对准角位移传感器转轴中心位置，从而能够保证零位刻线的精准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中刻线定位板的结构示意图；

图3是本实施例中第二支架的结构示意图；

图4是本实施例中第一支架的结构示意图。

图中附图标记：1、顶针；2、刻线定位板；21、配合螺纹孔；22、刻线通槽；3、第二支架；31、固定螺纹孔；32、螺纹连接孔；33、安装孔；4、第一支架；41、移动槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种角位移传感器零位对准工装，包括支架组件、刻线定位板2和顶针1。刻线定位板2包括垂直连接的竖直连接部和水平连接部，竖直连接部与支架组件连接，且竖直连接部能够带动水平连接部沿竖直方向相对于支架组件移动；顶针1设置在水平连接部上，且顶针1的轴线垂直于水平连接部的延伸方向。

本实用新型实施例通过顶针1的定位保证零位刻线位置对准角位移传感器转轴中心位置，从而能够保证零位刻线的精准。

顶针1的外周设置有外螺纹段，水平连接部的一端设置有与外螺纹段配合连接的配合螺纹孔21，且顶针1能够沿竖直方向相对于水平连接部移动。

本实施例中顶针1对准角位移传感器转轴的顶尖孔，通过刻线定位板2保证顶针1与转轴中心线在同一条直线上。同时将顶针1与刻线定位板2通过螺纹连接方式连接，从而保证顶针1能够上下移动。

水平连接部上设置有用于打标的刻线通槽22，以达到便于刻零位线的目的。本实施例中的刻线通槽22为腰型通槽，刻线通槽22的中心线与配合螺纹孔21的中心位于同一直线上。顶针1与螺纹孔21相配合，从而使两者的中心线重合，通过刻线通槽22的零位刻线经过顶针1的中心位置，保证零位刻线通过转轴中心。其中刻线通槽22的形状和大小可以根据不同的工况需求进行选取，以便于提高本实施例的适用性。

本实施例中的竖直连接部和水平连接部构成L形结构件，当然，根据不同的需要也可以采用其他形状，例如T形或者其他不规则形状。但其他变形方案凡是能满足本实用新型所要解决的技术问题的技术方案均应该在本申请的保护范围内。

支架组件呈矩形框架状，支架组件包括平行间隔设置的两个第一支架4和平行间隔设置的两个第二支架3。平行间隔设置的两个第二支架3与平行间隔设置的两个第一支架4连接并围成矩形框架状的支架组件，其中一个第二支架3上设置有沿竖直方向贯通的安装孔33，竖直连接部能移动地穿设在安装孔33中。

本实施例中支架组件的形状也可以采用其他结构形式，此处不再进行一一赘述。

优选地，其中一个第二支架3上设置有固定螺纹孔31，固定螺纹孔31与安装孔33连通，角位移传感器零位对准工装还包括固定螺钉，固定螺钉与固定螺纹孔31配合连接并能够与竖直连接部抵接。

固定螺钉通过旋拧在固定螺纹孔31中可以与竖直连接部抵接，从而实现对竖直连接部的固定，以限制竖直连接部的纵向位移。

每个第二支架3的两端均设置有与第一支架4连接的螺纹连接孔32。第二支架3通过螺纹连接孔32与第一支架4固定连接，即第一支架4与第二支架3之间相对固定。

在一种优选实施例中，每个第一支架4的内侧壁设置有贯通的移动槽41，每个第二支架3的两端均通过调节螺栓与对应的移动槽41配合连接，且每个第二支架3均能够沿移动槽41的延伸方向滑动。本实施例中通过第二支架3均能够沿移动槽41的延伸方向滑动，能够保证工装对不同尺寸角位移传感器的调节适应性。

当上述各组件安装调节完毕后，对准刻线通槽22进行打标，能够保证零位刻线经过角位移传感器中心轴位置，以提高零位刻线的精准度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (8)

1.一种角位移传感器零位对准工装，其特征在于，包括：

支架组件；

刻线定位板(2)，包括垂直连接的竖直连接部和水平连接部，所述竖直连接部与所述支架组件连接，且所述竖直连接部能够带动所述水平连接部沿竖直方向相对于所述支架组件移动；

顶针(1)，设置在所述水平连接部上，且顶针(1)的轴线垂直于所述水平连接部的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的角位移传感器零位对准工装，其特征在于，顶针(1)的外周设置有外螺纹段，所述水平连接部的一端设置有与所述外螺纹段配合连接的配合螺纹孔(21)，且顶针(1)能够沿竖直方向相对于所述水平连接部移动。

3.根据权利要求2所述的角位移传感器零位对准工装，其特征在于，所述水平连接部上设置有用于打标的刻线通槽(22)。

4.根据权利要求3所述的角位移传感器零位对准工装，其特征在于，刻线通槽(22)为腰型通槽，刻线通槽(22)的中心线与配合螺纹孔(21)的中心位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的角位移传感器零位对准工装，其特征在于，所述支架组件呈矩形框架状，所述支架组件包括：

平行间隔设置的两个第一支架(4)；

平行间隔设置的两个第二支架(3)，与平行间隔设置的两个第一支架(4)连接并围成矩形框架状的所述支架组件，其中一个所述第二支架(3)上设置有沿竖直方向贯通的安装孔(33)，所述竖直连接部能移动地穿设在安装孔(33)中。

6.根据权利要求5所述的角位移传感器零位对准工装，其特征在于，其中一个所述第二支架(3)上设置有固定螺纹孔(31)，固定螺纹孔(31)与安装孔(33)连通，所述角位移传感器零位对准工装还包括固定螺钉，所述固定螺钉与固定螺纹孔(31)配合连接并能够与所述竖直连接部抵接。

7.根据权利要求5所述的角位移传感器零位对准工装，其特征在于，每个第二支架(3)的两端均设置有与第一支架(4)连接的螺纹连接孔(32)。

8.根据权利要求7所述的角位移传感器零位对准工装，其特征在于，每个第一支架(4)的内侧壁设置有贯通的移动槽(41)，每个第二支架(3)的两端均通过调节螺栓与对应的移动槽(41)配合连接，且每个第二支架(3)均能够沿移动槽(41)的延伸方向滑动。

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