CN218955719U - 一种自动三坐标测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于三坐标测量技术领域，尤其为一种自动三坐标测量装置，包括测量工作台、X向模组、Y向模组、Z向模组、固定板和测量探针，还包括：安装板，安装板的底面固定有安装块；手动螺栓，在固定板上还固定有弧形导轨，在弧形导轨内开设有弧形滑孔，手动螺栓贯穿所述弧形滑孔后通过螺纹旋合方式与所述安装板连接；夹持组件；本实用新型的三坐标测量装置，测量探针通过安装板实现安装，并且安装板的倾斜角度可通过手动螺栓进行调整和定位，方便针对不同的测量需要对安装板及测量探针的倾斜角度进行调整，适用范围广泛；利用设置的夹持组件能够夹住待测量的工件，保证工件的稳定性，避免工件受到外界影响产生位移而影响测量精度的问题。

Description

一种自动三坐标测量装置

技术领域

本实用新型属于三坐标测量技术领域，具体涉及一种自动三坐标测量装置。

背景技术

三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床，三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统(如光栅尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点(x，y，z)及各项功能测量的仪器”，三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

对于工件的尺寸测量是三坐标测量仪最常用的测量功能之一，比如对工件内径的尺寸测量，而传统的三坐标测量仪的测量探针为水平安装或者垂直安装，无法对测量探针的角度进行调整，无法满足不同的测量需求，比如工件具有斜面或斜孔。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动三坐标测量装置，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动三坐标测量装置，包括测量工作台、X向模组、Y向模组、Z向模组、固定板和测量探针，所述Y向模组安装在所述测量工作台的顶面，所述X向模组安装在所述Y向模组的滑块上，所述Z向模组安装在所述X向模组的滑块上，所述固定板安装在所述Z向模组的滑块上，所述自动三坐标测量装置还包括：

安装板，所述安装板铰接在所述固定板上，且在所述安装板的底面固定有安装块，所述测量探针可拆卸的安装在所述安装块上；

手动螺栓，在所述固定板上还固定有弧形导轨，在所述弧形导轨内开设有弧形滑孔，所述手动螺栓贯穿所述弧形滑孔后通过螺纹旋合方式与所述安装板连接；

夹持组件，两组所述夹持组件呈对夹式安装在所述测量工作台的顶面用于夹持待检测的工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接杆、限位板、定位杆和复位弹簧，所述连接杆通过螺纹旋合方式安装在所述测量探针的顶端，在所述安装块内开设有供所述连接杆嵌入的通槽；在所述安装块上开设有与所述通槽相通的穿孔，在所述连接杆外壁开设有定位孔，所述限位板连接在所述安装块上且在所述限位板与所述安装块之间固定有四个呈对角式分布的连接柱，所述定位杆依次贯穿所述限位板和所述穿孔后嵌入所述定位孔内；在所述定位杆上固定有限位环，所述复位弹簧套设在所述定位杆上且处在所述限位板与所述限位环之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述定位杆远离所述安装块的一端固定有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定块、夹持气缸、活动板、夹板、正六角螺母和伸缩弹簧，所述固定块固定在所述测量工作台的顶面，所述夹持气缸安装在所述固定块上，且所述夹持气缸的活塞杆贯穿所述固定块后与所述活动板固定连接，在所述夹板上固定有贯穿所述活动板设置的螺纹柱，所述正六角螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹柱的伸出端上，所述伸缩弹簧套设在所述螺纹柱上且处在所述活动板与所述夹板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述夹板的夹持面上粘合固定有橡胶衬垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的三坐标测量装置，测量探针通过安装板实现安装，并且安装板的倾斜角度可通过手动螺栓进行调整和定位，方便针对不同的测量需要对安装板及测量探针的倾斜角度进行调整，适用范围广泛；利用设置的夹持组件能够夹住待测量的工件，保证工件的稳定性，避免工件受到外界影响产生位移而影响测量精度的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的夹持组件放大结构示意图；

图4为本实用新型中的测量探针轴测结构示意图；

图中：1、测量工作台；2、X向模组；3、Y向模组；4、Z向模组；5、固定板；6、测量探针；7、夹持组件；8、安装板；9、弧形导轨；10、弧形滑孔；11、手动螺栓；12、固定块；13、夹持气缸；14、活动板；15、夹板；16、橡胶衬垫；17、螺纹柱；18、正六角螺母；19、伸缩弹簧；20、连接杆；21、定位孔；22、安装块；23、通槽；24、限位板；25、定位杆；26、穿孔；27、连接柱；28、限位环；29、复位弹簧；30、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动三坐标测量装置，包括测量工作台1、X向模组2、Y向模组3、Z向模组4、固定板5和测量探针6，Y向模组3安装在测量工作台1的顶面，X向模组2安装在Y向模组3的滑块上，Z向模组4安装在X向模组2的滑块上，固定板5安装在Z向模组4的滑块上，自动三坐标测量装置还包括：安装板8，安装板8铰接在固定板5上，且在安装板8的底面固定有安装块22，测量探针6可拆卸的安装在安装块22上；手动螺栓11，在固定板5上还固定有弧形导轨9，在弧形导轨9内开设有弧形滑孔10，手动螺栓11贯穿弧形滑孔10后通过螺纹旋合方式与安装板8连接；夹持组件7，两组夹持组件7呈对夹式安装在测量工作台1的顶面用于夹持待检测的工件，其中，夹持组件7包括固定块12、夹持气缸13、活动板14、夹板15、正六角螺母18和伸缩弹簧19，固定块12固定在测量工作台1的顶面，夹持气缸13安装在固定块12上，且夹持气缸13的活塞杆贯穿固定块12后与活动板14固定连接，在夹板15上固定有贯穿活动板14设置的螺纹柱17，正六角螺母18通过螺纹旋合方式安装在螺纹柱17的伸出端上，伸缩弹簧19套设在螺纹柱17上且处在活动板14与夹板15之间；在夹板15的夹持面上粘合固定有橡胶衬垫16，在使用时，将测量探针6可拆卸的安装在安装块22上，将待测量的工件放置到测量工作台1的顶面对应两组夹持组件7的位置，之后启动夹持气缸13，夹持气缸13通过活动板14带动夹板15移动，利用两侧的夹板15夹住工件，保证工件的稳定性，避免工件受到外界影响产生位移而影响测量精度的问题，此外，夹板15夹住工件后，伸缩弹簧19收缩实现缓冲，避免夹板15刚性夹住工件易导致工件损坏的问题；之后分别启动X向模组2、Y向模组3、Z向模组4，X向模组2、Y向模组3、Z向模组4驱动测量探针6在三个相互垂直的方向内移动，实现对工件的测量；此外，针对实际的测量需要，可先旋松手动螺栓11，调节安装板8的倾斜角度以调节测量探针6的角度，调节完毕后再旋紧手动螺栓11进行定位即可，适用范围广泛。

需要说明的是，在将待测量的工件放置到测量工作台1上时，需要露出测量的部位，如测量工件的内孔，可将内孔处在竖直方向或水平方向均可，优选使内孔处在竖直方向上，若内孔是倾斜的孔，优选使孔的端口朝向上方，并针对调整测量探针6的角度。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，还包括连接杆20、限位板24、定位杆25和复位弹簧29，连接杆20通过螺纹旋合方式安装在测量探针6的顶端，在安装块22内开设有供连接杆20嵌入的通槽23；在安装块22上开设有与通槽23相通的穿孔26，在连接杆20外壁开设有定位孔21，限位板24连接在安装块22上且在限位板24与安装块22之间固定有四个呈对角式分布的连接柱27，定位杆25依次贯穿限位板24和穿孔26后嵌入定位孔21内；在定位杆25上固定有限位环28，复位弹簧29套设在定位杆25上且处在限位板24与限位环28之间；在定位杆25远离安装块22的一端固定有拉环30，在安装测量探针6时，先将连接杆20通过螺纹旋合方式安装在测量探针6的顶端，之后利用拉环30外拉定位杆25，复位弹簧29压缩，将连接杆20嵌入通槽23内，松开拉环30，复位弹簧29释放弹力，使得定位杆25复位，定位杆25的端部会嵌入定位孔21内，实现对连接杆20的锁定，即实现测量探针6的安装，十分方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的三坐标测量装置，在使用时，将测量探针6可拆卸的安装在安装块22上，将待测量的工件放置到测量工作台1的顶面对应两组夹持组件7的位置，之后启动夹持气缸13，夹持气缸13通过活动板14带动夹板15移动，利用两侧的夹板15夹住工件，保证工件的稳定性，避免工件受到外界影响产生位移而影响测量精度的问题，此外，夹板15夹住工件后，伸缩弹簧19收缩实现缓冲，避免夹板15刚性夹住工件易导致工件损坏的问题；

之后分别启动X向模组2、Y向模组3、Z向模组4，X向模组2、Y向模组3、Z向模组4驱动测量探针6在三个相互垂直的方向内移动，实现对工件的测量；

此外，针对实际的测量需要，可先旋松手动螺栓11，调节安装板8的倾斜角度以调节测量探针6的角度，调节完毕后再旋紧手动螺栓11进行定位即可，适用范围广泛。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动三坐标测量装置，包括测量工作台(1)、X向模组(2)、Y向模组(3)、Z向模组(4)、固定板(5)和测量探针(6)，所述Y向模组(3)安装在所述测量工作台(1)的顶面，所述X向模组(2)安装在所述Y向模组(3)的滑块上，所述Z向模组(4)安装在所述X向模组(2)的滑块上，所述固定板(5)安装在所述Z向模组(4)的滑块上，其特征在于：所述自动三坐标测量装置还包括：

安装板(8)，所述安装板(8)铰接在所述固定板(5)上，且在所述安装板(8)的底面固定有安装块(22)，所述测量探针(6)可拆卸的安装在所述安装块(22)上；

手动螺栓(11)，在所述固定板(5)上还固定有弧形导轨(9)，在所述弧形导轨(9)内开设有弧形滑孔(10)，所述手动螺栓(11)贯穿所述弧形滑孔(10)后通过螺纹旋合方式与所述安装板(8)连接；

夹持组件(7)，两组所述夹持组件(7)呈对夹式安装在所述测量工作台(1)的顶面用于夹持待检测的工件。

2.根据权利要求1所述的一种自动三坐标测量装置，其特征在于：还包括连接杆(20)、限位板(24)、定位杆(25)和复位弹簧(29)，所述连接杆(20)通过螺纹旋合方式安装在所述测量探针(6)的顶端，在所述安装块(22)内开设有供所述连接杆(20)嵌入的通槽(23)；在所述安装块(22)上开设有与所述通槽(23)相通的穿孔(26)，在所述连接杆(20)外壁开设有定位孔(21)，所述限位板(24)连接在所述安装块(22)上且在所述限位板(24)与所述安装块(22)之间固定有四个呈对角式分布的连接柱(27)，所述定位杆(25)依次贯穿所述限位板(24)和所述穿孔(26)后嵌入所述定位孔(21)内；在所述定位杆(25)上固定有限位环(28)，所述复位弹簧(29)套设在所述定位杆(25)上且处在所述限位板(24)与所述限位环(28)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动三坐标测量装置，其特征在于：在所述定位杆(25)远离所述安装块(22)的一端固定有拉环(30)。

4.根据权利要求1所述的一种自动三坐标测量装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括固定块(12)、夹持气缸(13)、活动板(14)、夹板(15)、正六角螺母(18)和伸缩弹簧(19)，所述固定块(12)固定在所述测量工作台(1)的顶面，所述夹持气缸(13)安装在所述固定块(12)上，且所述夹持气缸(13)的活塞杆贯穿所述固定块(12)后与所述活动板(14)固定连接，在所述夹板(15)上固定有贯穿所述活动板(14)设置的螺纹柱(17)，所述正六角螺母(18)通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹柱(17)的伸出端上，所述伸缩弹簧(19)套设在所述螺纹柱(17)上且处在所述活动板(14)与所述夹板(15)之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动三坐标测量装置，其特征在于：在所述夹板(15)的夹持面上粘合固定有橡胶衬垫(16)。

Images