CN112325059B - 一种船舶建造中激光发射器固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种船舶建造中激光发射器固定装置，包括固定本体、平垫圈及六角螺母，所述固定本体包括固定底座、六角头、挡圈及螺杆，所述固定底座的一端设置有所述六角头，另一端连接所述挡圈，所述挡圈连接所述螺杆，所述六角头、所述固定底座、所述挡圈、所述螺杆同心设置，所述固定底座靠近所述挡圈的一端设置有限位槽，所述限位槽的底部由两个对称的平面组成，与激光发射器底座的形状互补，所述固定底座与所述限位槽相对的一侧设置有链条固定槽，所述平垫圈安装于所述螺杆上并通过所述六角螺母固定。本发明保证了每次对中时激光发射器位置的一致性，消除因激光发射器安装位置发生改变产生的对中误差。

Description

一种船舶建造中激光发射器固定方法
技术领域
本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种船舶建造中激光发射器固定方法。
背景技术
随着现代化造船技术的不断发展，航海科学技术的进步日新月异，船舶对于全球经济、军事、科学等领域的作用也越来越大。主机作为船舶主动力系统的生命力保障，其运行状态和使用寿命与建造过程中各个环节的把控息息相关。船舶建造过程中，对于轴系通过减速齿轮箱传动的主机，在完成轴系校中及齿轮箱安装固定后，即可对主机进行对中定位。船厂在进行主机对中时，依照齿轮箱的输入端法兰为基准，通过调整主机输出端法兰与齿轮箱输入端法兰的开口和位移值进行对中，同时需要满足高弹性联轴节安装的轴向尺寸要求以及主机曲轴臂距差要求。对中结果直接影响到主机后期能否安全可靠运行，若主机曲轴中心线与轴系中心线偏差过多，在主机曲轴输出端法兰与高弹性联轴节连接后，主机曲轴输出端受到巨大拉力上浮或下沉，曲轴随主轴承高低而产生弹性弯曲变形受力不当，最终导致曲轴产生裂纹或断裂等现象，影响主机的正常运行。
传统采用打表法，即利用百分表进行主机与齿轮箱的对中，过程繁琐，且扰性杆组合件长度大存在刚度和扰度影响。采用激光对中仪进行对中，准确度高，将两个激光发射器单元分别固定在齿轮箱输入端法兰与主机输出端法兰上进行测量，用激光对中仪操作面板进行实时动态调整，整个调整过程中可以清晰的观察主机轴向与径向的位移情况，实现了主机调整数据可视化，方便快捷，大大缩短了主机与齿轮箱的校中的时间。但是也存在一些弊端，对中是一个长期且要求严苛的工作，需要多次验证数据调整主机位置，而现场施工环境恶劣、多工种交叉作业、多粉尘烟气污染，激光发射器的激光发射面板接收面板又属于精密仪器范畴，每次使用完需要拆除并妥善存放，再次使用时取出重新安装；起初采用吸铁底座价格昂贵，且无法保证每次对中时激光发射器位置的一致性，激光发射器的精度要求高，细微的位置变化会使数据受到相应的影响；吸铁底座与齿轮箱输入端法兰及主机输出端法兰的端面或外圆发生直接接触造成容易平面度摩擦损伤；需要反复拆装，组成工件数量多，组装复杂；吸铁底座自重较大、稳定性差，对中结果很不理想。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种船舶建造中激光发射器固定方法，本发明能够解决主机与齿轮箱对中时，激光发射器重复拆装后位置变化产生的数据差异问题，提高了主机的对中精度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种船舶建造中激光发射器固定方法，
采用特制的激光发射器固定装置，包括固定本体、平垫圈及六角螺母，所述固定本体包括固定底座、六角头、挡圈及螺杆，所述固定底座的一端设置有所述六角头，另一端连接所述挡圈，所述挡圈连接所述螺杆，所述六角头、所述固定底座、所述挡圈、所述螺杆同心设置，所述固定底座靠近所述挡圈的一端设置有限位槽，所述限位槽的底部由两个对称的平面组成，与激光发射器底座的形状互补，所述固定底座与所述限位槽相对的一侧设置有链条固定槽，所述平垫圈安装于所述螺杆上并通过所述六角螺母固定，所述激光发射器固定方法包括以下步骤：
步骤一、分离固定本体、平垫圈和六角螺母为三个工装件，将固定本体的螺杆从齿轮箱输入端法兰一侧的端面通孔插入，使挡圈与齿轮箱输入端法兰一侧的端面紧贴；
步骤二、旋转固定本体，使限位槽的对称平面相交线与齿轮箱输入端法兰轴心线之间沿齿轮箱输入端法兰直径方向的距离达到最大值；
步骤三、将平垫圈从齿轮箱输入端法兰另一侧套到螺杆上，并与齿轮箱输入端法兰另一侧的端面紧贴；
步骤四、使用一把与六角头相吻合的常规操作扳手将六角头夹住固定，并同时使用另一把与六角螺母相吻合的常规操作扳手将六角螺母与平垫圈、螺杆拧紧，形成螺栓连接；
步骤五、将激光发射器的底座放入限位槽内，并紧贴挡圈；
步骤六、利用穿过链条固定槽的链条将激光发射器锁紧安装在固定装置上，完成激光发射器的固定工作。
作为优选的技术方案，所述挡圈的直径大于所述固定底座的直径。
作为优选的技术方案，所述螺杆为非全螺纹螺杆，所述螺杆靠近所述挡圈的一端设置有非螺纹段，所述非螺纹段的长度等于齿轮箱输入端法兰端面通孔处的厚度。
作为优选的技术方案，所述限位槽沿所述螺杆轴线方向的宽度大于激光发射器底座的宽度。
作为优选的技术方案，所述固定底座、六角头、挡圈、螺杆为一体成型式结构。
作为优选的技术方案，所述六角头的径向截面为正六边形。
作为优选的技术方案，所述链条固定槽的深度大于链条的高度，链条固定槽的宽度大于链条的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明保证了每次对中时激光发射器位置的一致性，消除因激光发射器安装位置发发生改变产生的对中误差。
(2)本发明激光发射器固定装置结构简单、制作成本低，节约了额外购买原装磁性吸附底座的成本。
(3)本发明避免了激光发射器与齿轮箱输入端法兰面或外圆发生直接接触造成的平面度摩擦损伤。
(4)本发明激光发射器固定装置安装快速，无需反复拆装，依次安装即可满足主机与齿轮箱对中全过程的需要，使用便捷、省时省力、拆装方便且位置固定。
(5)本发明激光发射器固定装置的固定座外圆周长长度短，解决了因激光发射器链条长度限制，无法锁紧齿轮箱输入端法兰外圆，从而无法使用激光对中仪的问题。
(6)本发明限位槽及链条固定槽为激光发射器的使用提供了稳定的姿态及角度，增加了稳定性，避免了激光发射器发生自转，避免了在不断调整过程中可能出现的安全问题。
(7)本发明省去了大量主机输出端法兰及齿轮箱输入端法兰的外圆及端面清洁的工作量，仅需要清洁固定装置即可。
(8)本发明的测量位置可以选择任意三个距离超过30度的位置点，降低了施工难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明激光发射器固定装置的零件图。
图2为本发明激光发射器固定装置的主视图。
图3为本发明激光发射器固定装置的俯视图。
图4为图3沿A-A方向的剖视图。
图5为本发明激光发射器固定装置的使用状态图。
图6为图5的局部放大图。
图7为图6的侧视图。
其中，附图标记具体说明如下：固定本体1、平垫圈2、六角螺母3、六角头4、固定底座5、限位槽6、链条固定槽7、挡圈8、螺杆9。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例供一种船舶建造中激光发射器固定装置，包括固定本体1、平垫圈2及六角六角螺母3。
其中，固定本体1是由固定底座5、六角头4、挡圈8及螺杆9组成，固定底座5、六角头4、挡圈8及螺杆9为一体式结构，六角头4、固定底座5、挡圈8、螺杆9同心设置。六角头4设置于固定底座5的一端，固定底座5的另一端设置有挡圈8，挡圈8连接螺杆9，螺杆9与平垫圈2和六角螺母3形成螺栓连接，装配固定在齿轮箱飞轮上。六角头4沿径向截面为正六边形，六角头4与常规操作扳手相吻合。
固定底座5为圆柱体，固定底座5靠近挡圈8的一端设置有限位槽6，限位槽6的底部由两个对称的平面组成，与激光发射器底座的形状互补，限位槽6沿螺杆9轴线方向的宽度大于激光发射器底座的宽度。固定底座5与限位槽6相对的一侧设置有链条固定槽7，平垫圈2安装于螺杆9上并通过六角螺母3固定，链条固定槽7的深度大于链条的高度，链条固定槽7的宽度大于链条的宽度。
挡圈8的直径大于固定底座5的直径，避免激光发射器与齿轮箱输入端法兰的端面或外圆发生直接接触，造成的平面摩擦损伤。
螺杆9为非全螺纹螺杆9，螺杆9靠近挡圈8的一端设置有非螺纹段，非螺纹段的长度等于齿轮箱输入端法兰端面通孔处的厚度。作为一种改进，螺杆9还可以是全螺纹螺杆9，用于齿轮箱输入端法兰端面为螺纹孔的情形，根据需要而定。
六角螺母3与常规操作扳手相吻合，平垫圈2、六角螺母3和螺杆9的规格相同，共同构成螺栓连接，使激光发射器固定装置能固定在齿轮箱输入端法兰上。
实施例2
本实施例提供一种船舶建造中激光发射器固定方法，包括以下步骤：
步骤一、分离固定本体1、平垫圈2和六角螺母3为三个工装件，将固定本体1的螺杆9从齿轮箱输入端法兰一侧的端面通孔插入，使挡圈8与齿轮箱输入端法兰一侧的端面紧贴；
步骤二、旋转固定本体1，使限位槽6的对称平面相交线与齿轮箱输入端法兰轴心线之间沿齿轮箱输入端法兰直径方向的距离达到最大值；
步骤三、将平垫圈2从齿轮箱输入端法兰另一侧套到螺杆9上，并与齿轮箱输入端法兰另一侧的端面紧贴；
步骤四、使用一把与六角头4相吻合的常规操作扳手将六角头4夹住固定，并同时使用另一把与六角螺母3相吻合的常规操作扳手将六角螺母3与平垫圈2、螺杆9拧紧，形成螺栓连接；
步骤五、将激光发射器的底座放入限位槽6内，并紧贴挡圈8；
步骤六、利用穿过链条固定槽7的链条将激光发射器锁紧安装在固定装置上，完成激光发射器的固定工作。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (7)

1.一种船舶建造中激光发射器固定方法，其特征在于，采用特制的激光发射器固定装置，包括固定本体、平垫圈及六角螺母，所述固定本体包括固定底座、六角头、挡圈及螺杆，所述固定底座的一端设置有所述六角头，另一端连接所述挡圈，所述挡圈连接所述螺杆，所述六角头、所述固定底座、所述挡圈、所述螺杆同心设置，所述固定底座靠近所述挡圈的一端设置有限位槽，所述限位槽的底部由两个对称的平面组成，与激光发射器底座的形状互补，所述固定底座与所述限位槽相对的一侧设置有链条固定槽，所述平垫圈安装于所述螺杆上并通过所述六角螺母固定，所述激光发射器固定方法包括以下步骤：
步骤一、分离固定本体、平垫圈和六角螺母为三个工装件，将固定本体的螺杆从齿轮箱输入端法兰一侧的端面通孔插入，使挡圈与齿轮箱输入端法兰一侧的端面紧贴；
步骤二、旋转固定本体，使限位槽的对称平面相交线与齿轮箱输入端法兰轴心线之间沿齿轮箱输入端法兰直径方向的距离达到最大值；
步骤三、将平垫圈从齿轮箱输入端法兰另一侧套到螺杆上，并与齿轮箱输入端法兰另一侧的端面紧贴；
步骤四、使用一把与六角头相吻合的常规操作扳手将六角头夹住固定，并同时使用另一把与六角螺母相吻合的常规操作扳手将六角螺母与平垫圈、螺杆拧紧，形成螺栓连接；
步骤五、将激光发射器的底座放入限位槽内，并紧贴挡圈；
步骤六、利用穿过链条固定槽的链条将激光发射器锁紧安装在固定装置上，完成激光发射器的固定工作。
2.如权利要求1所述的一种船舶建造中激光发射器固定方法，其特征在于，所述挡圈的直径大于所述固定底座的直径。
3.如权利要求1所述的一种船舶建造中激光发射器固定方法，其特征在于，所述螺杆为非全螺纹螺杆，所述螺杆靠近所述挡圈的一端设置有非螺纹段，所述非螺纹段的长度等于齿轮箱输入端法兰端面通孔处的厚度。
4.如权利要求1所述的一种船舶建造中激光发射器固定方法，其特征在于，所述限位槽沿所述螺杆轴线方向的宽度大于激光发射器底座的宽度。
5.如权利要求1所述的一种船舶建造中激光发射器固定方法，其特征在于，所述固定底座、六角头、挡圈、螺杆为一体成型式结构。
6.如权利要求1所述的一种船舶建造中激光发射器固定方法，其特征在于，所述六角头的径向截面为正六边形。
7.如权利要求1所述的一种船舶建造中激光发射器固定方法，其特征在于，所述链条固定槽的深度大于链条的高度，链条固定槽的宽度大于链条的宽度。
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