CN203611011U - 一种用于连杆浮动式定位镗削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连杆浮动式定位镗削夹具，主要用于发动机连杆小头孔的镗削加工。其主要技术方案：在夹具体的左部，装配一套大头孔定位组件；在夹具体的中部，安装一套弹性定位组件，对连杆杆身采用浮动式支承定位；在夹具体的右部，装配一套夹紧组件。本实用新型通过实际应用证明：从根本上克服了加工质量差，工件合格率偏低的现象。明显提高了连杆小头孔的镗削加工质量，提高了生产效率，并适应大批量生产的需求。

Description

一种用于连杆浮动式定位镗削夹具

技术领域

本实用新型属于一种机械加工的专用夹具，主要用于发动机连杆小头孔的镗削加工，也可用于类似工件孔的加工。

背景技术

发动机工作时，连杆小头孔主要是与活塞销配合，通过活塞销与活塞的连接来传递动力，因此，连杆小头孔的加工精度直接影响到发动机的性能，而连杆小头孔的加工又因连杆小头形状的复杂程度略有差异，连杆小头形状有减薄形（即连杆大小头端面不等高，见图1相差值H）、不减薄形等，小孔又有带衬套、不带衬套等多种形式。现以小头减薄形和带衬套式的连杆为例，如图1、2所示，精加工连杆小头孔工序中的主要技术要求：大小两孔轴心线的平行度误差（平行度）在100:0.05mm以内；大小两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差（扭曲度）在100:0.1mm以内；小孔孔径尺寸精度在0.012mm以内；小孔圆柱度在0.004mm以内。

以往精加工连杆小头孔时，镗用夹具采用连杆大小头端面、大头侧面及小孔定位，大头另一侧面和大小头另一端面靠夹紧来进行加工。加工出的连杆质量不稳定，交验合格率低，连杆大小头孔的平行度误差、扭曲度误差、小孔孔径尺寸精度及小孔圆柱度误差等技术指标存在严重超差，不能达到质量的控制要求。由于连杆大小头孔的平行度误差、扭曲度误差不合格，对发动机的影响较大，两孔扭曲度误差超差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损。所以对精加工连杆小头孔工序的技术改进，势在必行。

发明内容

本实用新型需要解决的主要技术问题和目的是，根据现行精加工连杆小头孔工序存在的缺陷，设计一种浮动式定位镗削夹具来取代原加工方式，从根本上克服加工质量不稳定，工件合格率偏低的现象。实现有效地保障工件加工质

量，提高生产效率，并适应大批量生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：用于连杆浮动式定位镗削夹具包含夹具体、紧定螺钉、大孔定位芯、双头螺柱、开口压圈、球形手柄、手柄螺母、锁紧螺钉、浮动支承轴、支承座、V形块、支座、手轮、内六角螺钉、销、螺杆、弹簧、连接销，具体结构：、在夹具体的左部，装配一套大头孔定位组件，即：将一个大孔定位芯固定在夹具体上，大孔定位芯孔内装有双头螺柱并用紧定螺钉固定，将球形手柄通过连接销与手柄螺母连接，手柄螺母与双头螺柱上端的螺纹配合连接，在手柄螺母和大孔定位芯之间可插入开口压圈；、在夹具体的中部，安装一套弹性定位组件，即：将弹簧套在浮动支承轴上，浮动支承轴与支承座间隙配合，把锁紧螺钉旋入支承座上，再用销和内六角螺钉将支承座固定在夹具体上；、在夹具体的右部，装配一套V型夹紧组件，即：用销和内六角螺钉把支座固定在夹具体上，将V形块与螺杆连接和销过盈配合后一起安装到支座上，销与支座间隙配合，通过连接销将手轮固定于螺杆上。

本实用新型通过实际应用证明，精加工连杆小头孔工序加工的连杆，其主要技术指标均有不同程度的提升，其中：平行度合格率由原来的55%上升为90%。；扭曲度合格率由原来的55%上升为90%；小孔圆柱度合格率由原来的50%上升为100%；小孔孔径尺寸精度合格率由原来的90%上升为100%。其它相关指标也均已合格，有效地提高了产品一次交验合格率，同时提高了生产效率，满足了规模化生产的需要。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是连杆小头孔的镗削加工示意图。

图2，是图1的俯视图。

图3，是本实用新型的结构示意图。

图4，是图3的俯视图。

图5，是图3A—A向剖视图。

图6，是本实用新型浮动支承轴9的形状示意图。

图7，是本实用新型夹紧支承座10的左视图。

具体实施方式

参照图3、4、5，对本实用新型的主要技术方案进行说明：用于连杆浮动式定位镗削夹具包含夹具体1、紧定螺钉2、大孔定位芯3、双头螺柱4、开口压圈5、球形手柄6、手柄螺母7、锁紧螺钉8、浮动支承轴9、支承座10、V形块11、支座12、手轮13、内六角螺钉14、销15、螺杆16、弹簧17、连接销18等组成，具体结构：、在夹具体1的左部，装配一套大头孔定位组件，即：将一个大孔定位芯3固定在夹具体1上，大孔定位芯3孔内装有双头螺柱4并用紧定螺钉2固定，将球形手柄6通过连接销18与手柄螺母7连接，手柄螺母7与双头螺柱4上端的螺纹配合连接，在手柄螺母7和大孔定位芯3之间可插入开口压圈5（工作时才插入）；、在夹具体1的中部，安装一套弹性定位组件，即：将弹簧17套在浮动支承轴9上，浮动支承轴9与支承座10间隙配合，把锁紧螺钉8旋入支承座10上，再用销15和内六角螺钉14将支承座10固定在夹具体1上；、在夹具体1的右部，装配一套V型夹紧组件，即：用销15和内六角螺钉14把支座12固定在夹具体1上，将V形块11与螺杆16连接和销15过盈配合后一起安装到支座12上，销15与支座12间隙配合，通过连接销18将手轮13固定于螺杆16上。

参照图5、6，为保证本实用新型顺利使用，要求浮动支承轴9伸缩自如无卡滞，角度α（6o）自锁结构拧紧可靠；V型夹紧组件导向正确，前后移动无干绕。

参照图1、3，本实用新型的技术要点：对连杆杆身采用浮动式（弹性支承）定位，避免了连杆大小头高低差值H的影响，当刀具向下加工时，弹性支承给工件一个向上的支承力，防止连杆19悬空镗削时变形，从而提高了此道工序的合格率。

参照3、4，本实用新型工作原理：把夹具安装在加工中心的工作台面上，以大孔为中心调整好设备程序的座标原点。按以下步骤操作：将要加工的连杆19大孔端装入夹具的大孔定位芯3的定位部分（定位部分的直径比连杆大孔直径小0.02mm），旋转手轮13带动V形块11把连杆小头规正并夹紧；c、在连杆的大头端面插入开口压圈5，旋转球形手柄6压紧连杆19，此时浮动支承轴9与连杆杆身弹性接触，用锁紧螺钉8锁紧；d、由加工中心按程序控制进行对小头孔的镗削加工；e、镗削加工完毕后，按顺序松开锁紧螺钉8、手轮13、球形手柄6，取下连杆。

Claims (1)

1.一种用于连杆浮动式定位镗削夹具，其特征在于：用于连杆浮动式定位镗削夹具包含夹具体（1）、紧定螺钉（2）、大孔定位芯（3）、双头螺柱（4）、开口压圈（5）、球形手柄（6）、手柄螺母（7）、锁紧螺钉（8）、浮动支承轴（9）、支承座（10）、V形块（11）、支座（12）、手轮（13）、内六角螺钉（14）、销（15）、螺杆（16）、弹簧（17）、连接销（18），具体结构：

在夹具体（1）的左部，装配一套大头孔定位组件，即：将一个大孔定位芯（3）固定在夹具体（1）上，大孔定位芯（3）孔内装有双头螺柱（4）并用紧定螺钉（2）固定，将球形手柄（6）通过连接销（18）与手柄螺母（7）连接，手柄螺母（7）与双头螺柱（4）上端的螺纹配合连接，在手柄螺母（7）和大孔定位芯（3）之间可插入开口压圈（5）；

在夹具体（1）的中部，安装一套弹性定位组件，即：将弹簧（17）套在浮动支承轴（9）上，浮动支承轴（9）与支承座（10）间隙配合，把锁紧螺钉（8）旋入支承座（10）上，再用销（15）和内六角螺钉（14）将支承座（10）固定在夹具体（1）上；

在夹具体（1）的右部，装配一套V型夹紧组件，即：用销（15）和内六角螺钉（14）把支座（12）固定在夹具体（1）上，将V形块（11）与螺杆（16）连接和销（15）过盈配合后一起安装到支座（12）上，销（15）与支座（12）间隙配合，通过连接销（18）将手轮（13）固定于螺杆（16）上。

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