CN106425445B - 一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，包括夹持装置、十字支架和固定在十字支架上的扭矩枪，夹持装置包括底座、通过第一支撑板设于底座上的气缸、通过第二支撑板设于底座上的连杆限位座，连杆限位座位于第一支撑板和第二支撑板之间，气缸水平地固定在第一支撑板远离第二支撑板的一侧，气缸的伸缩杆垂直地穿过第一支撑板且其末端连接有压块；十字支架包括支撑座、设于支撑座上的支柱、设于支柱顶端的安装块、设于安装块上的升降机构、套在支柱上的第一滑块、固定于第一滑块上的第二滑块、安装在第二滑块上的水平滑杆以及设于水平滑杆一端的吊块；扭矩枪设于吊块上。本发明不仅提高了装配效率，操作也更加轻松省力、安全。

Description

一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置
技术领域
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于曲轴连杆生产中的气动扭矩装置。
背景技术
曲轴连杆机构是一种广泛应用于发动机、电机的传动机构，用于实现活塞直线往复运动与曲轴旋转运动之间的动力传递，其中的连杆是直接连接在活塞和曲轴之间的杆状结构，其一般包括小头、杆身和大头，连杆小头用于连接活塞销，连杆大头用于与曲轴的曲柄销连接，杆身用于连接小头和大头，为装配方便一般将大头设计为剖分式，其中被分开的部分为连杆盖，由于生产时，连杆与连杆盖分别生产，然后再将连杆盖通过连杆螺栓紧固在大头上以形成闭合的大头孔。现有技术中，工人需要采用手工装配连杆盖与连杆，先将连杆盖和连杆螺栓预拧到大头上，然后一手持连杆，另一手持扭矩枪将连杆螺栓拧紧，其缺点在于，由于需要手持连杆进行固定，在进行拧紧时较为费力，以致工人劳动强度较高，不仅使得装配效率低，而且易因为操作失误而使工人受伤；同时，由于扭矩枪具有一定重量，工人需要长时间手持扭矩枪且保持一个固定姿势，工人手部关节极易损伤进而产生职业病，且也易产生疲劳而导致安全事故。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，其不仅显著提高连杆盖与连杆的装配效率，且操作方便，降低了工人劳动强度，也更加安全可靠。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，包括夹持装置、十字支架和固定在十字支架上的扭矩枪，其中：所述夹持装置包括底座、通过第一支撑板安装在底座上的气缸、通过第二支撑板安装在底座上的连杆限位座，所述第一支撑板和第二支撑板均垂直固定在底座上且相互平行，所述连杆限位座位于第一支撑板和第二支撑板之间，气缸水平地固定在第一支撑板远离第二支撑板的一侧，所述气缸的伸缩杆垂直地穿过第一支撑板且其末端连接有压块；
所述十字支架包括支撑座、垂直设于支撑座上的支柱、固定于支柱顶端的安装块、安装于安装块上的升降机构、套在支柱上的第一滑块、固定于第一滑块上的第二滑块、活动式安装在第二滑块上的水平滑杆以及固定在水平滑杆一端的吊块，所述第一滑块可竖直滑动式地与支柱连接且其上端与升降机构连接，所述第二滑块上设有水平的通孔，所述水平滑杆通过通孔安装在第二滑块上并可在水平方向自由滑动；
所述扭矩枪竖直地安装在吊块上。
进一步地，所述连杆限位座包括一用于放置连杆小头的直角块和一用于支撑连杆大头的限位块，所述直角块具有一开口朝上的夹角，限位块位于直角块的斜上方。
进一步地，所述第一支撑板和压块之间还连接有拉伸弹簧。
进一步地，所述压块朝向第二支撑板的一侧设有与连杆大头相匹配的限位槽。
进一步地，所述第一支撑板朝向第二支撑板的一侧设有水平的导向杆，所述压块上设有与导向杆相匹配的导向孔并通过导向孔套在导向杆上。
进一步地，所述底座包括一水平板和一垂直板，所述第二支撑板固定在垂直板上。
进一步地，所述升降装置为内置弹簧的平衡器。
进一步地，所述扭矩枪为气动扭矩枪或电动扭矩枪，所述安装块的下部还设置有挂钩。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过夹持装置对连杆进行夹持，不需要工人手持连杆，采用气缸作为夹紧动力，在夹持与松开工件时十分快捷方便，更加提高了装配效率；同时，通过十字支架将扭矩枪进行安装，工人在操作扭矩枪时只需在垂直和水平方向上自由调整其位置，而无需费力将其居高或再放下，极大地降低了工人劳动强度，操作更加轻松省力，避免工人关节损伤，更加人性化，极大提高了连杆螺栓打扭矩的操作便捷性，不仅提高装配效率。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明所述连杆限位座放置有连杆状态的右视图。
图3为本发明所述气缸及压块的俯视图。
图4为本发明所述压块的左视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明提出了一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，包括夹持装置、十字支架和固定在十字支架上的扭矩枪，其中：所述夹持装置包括底座11、通过第一支撑板12安装在底座11上的气缸13、通过第二支撑板14安装在底座11上的连杆限位座15，所述底座11包括一水平板111和一垂直板112，所述第二支撑板14固定在垂直板112上，所述第一支撑板12和第二支撑板14相互平行；
如图1、图2所示，所述连杆限位座15位于第一支撑板12和第二支撑板14之间，所述连杆限位座包括一用于放置连杆9小头的直角块151和一用于支撑连杆9大头的限位块152，所述直角块151具有一开口朝上的夹角，限位块152位于直角块151的斜上方，在放置连杆时，连杆的小头卡入直角块的夹角中，连杆的大头靠在限位块上；
如图1、图3所示，气缸13水平地固定在第一支撑板远离第二支撑板的一侧，所述气缸的伸缩杆131垂直地穿过第一支撑板且其末端连接有压块16，所述压块朝向第二支撑板的一侧设有与连杆9大头相匹配的限位槽161，如图4所示；所述第一支撑板和压块之间还连接有拉伸弹簧17，通过拉伸弹簧17可加快气缸的伸缩杆回缩进而提高取出工件的效率；所述第一支撑板朝向第二支撑板的一侧设有水平的导向杆18，所述压块上设有与导向杆相匹配的导向孔162并通过导向孔套在导向杆上，通过导向杆可避免压块转动而导致限位槽161与连杆大头发生错位，使得压紧效果更加稳固；
所述十字支架包括支撑座20、垂直设于支撑座20上的支柱21、固定于支柱21顶端的安装块27、安装于安装块27上的升降机构22、套在支柱21上的第一滑块23、固定于第一滑块23上的第二滑块28、活动式安装在第二滑块28上的水平滑杆24以及固定在水平滑杆24一端的吊块25，所述第一滑块23可竖直滑动式地与支柱21连接且其上端与升降机构22连接，所述第二滑块28上设有两个水平的通孔281，所述水平滑杆24为两根并通过通孔281安装在第二滑块28上并可在水平方向自由滑动，其中升降机构22优选为内置弹簧的平衡器，由此第一滑块、第二滑块、水平滑杆以及固定在吊块上的扭矩枪在自身所受重力影响下自然下降，使得弹簧积蓄一定弹性势能，从而工人操作时抬起扭矩枪时则更轻松省力，降低了其劳动强度，；
所述扭矩枪3竖直地安装在吊块25上，所述安装块27的下部还设有挂钩26，当扭矩枪3为气动或电动扭矩枪时，可将扭矩枪的电源线或输气管31悬挂在挂钩26上以避免工作时电源线或输气管被工件碰伤，当在连杆限位座上放置好连杆之后，启动气缸推动压块将连杆压紧，工人则可在垂直和水平方向上对扭矩枪进行自由移动使其对准连杆螺杆并将其拧紧，待操作完毕，扭矩枪闲置不用时则可置于底座的垂直板上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，其特征在于：包括夹持装置、十字支架和固定在十字支架上的扭矩枪，其中：所述夹持装置包括底座、通过第一支撑板安装在底座上的气缸、通过第二支撑板安装在底座上的连杆限位座，所述第一支撑板和第二支撑板均垂直固定在底座上且相互平行，所述连杆限位座位于第一支撑板和第二支撑板之间，气缸水平地固定在第一支撑板远离第二支撑板的一侧，所述气缸的伸缩杆垂直地穿过第一支撑板且其末端连接有压块；所述连杆限位座包括一用于放置连杆小头的直角块和一用于支撑连杆大头的限位块，所述直角块具有一开口朝上的夹角，限位块位于直角块的斜上方；
所述十字支架包括支撑座、垂直设于支撑座上的支柱、固定于支柱顶端的安装块、安装于安装块上的升降机构、套在支柱上的第一滑块、固定于第一滑块上的第二滑块、活动式安装在第二滑块上的水平滑杆以及固定在水平滑杆一端的吊块，所述第一滑块可竖直滑动式地与支柱连接且其上端与升降机构连接，所述第二滑块上设有水平的通孔，所述水平滑杆通过通孔安装在第二滑块上并可在水平方向自由滑动；
所述扭矩枪竖直地安装在吊块上。
2.如权利要求1所述的一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，其特征在于：所述第一支撑板和压块之间还连接有拉伸弹簧。
3.如权利要求1所述的一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，其特征在于：所述压块朝向第二支撑板的一侧设有与连杆大头相匹配的限位槽。
4.如权利要求1所述的一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，其特征在于：所述第一支撑板朝向第二支撑板的一侧设有水平的导向杆，所述压块上设有与导向杆相匹配的导向孔并通过导向孔套在导向杆上。
5.如权利要求1所述的一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，其特征在于：所述底座包括一水平板和一垂直板，所述第二支撑板固定在垂直板上。
6.如权利要求1所述的一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，其特征在于：所述升降装置为内置弹簧的平衡器。
7.如权利要求1所述的一种用于曲轴连杆生产的扭矩装置，其特征在于：所述扭矩枪为气动扭矩枪或电动扭矩枪，所述安装块的下部还设置有挂钩。
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