CN113681052A - 一种摇臂加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摇臂加工装置及其加工方法，涉及机械加工技术领域。本申请包括夹具包括夹具本体以及安装于夹具本体上的夹持组件和弹性辅助定位装置；夹具本体包括加工平台以及对称设置在加工平台两端的“L”型支座，加工平台通过“L”型支座安装于工作台上；夹持组件包括压板和两个V型块，两个V型块分别设置在加工平台两端的预制孔处，且两个V型块的V型固定面相对设置；压板位于两个V型块之间，且压板沿高度方向开设有安装孔，安装孔的轴线与两个V型块的尖部的连线相交。采用本发明的一种摇臂加工装置及其加工方法，实现了在装夹过程中摇臂中心与夹具定位面的平行度，进而保证了摇臂加工孔中心的精准钻孔。

Description

一种摇臂加工装置及其加工方法

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种摇臂加工装置及其加工方法。

背景技术

夹具是指在机械加工过程中用来固定加工对象，使之处于正确的位置，以接受加工或检测的装置，又称卡具。现有的摇臂产品的毛坯件为锻件，其外形不规则，摇臂上各个待加工通孔位置处的凸台高度也不一致，并且凸台上的通孔直径和孔距加工要求严格，对摇臂进行加工的过程中需要利用夹具对工件进行固定。

而现有的夹具在加工摇臂毛坯件时，每次装夹毛坯件前都要用百分表找正每个孔的中心，且夹具的定位块为固定式，而摇臂毛坯件外形尺寸变化大，使得产品定位后不能进行调整，导致在加工摇臂毛坯件时，摇臂毛坯件的中心与夹具定位面无法平行，往往会造成钻孔后加工孔的中心偏移，使得零件在外形尺寸上产生较大的误差，产品一致性差，影响后续生产工序的加工。

发明内容

本申请实施例通过提供一种摇臂加工装置及其加工方法，解决了现有技术中的摇臂夹具在装夹时，无法保证摇臂中心与摇臂夹具定位面的平行度的问题，实现了在装夹过程中摇臂中心与夹具体定位面的平行度，进而保证了摇臂加工孔中心的精准钻孔。

本申请实施例提供一种摇臂加工装置，包括夹具本体以及安装于所述夹具本体上的夹持组件和弹性辅助定位装置；所述夹具本体包括加工平台以及对称设置在所述加工平台两端的“L”型支座，所述加工平台通过所述“L”型支座安装于工作台上；所述夹持组件包括压板和两个V型块，两个所述V型块分别设置在所述加工平台两端的预制孔处，且两个所述V型块的V型固定面相对设置；所述压板位于两个所述V型块之间，且所述压板沿高度方向开设有安装孔，所述安装孔的轴线与两个所述V型块的尖部的连线相交；所述弹性辅助定位装置包括活动垫块，所述活动垫块位于待加工工件一端的下方，所述活动垫块能够用于调整所述待加工工件在所述加工平台上的高度。

优选地，所述弹性辅助定位装置还包括弹簧底座和弹簧；所述活动垫块穿过所述待加工工件一端的下方的预制孔，并能够卡设于所述预制孔内，所述弹簧底座安装于所述加工平台上，并位于所述预制孔的下方；所述弹簧连接所述弹簧底座和所述活动垫块。

优选地，所述弹性辅助定位装置还包括紧固螺钉；所述弹簧底座上设置有第一凹槽，所述活动垫块底部设置有第二凹槽，且所述活动垫块的底部位于所述第一凹槽内，所述弹簧的两端分别连接所述第一凹槽的底部和所述第二凹槽的底部；所述紧固螺钉穿过所述第一凹槽的槽壁，并抵接在所述第二凹槽的外侧壁上。

优选地，所述弹性辅助定位装置还包括限位螺钉，所述第二凹槽的外侧壁上还开设有导向槽，所述限位螺钉穿过所述第一凹槽的槽壁，并卡设在所述导向槽内。

优选地，所述活动垫块的顶部设置有加工预留孔。

优选地，所述加工平台的两端沿长度方向开设有滑动槽，所述V型块的底部设置有滑块，所述滑块设置于所述滑动槽内，并能后沿所述滑动槽滑动；所述滑动槽的底部设置有螺纹孔，所述V型块上设置有长条孔，螺栓依次穿过所述长条孔和所述螺纹孔，并能够对所述V型块进行固定。

优选地，所述压板的两端设置两个限位槽，两个所述限位槽关于所述所述安装孔中心对称；所述限位槽内设置有限位柱，所述限位柱穿过所述限位槽，并将所述压板固定在所述加工平台上。

本申请实施例还提供一种摇臂加工方法，包括上述的摇臂加工装置，包括如下步骤：

将所述夹具本体安装在工作台上；

将待加工工件放置在夹具本体上，找正工件表面上中间孔的孔位中心线，使工件中间孔的中心线与夹具上预制孔中心线重合；

固定待加工工件，拧紧压板，调整两个V型块的位置，使两个V型块分别对待加工工件的两端进行预紧；

开动机床进行钻孔。

优选地，所述固定待加工工件步骤之前还包括：

将活动垫块调整到与待加工工件相配合的位置高度，使得待加工工件两端的平面保持水平。

优选地，所述将所述夹具本体安装在工作台上步骤之前还包括：

用百分表找平基准面的直线度不大于0.02mm。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的一种摇臂加工装置及其加工方法，将夹具本体安装在工作台，在使用时，将待加工的摇臂产品放置在夹具本体上，在对摇臂产品的一个孔找正后，通过压板将摇臂产品进行夹紧定位，然后通过能够在夹具本体上直线调节的两个V型块对摇臂产品的两端的孔进行定位，使得两个V型块的调节轨迹与摇臂产品找正后的定位孔的轴线共面，最后通过调整弹性辅助定位装置的高度，进而适应对不同高度尺寸的待加工的摇臂产品端部的孔的加工。通过采用本发明的装置和方法，有效解决了现有技术中的摇臂夹具在装夹时，无法保证摇臂中心与摇臂夹具定位面的平行度的问题，实现了在装夹过程中摇臂中心与夹具体定位面的平行度，进而保证了摇臂加工孔中心的精准钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的摇臂加工装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的摇臂加工装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的螺纹孔处的剖面视图；

图4为本申请实施例提供的V型块结构示意图。

附图标记：1-夹具本体；11-限位柱；12-滑动槽；121-螺纹孔；13-“L”型支座；14-预制孔：2-夹持组件；21-压板；211-安装孔；212-限位槽；22-V型块；221-长条孔；222-螺栓；223-滑块；3-弹性辅助定位装置；31-活动垫块；311-导向槽；312-加工预留孔；313-第二凹槽；32-弹簧底座；321-第一凹槽；33-弹簧；34-限位螺钉；35-紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1-4所示，本申请实施例提供一种摇臂加工装置，包括夹具本体1以及安装于夹具本体1上的夹持组件2和弹性辅助定位装置3。

具体地，夹具本体1包括加工平台以及对称设置在加工平台两端的“L”型支座13，加工平台通过“L”型支座13安装于工作台上。“L”型支座13与加工平台的两端通过螺钉固定连接。“L”型支座13给予加工平台一定的加工高度空间，使得在加工过程中废屑不容易堆积在加工平台上，影响零件加工的质量和效率。另一方面，“L”型支座13给弹性辅助定位装置3预留出一定的安装和工作的空间。

其中，“L”型支座13可以通过焊接连接在加工平台的底部，“L”型支座13的顶部也可以通过螺栓连接、卡槽连接等连接方式连接在加工平台的底部，实现“L”型支座13与加工平台的稳定连接。

“L”型支座13可以通过锻件直接车铣加工而成，也可以由钢块焊接加工而成。“L”型支座13包括横向设置的第一连接部和竖向连接在第一连接部上的第二连接部，第一连接部上通过钻孔加工对第一连接部定位的螺栓孔，第一连接部通过螺栓连接在工作台上。第二连接部通过焊接连接、卡槽连接或者其他连接方式与加工平台连接。

在安装加工平台时，首先将两个“L”型支座13上的螺栓安装到工作台上，然后逐次交替对两个“L”型支座13上的螺栓安装紧固，实现对两个“L”型支座13上螺栓的稳定安装，进而保证对加工平台安装的稳定性和精度。

具体地，夹持组件2包括压板21和两个V型块22，两个V型块22分别设置在加工平台两端的预制孔14处，且两个V型块22的V型固定面相对设置。加工平台上相对应开设有多个预制孔14，多个预制孔14呈通孔设置在两个V型块22之间。多个预制孔14的轴线共面。压板21位于两个V型块22之间，且压板21沿其高度方向开设有安装孔211，安装孔211的轴线与两个V型块22的尖部的连线相交。两个V型块22关于加工平台对称设置，两个V型块22各自的对称轴共线，使得两个V型块22能够相互配合对两端具有圆周定位面的零件进行安装定位。两个V型块22和压板21的配合装夹让待加工工件装夹更加稳固。

本实施例用于对两端具有圆周固定面的工件进行装夹，例如摇臂，该摇臂的两端具有两个待加工孔，孔周围设有环形的孔壁，在加工时，通过对待加工摇臂两端的孔壁对工件进行装夹，保证了工件的装夹精度。该摇臂还在两端的孔位中间有一个待加工孔，通过本夹具可以对这三个孔同时定位、一次加工成形。

在装夹工件时，压板21用于从工件上方对工件进行夹紧，两个V型块22能够从两端对工件进行装夹，其中，工件的两端具有两个圆周面，通过两个V型块22的V形定位面对工件的两端进行装夹时，能够从工件的两端保证工件装夹的对称轴轴线不会发生偏移，保证了对待加工工件的轴向上的装夹精度。

具体地，弹性辅助定位装3置包括活动垫块31，活动垫块31位于待加工工件需要加工的孔的一端的下方，活动垫块31能够用于调整待加工工件在加工平台上的相对高度。两个V型块22、压板21和活动垫块31使得待加工工件的中心与夹具体的定位面平行。

本发明实施例提供的一种摇臂加工装置，适用于对摇臂产品的三个孔的轴线位于同一平面上的情形。在使用时，将夹具本体安装在工作台，在使用时，将待加工的摇臂产品放置在夹具本体1上，在对摇臂产品的中间孔找正后，通过压板21将摇臂产品进行夹紧定位，然后通过能够在夹具本体上直线调节的两个V型块22对摇臂产品的两端的孔进行定位，使得两个V型块22的调节轨迹与摇臂产品找正后的定位孔的轴线共面，最后通过调整弹性辅助定位装置3的高度，进而适应对两端具有不同高度尺寸的孔的待加工的摇臂产品端部的加工。通过采用本发明的装置和方法，有效解决了现有技术中的摇臂夹具在装夹时，无法保证以往在多次装夹过程中，摇臂中心与摇臂夹具定位面的平行度的问题，实现了在装夹过程中摇臂中心与夹具体定位面的平行度，进而保证了摇臂加工孔中心的精准钻孔。

如图1所示，在优选实施例中，弹性辅助定位装置3还包括弹簧底座32和弹簧33。弹簧底座32包括延伸部，弹簧底座32的延伸部和加工平台通过螺钉相连接，间接地达到弹性辅助定位装置3和加工平台相连接的目的。

具体地，活动垫块31穿过待加工工件一端的下方的预制孔，并能够卡设于预制孔内，或者卡接于待加工工件的一端的孔壁法兰上，弹簧底座32安装于加工平台上，并位于预制孔的下方，或者位于待加工工件的一端的孔壁法兰下方。弹簧33连接弹簧底座32和活动垫块31。

具体地，活动垫块31包括支撑部和导向部，支撑部呈圆台设置，导向部呈柱状设置，支撑部的直径大于导向部的直径。加工平台上设置有与活动垫块相配合的预制孔，此预制孔为阶梯孔，阶梯孔上孔直径大于阶梯孔下孔的直径。活动垫块支撑部在导向部的作用下起到调整加工平面高度的作用。

其中，包括支撑部和导向部的活动垫块31通过一体加工成型，使得支撑部和导向部运动时保持一体运动，保证活动垫块31对工件的定位精度。

具体地，导向部为圆柱形结构，弹簧底座32上设有与导向部相配合的筒形结构，导向部通过套接连接在弹簧底座32的筒形结构中，使得活动垫块31在弹簧底座32中能够沿着筒形结构导向定位，保证活动垫块31对工件的定位精度。

其中，导向部与弹簧底座32为间隙配合，使得导向部能够在弹簧底座32中自由地上下运动，使得活动垫块31的高度能够自由调节，实现了对工件的精确定位。

在钻孔加工时，通过在待加工工件端部的孔下方的活动垫块31支撑，使得活动垫块31能够保持在一定高度下，避免了待加工工件在水平方向上的倾斜，提高了工件加工的精度。

具体地，弹簧底座32在与导向部相配合的筒形结构端部设有连接法兰，连接法兰上设有螺栓孔，通过螺栓孔能够将弹簧底座32与加工平台的底部连接。其中，弹簧底座32上均匀地设有3个、4个、5个或者6个定位孔，在加工平台的底部设有与弹簧底座32上定位孔相对应的固定孔，通过螺栓将弹簧底座32与加工平台的底部连接。

如图1所示，在优选实施例中，弹性辅助定位装置3还包括紧固螺钉35。

具体地，弹簧底座32上设置有第一凹槽321，第一凹槽321即为弹簧底座32上设有的与导向部相配合的筒形结构。

其中，活动垫块31底部设置有第二凹槽313，第二凹槽313用于更好地对弹簧33进行定位，避免弹簧从活动垫块31的底部滑脱。且活动垫块31的底部位于第一凹槽321内，即活动垫块31的圆柱形结构的导向部在第一凹槽321内，第一凹槽321、第二凹槽313均为圆筒形结构、矩形孔结构或者方孔结构，弹簧33的两端分别抵接连接在第一凹槽321的底部和第二凹槽313的底部，使得弹簧33的两端能够稳定地限位连接在第一凹槽321、第二凹槽313之间，即弹簧33的一端在第一凹槽321内与弹簧底座32相连接，弹簧的另一端在第二凹槽313内与活动垫块31相连接，第一凹槽321和第二凹槽313共同形成弹簧的调节空间，弹簧33设置在调节空间内通过弹力在调节空间内弹性运动。

通过弹簧33根据待加工工件端部结构的高度调整加工平面的高度，这使得加工平面的高度调整更加精确，进一步地摇臂工件的定位面与摇臂夹具定位面更加平行。

具体地，紧固螺钉35穿过第一凹槽321的槽壁，并抵接在第二凹槽313的外侧壁上，限制调整高度后的活动垫块31运动。需要调整高度时，拧开紧固螺钉35让活动垫块31在弹簧33的弹力下往复运动实现活动垫块31调整高度的功能，当高度调整到合适位置时，拧紧紧固螺钉35使得紧固螺钉35的端部抵接在导向部的外侧壁上将活动垫块31固定在调整后的高度上。

紧固螺钉35横向连接在弹簧底座32上，使得调节时通过起子或者扳手推紧固螺钉35横向方向上的稳定性，就能够将活动垫块31稳定地固定在弹簧底座32中。

如图1所示，在优选实施例中，弹性辅助定位装置3还包括限位螺钉34，第二凹槽313的外侧壁上还开设有导向槽311，限位螺钉34穿过第一凹槽的槽壁321，并卡设在导向槽311内。

完全松开紧固螺钉35在弹簧底座32内对活动垫块31固定后，为了避免活动垫块31完全脱出弹簧底座32，通过限位螺钉34能够将活动垫块31限制在一定活动范围内，避免了活动垫块31滑出弹簧底座32。

更进一步地，紧固螺钉35和限位螺钉34可以相对设置，以从不同方向上改善对活动垫块31的定位效果，实现了对活动垫块31更稳定的限位。

导向槽311的长度即为活动垫块31的活动行程，在设计本夹具时可以根据实际需要调节导向槽311的长度，进而调节活动垫块31的活动行程，以满足对端部具有不同高度的工件的加工需求，实现了对工件的高效装夹定位。

导向槽311的侧壁为光面结构，限位螺钉34与导向槽311配合的部分也为光面结构，以实现限位螺钉34端部对导向槽311相互导向定位的效果，使得导向槽311能够相对于限位螺钉34自由上下移动，实现了活动垫块31在高度方向上的自由移动。

如图1所示，在优选实施例中，活动垫块31的顶部设置有加工预留孔312。通过设置加工预留孔312，使得在在活动垫块31的上方进行钻孔加工时，活动垫块31不会与钻孔的钻头发生运动干涉，保证了夹具使用时的安全性。其中，活动垫块31上加工预留孔312的直径较大，使得活动垫块31上方钻孔加工时，能够满足各种尺寸的待加工孔的尺寸要求。

如图1-4所示，在优选实施例中，加工平台的两端沿长度方向开设有滑动槽12，这里，滑动槽12的轴线与加工平台的长度方向重合，V型块22的底部设置有滑块223，滑块223设置于滑动槽12内，并能后沿滑动槽12滑动，使得滑块223只能够在沿着加工平台的长度方向上运动，使得V型块22的调节方向固定在加工平台的长度方向上。在V型块22对摇臂工件的端部进行定位时，摇臂工件的端部的圆周面与V型块22的V形定位面相互配合，由于V形定位面的自定心效果，使得V形定位面定位的摇臂端部的待加工孔始终位于V型块22的轴线上，在V型块22沿着V型块22的轴线调节位置时，即沿着滑动槽12滑动时，只是改变了对摇臂工件的端部的长度方向上的定位位置，并没有改变对摇臂工件的端部的待加工孔的定位位置，实现了对摇臂工件的待加工孔的精确定位，又适合对不同长度尺寸的摇臂工件的定位装夹，保证了对摇臂工件的加工精度。

V型块22底部的滑块223通过与V型块22一体加工成型而成，滑块223呈长条形，使得滑块223在滑动槽12内滑动时，能够保持精确的导向，实现了对V型块22的精确导向。

在一实施例中滑块223与V型块22也可以为分体式结构，V型块22底部的滑块223可以与V型块22通过螺栓连接。

在另一实施例中，滑块223与滑动槽12可以为燕尾槽连接、T型槽连接或者其他滑槽的连接形式，以保证滑动槽12对V型块22的精确导向。

滑动槽12的底部设置有螺纹孔121，V型块22上设置有长条孔221，螺栓依次穿过长条孔221和螺纹孔121，并能够对V型块222进行固定。

螺纹孔121中安装的螺栓可以通过与滑动槽12的底部通过螺栓连接，通过螺纹孔121中的螺栓对V型块22预紧后，然后通过V型块22上的长条孔221实现对V型块22在滑动槽12长度方向上的微调，长条孔221即为V型块22的微调行程，以满足端部具有不同长度值的摇臂工件的加工，对V型块22在长条孔221中微调后，完全拧紧长条孔221中的螺栓，可以通过连接在螺纹孔121中的螺栓实现对V型块22的完全固定，然后对摇臂工件进行钻孔加工。

滑动槽12的底部可以设置适合不同长度系列的摇臂工件加工的螺纹孔121位置，以满足对两端孔位置为不同长度系列的摇臂工件的加工。

如图2所示，在优选实施例中，压板21的两端设置两个限位槽212，两个限位槽212关于安装孔211中心对称。限位槽212内设置有限位柱11，限位柱11穿过限位槽212，并将压板21固定在加工平台上。

限位柱11为螺栓，通过限位柱11与安装平台的螺纹连接，实现了限位柱11对压板21向下压紧，保证了对压板21的稳定装夹。其中，在找正摇臂工件中间孔的轴线后，将摇臂工件中间孔的轴线与安装孔211的轴线重合装夹，就实现了对摇臂工件中间孔的位置固定，然后通过两V型块22对摇臂工件两端的待加工孔的装夹，实现了对摇臂工件整体的精确装夹。

本申请实施例还提供一种摇臂加工方法，包括上述的摇臂加工装置，包括如下步骤：

步骤1：将夹具本体1安装在工作台上。这里，通过将两个“L”型支座13安装在工作台上，实现对夹具本体1的固定和安装。“L”型支座13可以通过焊接连接在加工平台的底部。“L”型支座13的顶部可以通过螺栓连接、卡槽连接等方式连接在加工平台的底部，实现“L”型支座13与加工平台的稳定连接。

步骤2：将待加工工件放置在夹具本体1上，找正工件表面上中间孔的孔位中心线，使工件中间孔的中心线与夹具上预制孔中心线重合。工件的中间孔的轴线与夹具上预制孔轴线重合，即保证了对工件中间孔的定位，接下来只需要保证工件两端的待加工孔的轴线与夹具的两端孔位轴线重合即可。

步骤3：固定待加工工件，拧紧压板21，压板21通过安装孔211安装在夹具本体1上，其中，对压板21两端的安装孔211上的螺栓安装时，逐次交替对两个安装孔211上的螺栓拧紧，保证压板21安装的精度。

通过调整两个V型块22分别在其所对应长条孔221中的位置，使两个V型块22分别对待加工工件的两端进行预紧，通过两端V型块22的V形定位面与压板21的配合，保证了对工件两端的孔壁和中间孔孔位的精确定位，保证了对工件钻孔加工时的精度，提高了加工精度和装夹效率，大大提高了生产效率。

步骤4：开动机床进行钻孔，钻孔加工时，通过对夹具本体1的预留高度，使得钻孔排屑和钻孔的顺利进行。

在优选实施例中，固定待加工工件步骤之前还包括：

将活动垫块31调整到与待加工工件相配合的位置高度，活动垫块31调整到与待加工工件相配合的位置高度后拧紧紧固螺钉35，并对活动垫块31进行限位固定，使得待加工工件两端的平面能够保持水平，待加工工件两端的平面处于水平位置，使得加工工件时能够保证工件所有孔位的轴线处于竖直方向上，提高了对待加工工件的加工精度。

在优选实施例中，将夹具本体安装在工作台上步骤之前还包括：

用百分表找平基准面的直线度不大于0.02mm，提高了夹具本体安装的精度，进一步地提高对工件的加工精度。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种摇臂加工装置，其特征在于，包括夹具本体(1)以及安装于所述夹具本体(1)上的夹持组件(2)和弹性辅助定位装置(3)；

所述夹具本体(1)包括加工平台以及对称设置在所述加工平台两端的“L”型支座(13)，所述加工平台通过所述“L”型支座(13)安装于工作台上；

所述夹持组件(2)包括压板(21)和两个V型块(22)，两个所述V型块(22)分别设置在所述加工平台两端的预制孔(14)处，且两个所述V型块(22)的V型固定面相对设置；所述压板(21)位于两个所述V型块(22)之间，且所述压板(21)沿高度方向开设有安装孔(211)，所述安装孔(211)的轴线与两个所述V型块(22)的尖部的连线相交；

所述弹性辅助定位装置(3)包括活动垫块(31)，所述活动垫块(31)位于待加工工件一端的下方，所述活动垫块(31)能够用于调整所述待加工工件在所述加工平台上的高度。

2.根据权利要求1所述的摇臂加工装置，其特征在于，所述弹性辅助定位装置(3)还包括弹簧底座(32)和弹簧(33)；

所述活动垫块(31)穿过所述待加工工件一端的下方的预制孔(14)，并能够卡设于所述预制孔(14)内，所述弹簧底座(32)安装于所述加工平台上，并位于所述预制孔(14)的下方；所述弹簧(33)连接所述弹簧底座(32)和所述活动垫块(31)。

3.根据权利要求2所述的摇臂加工装置，其特征在于，所述弹性辅助定位装置(3)还包括紧固螺钉(35)；

所述弹簧底座(32)上设置有第一凹槽(321)，所述活动垫块(31)底部设置有第二凹槽(313)，且所述活动垫块(31)的底部位于所述第一凹槽(321)内，所述弹簧(33)的两端分别连接所述第一凹槽(321)的底部和所述第二凹槽(313)的底部；

所述紧固螺钉(35)穿过所述第一凹槽(321)的槽壁，并抵接在所述第二凹槽(313)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的摇臂加工装置，其特征在于，所述弹性辅助定位装置(3)还包括限位螺钉(34)，所述第二凹槽(313)的外侧壁上还开设有导向槽(311)，所述限位螺钉(34)穿过所述第一凹槽(321)的槽壁，并卡设在所述导向槽(311)内。

5.根据权利要求1所述的摇臂加工装置，其特征在于，所述活动垫块(31)的顶部设置有加工预留孔(312)。

6.根据权利要求1所述的摇臂加工装置，其特征在于，所述加工平台的两端沿长度方向开设有滑动槽(12)，所述V型块的底部设置有滑块(223)，所述滑块(223)设置于所述滑动槽(12)内，并能后沿所述滑动槽(12)滑动；

所述滑动槽(12)的底部设置有螺纹孔(121)，所述V型块上设置有长条孔(221)，螺栓(222)依次穿过所述长条孔(221)和所述螺纹孔(121)，并能够对所述V型块进行固定。

7.根据权利要求1所述的摇臂加工装置，其特征在于，所述压板(21)的两端设置两个限位槽(212)，两个所述限位槽(212)关于所述所述安装孔(211)中心对称；所述限位槽(212)内设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)穿过所述限位槽(212)，并将所述压板(21)固定在所述加工平台上。

8.一种摇臂加工方法，包括权利要求1-7所述的摇臂加工装置，其特征在于，包括如下步骤：

将所述夹具本体(1)安装在工作台上；

将待加工工件放置在夹具本体(1)上，找正工件表面上中间孔的孔位中心线，使工件中间孔的中心线与夹具上预制孔(14)中心线重合；

固定待加工工件，拧紧压板(21)，调整两个V型块(22)的位置，使两个V型块(22)分别对待加工工件的两端进行预紧；

开动机床进行钻孔。

9.根据权利要求8所述的摇臂加工方法，其特征在于，所述固定待加工工件步骤之前还包括：

将活动垫块(31)调整到与待加工工件相配合的位置高度，使得待加工工件两端的平面保持水平。

10.根据权利要求8所述的摇臂加工方法，其特征在于，所述将所述夹具本体(1)安装在工作台上步骤之前还包括：

用百分表找平基准面的直线度不大于0.02mm。

Images