CN202763104U - 一种无间隙夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种无间隙夹紧装置，属气缸套机加工夹具技术领域。它由夹具轴、锥形块扩、拉杆、拉簧等构成。夹具轴的中心制作有一装有拉杆的通孔，夹具轴的右端装有一锥形块扩，锥形块扩通过拉杆右端的螺母和外六角螺母固紧在拉杆上，锥形块扩的圆柱外表面上装有拉簧。该无间隙夹紧装置通过夹具轴和锥形块扩配合，以机床轴线为基准平稳扩涨顶紧工件，保证工件轴线与机床轴线的同心度，实现无间隙、无振动、高稳定性装夹工件，提高了工件的加工精度及切削深度和走刀量，提高了生产效率和刀具的使用寿命，降低了生产成本。解决了现有夹具因存在配合间隙产生振动，导致工件加工精度和生产效率低，刀具使用寿命短，加工成本高的问题。

Description

一种无间隙夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种无间隙夹紧装置，属气缸套机加工夹具技术领域。
背景技术
在对气缸套进行加工时，必须使用夹具将其完全夹紧无松动，才能保证气缸套的加工精度。传统夹具由于活动锥套与夹具轴之间的配合间隙为H7～H8，加工时当对气缸套工件加大切削量和走刀量时，这个配合间隙会产生极大的振动，造成气缸套的加工精度不高、工效低的缺陷。同时，振动易损毁刀具，大大降低刀具的使用寿命，增加制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种采用锥形块扩，实现无间隙、无振动、高稳定性装夹工件，保证工件的加工精度；同时提高刀具使用寿命，降低生产成本的无间隙夹紧装置。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
该无间隙夹紧装置由夹具轴、锥形块扩、螺母、外六角螺母、拉杆和拉簧构成，其特征在于：夹具轴的中心制作有一通孔，夹具轴的右端锥体上套装有一锥形块扩；夹具轴中心的通孔内装有一拉杆，锥形块扩通过拉杆右端的螺母和外六角螺母固紧在拉杆上；锥形块扩的圆柱外表面上装有拉簧；夹具轴的圆盘座上制作有安装固定孔。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该无间隙夹紧装置通过夹具轴和锥形块扩配合，以机床轴线为基准，平行平稳扩涨顶紧被装夹工件，保证工件轴线与机床轴线的同心度，实现无间隙、无振动、高稳定性装夹工件，提高了工件的加工精度，且能最大限度的发挥机床的负荷承载刚性，加大了刀具对工件的切削深度和走刀量，提高了生产效率和刀具的使用寿命，降低了生产成本。解决了现有夹具因活动锥套与夹具轴存在配合间隙产生振动，导致工件加工精度低、生产效率低，且刀具使用寿命短，加工成本高的问题。该无间隙夹紧装置结构简单，夹紧稳固性好，加工质量高，适用于各种气缸套机加工时的夹紧装置。
附图说明：
附图为一种无间隙夹紧装置的结构示意图。
图中：1、夹具轴，2、锥形块扩，3、螺母，4、外六角螺母，5、拉杆，6、拉簧，7、通孔，8、安装固定孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：
该无间隙夹紧装置由夹具轴1、锥形块扩2、螺母3、外六角螺母4、拉杆5和拉簧6构成。夹具轴1为由圆盘座和一端带锥体的圆柱构成的T形结构，夹具轴1的中心制作有一通孔7，夹具轴1的圆柱右端锥体上套装有一锥形块扩2。夹具轴1中心的通孔7内装有一拉杆5，锥形块扩2通过拉杆5右端的螺母3和外六角螺母4将其固紧在拉杆5上。锥形块扩2的圆柱外表面上装有拉簧6；夹具轴1的圆盘座上制作有安装固定孔8。
工作时，该无间隙夹紧装置通过夹具轴1的安装固定孔8固定在机床上，通过机床主轴上的油缸驱动拉杆5及其上的螺母3和外六角螺母4，带动锥形块扩2向前移动，使锥形块扩2在夹具轴1的圆柱右端的锥体上作扩张运动，从而使锥形块扩2整体扩涨后从工件的内表面夹紧工件。由于锥形块扩2是以机床轴线为基准的平行、平稳扩涨的，因此，保证了工件轴线与机床轴线的平行度和同心度，使工件的装夹误差近乎为零，大大提高了装夹精度，又保证了夹紧度。同时，该无间隙夹紧装置在机床主轴的驱动下，摩擦力和扭矩增大，完全消除了加工过程中的振动，最大限度地发挥机床的负荷承载刚性，加大了刀具对工件的切削深度和走刀量，提高了生产效率。
以上所述只是该实用新型的具体实施方式，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (1)

1.一种无间隙夹紧装置，它由夹具轴（1）、锥形块扩（2）、螺母（3）、外六角螺母（4）、拉杆（5）和拉簧（6）构成，其特征在于：夹具轴（1）的中心制作有一通孔（7），夹具轴（1）的右端锥体上套装有一锥形块扩（2）；夹具轴（1）中心的通孔（7）内装有一拉杆（5），锥形块扩（2）通过拉杆（5）右端的螺母（3）和外六角螺母（4）固紧在拉杆（5）上；锥形块扩（2）的圆柱外表面上装有拉簧（6）；夹具轴（1）的圆盘座上制作有安装固定孔（8）。
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