CN105215477A - 一种液压磨齿夹具及其工作方法 - Google Patents

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昝虎林
刘欣
余嘉傲
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/02—Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
    • B23F23/06—Chucking arrangements

Abstract

本发明公开了一种液压磨齿夹具及其工作方法，包括具有中间孔的本体，本体的中间孔内设置有拉杆，拉杆两端均伸出中间孔，拉杆顶端固定有上压盖，本体的顶部为锥台结构，锥台底部固定有支撑座，支撑座上设置有涨套，涨套外部设置有涨套标准件，本体底部设置有滑动活塞，拉杆与滑动活塞连接，本体底部还设置有底座，底座上设置有与滑动活塞接触的若干弹簧，每次只需更换涨套、拉杆、支撑座和上压盖即可完成夹具的切换，兼容孔径35-120mm的片齿类零件，本夹具具有自动化上下料功能，夹具不仅需具备自动夹紧功能，而且必须具备自动松开功能，使用简单方便，提高了工作效率。

Description

一种液压磨齿夹具及其工作方法
【技术领域】
本发明属于片齿类零件领域，具体涉及一种液压磨齿夹具及其工作方法。
【背景技术】
磨齿类零件一般的精度要求很高(达到GB6级或更高)，除去零件自身热变形产生的误差，夹具是影响磨削精度的主要的原因之一。目前国际上先进的技术多采用静压式磨齿夹具，该类夹具技术门槛较高，夹具精度虽然较高但是涨套可涨范围很小，对于大型零件的夹紧力不足，夹具之间的通用性较差，无法实施快速切换，而且价格昂贵。国内厂家采用机械式手动夹紧的方式，夹紧一般都是通过拧紧螺栓来实现，这种夹具精度一般都得不到保证，夹紧力根据操作者的习惯也各不相同，最重要的是它已不能适应自动化的需求。我厂磨齿类零件品种较多，单个品种的数量较少，各产品之间需要频繁换产，因此在夹具设计时，夹具通用性也是需要考虑的一项重要因素。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种液压磨齿夹具及其工作方法，能够迎合磨齿精度高、品种多、换产频繁的特点。
为了达到上述目的，一种液压磨齿夹具，包括具有中间孔的本体，本体的中间孔内设置有拉杆，拉杆两端均伸出中间孔，拉杆顶端上设置有压盖，本体的顶部为锥台结构，锥台底部固定有支撑座，支撑座上设置有涨套，本体底部设置有滑动活塞，拉杆与滑动活塞连接，涨套与拉杆固定连接，涨套外部设置有涨套标准件，活动活塞和本体组成密封的上油腔，本体底部还设置有底座，底座上设置有与滑动活塞接触的若干弹簧，本体与底座组成密闭的下腔，滑动活塞能够在下腔中上下滑动。
所述本体上开设有与上油腔连通的油口。
所述上压盖底部设置有橡胶圈。
所述滑动活塞与本体间的下腔具有与外界连通的气孔。
所述本体与支撑座以及本体与底座均通过螺栓连接。
所述本体上设置有锁死拉杆的固定螺栓。
所述弹簧为六个。
一种液压磨齿夹具的工作方法，包括以下步骤：
步骤一，根据零件尺寸，选择合适的本体、涨套、拉杆、支撑座和上压盖；
步骤二，将本体安装到机床连接法兰上，确保机床油孔与本体油孔通畅，将支撑座固定到本体上，将涨套与拉杆连接在一起，将拉杆装入本体的中间孔内，本体外安装有涨套，涨套外设置有涨套标准件，拧紧拉杆使其与滑动活塞固连，最后将上压盖安装到机床固定位置；
步骤三，机床液压系统提供的液压油会通过本体上的油口流入上油腔内，当液压油充满上油腔时，液压推动滑动活塞向下运动，滑动活塞带动拉杆向下运动，直到涨套涨开夹紧工件，上压盖下行直到接触并压紧工件；
步骤四，当启动机床松开按钮时，上压盖上行离开工件表面直到合适位置，液压油路松懈，弹簧推动滑动活塞向上移动，将液压油推出上油腔，同时推动拉杆向上移动，即可松开工件。
所述步骤二中，通过底座底部的定位销与机床连接法兰连接，确保机床油孔与本体油孔通畅。
所述步骤四中，当启动机床松开按钮时，打开气孔使内腔与外界大气压保持一致，活塞能够迅速返回。
与现有技术相比，本发明的液压磨齿夹具能够在上油腔中内充油，使滑动活塞在液压油的推动下向下运动，从而达到涨套涨开夹紧工件的目的，松开工件是通过活塞下端面的若干弹簧提供的弹力推动滑动活塞向上运动来实现的，本夹具具有自动化上下料功能，夹具不仅需具备自动夹紧功能，而且必须具备自动松开功能，使用简单方便，提高了工作效率。
进一步的，本发明设置有橡胶圈，当上压盖通过橡胶圈压紧工件时，橡胶圈就会根据工件端面的不平整情况有一个微小的弹性变形，这样既起到辅助压紧的作用，又起到较少振动的作用。
进一步的，本发明设置有气孔，使内腔与外界大气压保持一致，保证了活塞能迅速返回。
本发明的液压磨齿夹具的工作方法，能够根据零件尺寸，选择合适的本体、涨套、拉杆、支撑座和上压盖，每个系列都具有一个本体，其余部分只需根据本体进行配套设计，可兼容孔径35-120mm的片齿类零件，本体与机床连接，为固定部分，每次只需更换涨套、拉杆、支撑座和上压盖即可完成夹具的切换，能够兼容更多的零件，提高了换产效率，并且降低了应用成本。
【附图说明】
图1为本发明一种液压磨齿夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见图1，一种液压磨齿夹具，包括具有中间孔的本体6，本体6的中间孔内设置有拉杆12，拉杆12两端均伸出中间孔，拉杆12顶端上设置有压盖1，本体6的顶部为锥台结构，锥台底部固定有支撑座5，支撑座5上设置有涨套3，本体6底部设置有滑动活塞7，拉杆12与滑动活塞7连接，涨套3与拉杆12固定连接，涨套3外部设置有涨套标准件4，滑动活塞7和本体6组成密封的上油腔，本体6底部还设置有底座10，底座10上设置有与滑动活塞7接触的若干弹簧8，本体6与底座10组成密闭的下腔，滑动活塞7能够在下腔中上下滑动。本体6上开设有与上油腔连通的油口13，上压盖1底部设置有橡胶圈2，滑动活塞7与本体6间的下腔具有与外界连通的气孔9，本体6与支撑座5以及本体6与底座10均通过螺栓连接，本体6上设置有锁死拉杆12的固定螺栓11。
优选的，弹簧8为六个。
一种液压磨齿夹具的工作方法，包括以下步骤：
步骤一，根据零件尺寸，选择合适的本体1、涨套3、拉杆12、支撑座5和上压盖1；
步骤二，将本体6安装到机床连接法兰上，通过底座10底部的定位销与机床连接法兰连接，确保机床油孔与本体油孔通畅，将支撑座5固定到本体6上，涨套3与拉杆12连接，将拉杆12装入本体6的中间孔内，涨套3外设置有涨套标准件4，拧紧拉杆12使其与滑动活塞7固连，最后将上压盖1安装到机床固定位置；
步骤三，机床液压系统提供的液压油会通过上压盖1上的油口流入上油腔内，当液压油充满上油腔时，液压推动滑动活塞7向下运动，滑动活塞带动拉杆12向下运动，，直到涨套3涨开夹紧工件，上压盖1下行直到接触并压紧工件；
步骤四，当启动机床松开按钮时，打开气孔9使内腔与外界大气压保持一致，上压盖1上行离开工件表面直到合适位置，液压油路松懈，弹簧8推动滑动活塞7向上移动，将液压油推出上油腔，同时推动拉杆向上移动，即可松开工件。
当需要使用35～60mm的涨套3时，选择编号为S的涨套3。
当需要使用50～80mm的涨套3时，选择编号为M的涨套3。
当需要使用80～120mm的涨套3时，选择编号为L的涨套3。

Claims (10)

1.一种液压磨齿夹具，其特征在于，包括具有中间孔的本体(6)，本体(6)的中间孔内设置有拉杆(12)，拉杆(12)两端均伸出中间孔，拉杆(12)顶端上设置有压盖(1)，本体(6)的顶部为锥台结构，锥台底部固定有支撑座(5)，支撑座(5)上设置有涨套(3)，本体(6)底部设置有滑动活塞(7)，拉杆(12)与滑动活塞(7)连接，涨套(3)与拉杆(12)固定连接，涨套(3)外部设置有涨套标准件(4)，活动活塞(7)和本体(6)组成密封的上油腔，本体(6)底部还设置有底座(10)，底座(10)上设置有与滑动活塞(7)接触的若干弹簧(8)，本体(6)与底座(10)组成密闭的下腔，滑动活塞(7)能够在下腔中上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种液压磨齿夹具，其特征在于，所述本体(6)上开设有与上油腔连通的油口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种液压磨齿夹具，其特征在于，所述上压盖(1)底部设置有橡胶圈(2)。
4.根据权利要求1所述的一种液压磨齿夹具，其特征在于，所述滑动活塞(7)与本体(6)间的下腔具有与外界连通的气孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种液压磨齿夹具，其特征在于，所述本体(6)与支撑座(5)以及本体(6)与底座(10)均通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压磨齿夹具，其特征在于，所述本体(6)上设置有锁死拉杆(12)的固定螺栓(11)。
7.根据权利要求1所述的一种液压磨齿夹具，其特征在于，所述弹簧(8)为六个。
8.权利要求1所述的一种液压磨齿夹具的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，根据零件尺寸，选择合适的本体(1)、涨套(3)、拉杆(12)、支撑座(5)和上压盖(1)；
步骤二，将本体(6)安装到机床连接法兰上，确保机床油孔与本体油孔(13)通畅，将支撑座(5)固定到本体(6)上，将涨套(3)与拉杆(12)连接在一起，将拉杆(12)装入本体(6)的中间孔内，涨套(3)外设置有涨套标准件(4)，拧紧拉杆(12)使其与滑动活塞(7)固连，最后将上压盖(1)安装到机床固定位置；
步骤三，机床液压系统提供的液压油会通过本体(6)上的油口流入上油腔内，当液压油充满上油腔时，液压推动滑动活塞(7)向下运动，滑动活塞带动拉杆(12)向下运动，，直到涨套(3)涨开夹紧工件，上压盖(1)下行直到接触并压紧工件；
步骤四，当启动机床松开按钮时，上压盖(1)上行离开工件表面直到合适位置，液压油路松懈，弹簧(8)推动滑动活塞(7)向上移动，将液压油推出上油腔，同时推动拉杆向上移动，即可松开工件。
9.根据权利要求8所述的一种液压磨齿夹具的工作方法，其特征在于，所述步骤二中，通过底座(10)底部的定位销与机床连接法兰连接，确保机床油孔与本体油孔通畅。
10.根据权利要求8所述的一种液压磨齿夹具的工作方法，其特征在于，所述步骤四中，当启动机床松开按钮时，打开气孔(9)使内腔与外界大气压保持一致，活塞能够迅速返回。
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