CN202701522U - 滚齿机液压夹具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿机液压夹具机构,包括与滚齿机工作台连接的油缸体,在其外部装配进油圈,进油圈上安装有进油管接头和出油管接头,活塞杆与拉杆连接并穿设于该油缸体内,在所述的活塞杆下部设有弹簧,在滚齿顶尖内设有与拉杆配合的弹性涨套。该机构不仅结构简单,易于装配,成本低廉,而且操作使用调整方便,加工精度高,减少了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于滚齿机床工艺装备制造技术领域,特别是涉及一种汽车变速器一轴滚齿液压夹具。
背景技术
随着我国经济发展,汽车成为重要的交通工具。在汽车制造业中,汽车变速器是不可缺少的部件,其中汽车变速器一轴齿轮滚齿加工有其特殊性。在滚齿机上加工时,一般用弹性涨套夹紧,采用手动使弹性涨套夹紧变速器一轴。工人劳动强度大,弹性涨套受力不均匀,加工时零件夹紧、定位可靠性差。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型为克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单,夹紧、定位可靠,使用方便且加工精度高的液压夹具机构。
技术方案:为了解决上述技术问题,该滚齿机液压夹具机构包括与滚齿机工作台连接的油缸体,在其外部装配进油圈,进油圈上安装有进油管接头和出油管接头,活塞杆与拉杆连接并穿设于该油缸体内,在所述的活塞杆下部设有弹簧,在滚齿顶尖内设有与拉杆配合的弹性涨套。
所述的拉杆呈倒锥形,上部直径大于弹性涨套的直径,下部直径小于弹性涨套的直径。
所述的油缸体上、下分别固设油缸上盖和油缸下盖,滚齿顶尖与油缸上盖固定连接,所述的弹簧设于活塞杆与油缸下盖之间。
进油圈与油缸体之间设有O形密封圈。
有益效果:由于本实用新型采用上述技术方案,由于充分利用滚齿机现有的液压系统,无需另外增加液压马达;实现零件定位夹紧,只需利用滚齿机现有的液压按钮,无需另外增加液压按钮,大大减低了成本。本实用新型采用上述技术方案,不仅结构简单,易于装配,成本低廉,而且操作使用调整方便,加工精度高,减少了工人劳动强度。
附图说明
图l为本实用新型结构示意图。
图中: 1、进油管接头; 2、出油管接头; 3、弹簧; 4、油缸下盖; 5、螺栓; 6、油缸体; 7、O形密封圈; 8、进油圈; 9、O形密封圈; 10、油缸上盖; 11、螺栓; 12、螺栓; 13、活塞杆;14、滚齿顶尖;15、拉杆;16、弹性涨套;17、汽车变速器一轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,该滚齿机液压夹具机构包括与滚齿机工作台连接的油缸体6,油缸上盖10和油缸下盖4分别通过螺栓11、5与该油缸体6固定,滚齿顶尖14通过螺栓12与油缸上盖10固定连接。在油缸体6的外部装配进油圈8,进油圈8上安装有进油管接头1和出油管接头2,进油圈8与油缸体6之间设有O形密封圈7。
活塞杆13设置在油缸体6内,其外壁与油缸体6的接触面上设有O形密封圈9,其底部设有弹簧3,该弹簧3的另一端与油缸下盖4连接,当滚齿加工结束时,该弹簧3上顶活塞杆13使其复位。拉杆16从滚齿顶尖14伸入油缸体6内部,并与活塞杆13的上部连接,在滚齿顶尖14内还设有与拉杆15配合的弹性涨套16。所述的拉杆15呈倒锥形,上部直径大于弹性涨套16的直径,下部直径小于弹性涨套16的直径。
工作时,油缸体6通过进油管接头1进油,下压活塞杆13,带动拉杆15下拉,由于拉杆15呈倒锥形,其上部直径大于弹性涨套16的直径,所以在拉杆15下拉过程中,会使弹性涨套16变形,从而涨紧汽车变速器一轴17,实现紧固。滚齿加工结束后,弹簧3上顶活塞杆13,带动拉杆15上升,弹性涨套16停止变形,卸下零件汽车变速器一轴17。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种滚齿机液压夹具机构,其特征在于:包括与滚齿机工作台连接的油缸体(6),在其外部装配进油圈(8),进油圈(8)上安装有进油管接头(1)和出油管接头(2),活塞杆(13)与拉杆(15)连接并穿设于该油缸体(6)内,在所述的活塞杆(13)下部设有弹簧(3),在滚齿顶尖(14)内设有与拉杆(15)配合的弹性涨套(16)。
2.根据权利要求1所述的滚齿机液压夹具机构,其特征在于:所述的拉杆(15)呈倒锥形,上部直径大于弹性涨套(16)的直径,下部直径小于弹性涨套(16)的直径。
3.根据权利要求1所述的滚齿机液压夹具机构,其特征在于:所述的油缸体(6)上、下分别固设油缸上盖(10)和油缸下盖(4),滚齿顶尖(14)与油缸上盖(10)固定连接,所述的弹簧(3)设于活塞杆(13)与油缸下盖(4)之间。
4.根据权利要求1所述的滚齿机液压夹具机构,其特征在于:进油圈(8)与油缸体(6)之间设有O形密封圈(7)。
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