CN102837205A - 液压自定心内腔涨紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液压自动定心内腔涨紧机构,包括油缸体,定位销、活塞杆和涨紧块,油缸体的活塞杆装在定位销内,定位销通过螺钉固定在油缸体上,所述涨紧块安装在定位销的前端。采用本自定心涨紧机构,具有结构简单,可调节及夹紧行程较大等优点,提高并保证定心精度,减少定位及夹紧所需要的时间,提高机床的生产效率。

Description

液压自定心内腔涨紧机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种组合机床辅助设备,特别涉及一种液压自定心内腔涨紧机构。
背景技术
[0002] 在现代组合机床设计中,我们常常遇到这样的问题,如何快速、准确地进行内腔定位?在组合机床夹具上对于套筒形工件以及小阀门,油缸体等,为了提高定位精度,保证加工后的壁厚均匀,通常采用自动定心机构。其具有精度高,效率高,简单实用等特点。但是由于一些特殊功能的机床使用的定心精度要求的更高,否则就会对所加工工件的精度产生影响,增大被加工零件的不合格率。但对于这类结构动作复杂的机床夹具,由于动作繁杂,可调节夹紧行程较小达不到要求,车削,铣削等工序稳定性随之降低,而工件精度的不稳定增大了被加工零件的废品率。
发明内容
[0003] 本发明就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种液压自动定心内腔涨紧机构,采用本自定心涨紧机构,具有结构简单,可调节及夹紧行程较大等优点,提高并保证定心精度,减少定位及夹紧所需要的时间,提高机床的生产效率。
[0004] 为解决上述问题,本发明的技术解决方案是:
一种液压自定心内腔涨紧机构,包括油缸体,定位销、活塞杆和涨紧块,油缸体的活塞杆装在定位销内,定位销通过螺钉固定在活塞杆上,所述涨紧块安装在定位销的前端。
[0005] 所述活塞杆为两个,分别安装在油缸体的左右两侧。
[0006] 所述定位销为两个,分别安装在左右两侧的活塞杆上。
[0007] 涨紧块有三块,匀布在定位销的端部。
[0008] 所述活塞杆的锥度与涨紧块的锥度保持一致。
[0009] 所述油缸体固定在夹具底座上。
[0010] 在机床夹具上安装本发明,首先通过液压缸使被加工工件轴向受力贴紧在定位销肩面上,使其轴线与定位销肩面垂直,定位销内腔粗定位,液压站通过进油孔注油,活塞杆在压力下向前轴向运动,通过锥面传递压力,三个涨紧块同时向外径向涨紧工件内腔,使其自动定心。
[0011] 这种机构安装精度高,保证定心精度,三个涨紧块根据工件内壁可自行调节,本发明结构简单,紧凑,不占空间,方便灵活,适应范围广,不但可用于液压夹具,也可用于其它场合。
附图说明
[0012] 图I为本发明的主视图;
其中,I、油缸体,2、定位销,3、活塞杆,4、涨紧块,5、夹具底座,6、工件,7、销。具体实施例
[0013] 下面结合说明书附图与具体实施方式做详细说明。
[0014] 如图I和所示,本实施例包括油缸体1,定位销2,活塞杆3,涨紧块4。油缸体I固定在夹具底座5上,销7 —端固定在夹具底座上,另一端固定在油缸体1,涨紧块4先装在定位销2前端,将活塞杆3装入定位销2中, 再将定位销2螺钉紧固在油缸体I两端面。
[0015] 工作时,首先将工件内腔穿在定位销2上,两端液压缸轴向夹压,使工件6端面贴靠与定位销2,保证工件6轴线与定位销肩面垂直,中间油缸体I通过中间进油孔注油,使活塞杆向相反方向轴向移动,活塞杆3锥面将三个涨紧块4向径向方向同时张开,涨紧块三点定位于工件6内壁,达到自动定心的作用。
[0016] 本领域技术人员将会认识到,在不偏离本发明的保护范围的前提下,可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合,并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (6)

1. 一种液压自定心内腔涨紧机构,包括油缸体(1),定位销(2)、活塞杆(3)和涨紧块(4),其特征在于:油缸体(I)的活塞杆(3)装在定位销(2)内,定位销(2)通过螺钉固定在油缸体(I)上,所述涨紧块(4)安装在定位销(2)的前端。
2.如权利要求I所述的液压自定心内腔涨紧机构,其特征在于:所述活塞杆(3)为两个,分别安装在油缸体(I)的左右两侧。
3.如权利要求I所述的液压自定心内腔涨紧机构,其特征在于:所述定位销(2)为两个,分别安装在左右两侧的活塞杆(3)上。
4.如权利要求I或2所述的液压自定心内腔涨紧机构,其特征在于:涨紧块(4)有三块,匀布在定位销(2)的端部。
5.如权利要求I所述的液压自定心内腔涨紧机构,其特征在于:所述活塞杆(3)的锥度与涨紧块(4)的锥度保持一致。
6.如权利要求I所述的液压自定心内腔涨紧机构,其特征在于:所述油缸体(I)固定在夹具底座上。
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