CN103350261A - 一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具和安装调试方法 - Google Patents

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本发明涉及一种滚齿夹具,尤其涉及一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具和安装调试方法。夹具底座的上部设有定位套,定位套中设有带扁位弹簧夹套,定位套底端的外侧壁设有螺纹套,夹具底座中设有拉轴,拉轴与螺纹套有固定连接,拉轴上方的夹具底座中设有下顶尖,带扁位弹簧夹套中设有齿轮件,齿轮件向下延伸并与下顶尖的顶部相抵接,机床工作台中设有机床液压拉杆,机床液压拉杆与拉轴相固定连接,夹具底座与机床工作台相固定,齿轮件的顶部与机床上顶尖相抵接。按以下步骤进行:安装夹具→找正夹具→固定夹具→切削加工。一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具和安装调试方法,结构紧凑,发挥机床应有效能,提高生产效率。

Description

一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具和安装调试方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种滚齿夹具,尤其涉及一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具和安装调试方法。
背景技术
[0003] 此前类似的齿轮工件在滚齿工序加工时普遍采用花键夹头装夹及上下顶尖定位来进行滚齿加工,由于齿轮工件在滚齿加工过程中主要的切削力是轴向和径向的滚切力,关键在于齿轮工件属于细长轴零件,所以特别容易产生齿轮工件的径向让刀现象,使齿轮齿形齿向容易超出公差范围,或无法设置较快的机床切削参数,以致无法发挥机床应有效能,更无法提高生产效率。
发明内容
[0004] 本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,安装方便,同时又能保证生产加工精度和提高生产效率的以齿轮扁位定向的滚齿夹具和安装调试方法。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具,包括机床工作台和夹具底座,所述的夹具底座的上部设有定位套,所述的定位套中设有带扁位弹簧夹套,所述的带扁位弹簧夹套伸至夹具底座中,所述的定位套底端的外侧壁设有与相固定的螺纹套,所述的夹具底座中设有拉轴,所述的拉轴与螺纹套有固定连接,所述的拉轴上方的夹具底座中设有下顶尖,所述的带扁位弹簧夹套中设有齿轮件,所述的齿轮件向下延伸并与下顶尖的顶部相抵接,所述的机床工作台中设有机床液压拉杆,所述的机床液压拉杆与拉轴相固定连接,所述的夹具底座与机床工作台相固定,所述的齿轮件的顶部与机床上顶尖相抵接,所述的机床上顶尖与机床工作台相连接。
[0006] 作为优选,所述的齿轮件的顶部设有内凹状的上顶尖孔,所述的齿轮件的底部设有内凹状的下顶尖孔,所述的定位套的外侧壁设有与齿轮件相抵接的定位螺钉,所述的齿轮件的外侧壁设有与定位螺钉相对应分布的抵接凸台,所述的螺纹套与拉轴通过4根均匀分布的螺杆相固定连接,所述的螺杆与夹具底座间设有滑套,所述的滑套的上部与螺纹套的底部相抵接,所述的滑套的底部与拉轴的上部相抵接,所述的下顶尖与夹具底座相插接,所述的下顶尖设在4根螺杆的中心位。
[0007] 作为优选,所述的上顶尖孔与机床上顶尖相抵接,所述的下顶尖孔与下顶尖相抵接。
[0008] 作为优选,所述的定位套上端的内壁与带扁位弹簧夹套上端的外侧壁分别为圆锥形,所述的带扁位弹簧夹套上端的外侧壁与定位套上端的内壁相匹配分布,所述的带扁位弹簧夹套中端的外侧壁设有与定位套中端内壁间设有收缩缝,所述的收缩缝的宽度为I〜1.5mm,所述的带扁位弹簧夹套下端的内壁设有与之相一体化的内孔扁位平面定位端,所述的齿轮件的下端设有扁位平面,所述的内孔扁位平面定位端与扁位平面相匹配对应。
[0009] 作为优选,所述的带扁位弹簧夹套与螺纹套相螺接定位,所述的下顶尖与带扁位弹簧夹套呈同心分布,所述的拉轴下端的外壁为螺纹端,所述的拉轴与机床液压拉杆相螺接定位。
[0010] 作为优选,所述的定位套与夹具底座、夹具底座与机床工作台分别通过紧定螺栓相固定。
[0011] 一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具的安装调试方法,按以下步骤进行:
(1)、安装夹具:
首先将机床工作台中的机床液压拉杆升到高位,然后把滚齿夹具放到机床工作台上,将滚齿夹具中的拉轴的螺纹端对准机床工作台上的机床液压拉杆中的螺孔,旋转滚齿夹具,使滚齿夹具中的拉轴外螺纹与机床工作台上的机床液压拉杆螺孔的螺纹连接再慢慢旋紧,在旋紧之前先将滚齿夹具的夹具底座底面上的穿螺钉孔与机床工作台上的螺孔对应并用紧定螺钉固定但不拧紧;
(2)、找正夹具:
将齿轮件尾部的扁位平面对准齿轮夹具中带扁位弹簧夹套的内孔扁位平面定位端,再插入到齿轮夹具带扁位弹簧夹套中,而齿轮夹具底座中的下顶尖与带扁位弹簧夹套呈同心分布,使齿轮件的下顶尖孔对准下顶尖并支撑住,再将机床中的机床上顶尖放下对准插入齿轮件的上顶尖孔,使齿轮件的上下位及左右位都定位好,再把机床工作台上的机床液压拉杆下降,通过拉轴和螺纹套将带扁位弹簧夹套往下拉,使齿轮件完全固定,此时可用百分表来测量齿轮在齿轮夹具夹紧状态下旋转时的径向跳动,并调整至使其符合加工要求为止;此时可先用百分表来测量夹具底座穿螺栓处台阶外圆径向跳动,将其调整至0.02以内,然后按对称拧紧螺栓的方法将夹具底座上的螺栓基本拧紧,再将百分表来测量齿轮件外圆径向跳动,将其调整至0.01以内;
(3)、固定夹具:
最后将滚齿夹具的夹具底座底面与机床工作台间紧定螺钉再次确认拧紧;
(4)、切削加工:
对齿轮件进行切削加工。
[0012] 因此,本发明的一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具及其安装调试方法,结构紧凑,其夹紧部位更靠近被滚切齿轮的部位,使其不易产生齿轮件的径向让刀现象,使齿轮齿形齿向更容易控制,或设置较快的机床切削参数,以致更能发挥机床应有效能,提高生产效率。
附图说明
[0013] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015] 实施例1:如图1所示,一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具,包括机床工作台I和夹具底座2,所述的夹具底座2的上部设有定位套3,所述的定位套3中设有带扁位弹簧夹套4,所述的带扁位弹簧夹套4伸至夹具底座2中,所述的定位套3底端的外侧壁设有与相固定的螺纹套5,所述的夹具底座2中设有拉轴6,所述的拉轴6与螺纹套5有固定连接,所述的拉轴6上方的夹具底座2中设有下顶尖7,所述的带扁位弹簧夹套4中设有齿轮件8,所述的齿轮件8向下延伸并与下顶尖7的顶部相抵接,所述的机床工作台I中设有机床液压拉杆9,所述的机床液压拉杆9与拉轴6相固定连接,所述的夹具底座2与机床工作台I相固定,所述的齿轮件8的顶部与机床上顶尖10相抵接,所述的机床上顶尖10与机床工作台I相连接。所述的齿轮件8的顶部设有内凹状的上顶尖孔11,所述的齿轮件8的底部设有内凹状的下顶尖孔12,所述的定位套3的外侧壁设有与齿轮件8相抵接的定位螺钉13,所述的齿轮件8的外侧壁设有与定位螺钉13相对应分布的抵接凸台14,所述的螺纹套5与拉轴
6通过4根均匀分布的螺杆15相固定连接,所述的螺杆15与夹具底座2间设有滑套16,所述的滑套16的上部与螺纹套5的底部相抵接,所述的滑套16的底部与拉轴6的上部相抵接,所述的下顶尖7与夹具底座2相插接,所述的下顶尖7设在4根螺杆15的中心位。所述的上顶尖孔11与机床上顶尖10相抵接,所述的下顶尖孔12与下顶尖7相抵接。所述的定位套3上端的内壁与带扁位弹簧夹套4上端的外侧壁分别为圆锥形,所述的带扁位弹簧夹套4上端的外侧壁与定位套3上端的内壁相匹配分布,所述的带扁位弹簧夹套4中端的外侧壁设有与定位套3中端内壁间设有收缩缝17,所述的收缩缝17的宽度为I〜1.5mm,所述的带扁位弹簧夹套4下端的内壁设有与之相一体化的内孔扁位平面定位端18,所述的齿轮件8的下端设有扁位平面19,所述的内孔扁位平面定位端18与扁位平面19相匹配对应。所述的带扁位弹簧夹套4与螺纹套5相螺接定位,所述的下顶尖7与带扁位弹簧夹套4呈同心分布,所述的拉轴6下端的外壁为螺纹端20,所述的拉轴6与机床液压拉杆9相螺接定位。所述的定位套3与夹具底座2、夹具底座2与机床工作台I分别通过紧定螺栓21相固定。
[0016] 一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具的安装调试方法,按以下步骤进行:
(1)、安装夹具:
首先将机床工作台I中的机床液压拉杆9升到高位,然后把滚齿夹具放到机床工作台I上,将滚齿夹具中的拉轴6的螺纹端20对准机床工作台I上的机床液压拉杆9中的螺孔,旋转滚齿夹具,使滚齿夹具中的拉轴6外螺纹与机床工作台I上的机床液压拉杆9螺孔的螺纹连接再慢慢旋紧,在旋紧之前先将滚齿夹具的夹具底座2底面上的穿螺钉孔与机床工作台I上的螺孔对应并用紧定螺钉21固定但不拧紧;
(2)、找正夹具:
将齿轮件8尾部的扁位平面19对准齿轮夹具中带扁位弹簧夹套4的内孔扁位平面定位端18,再插入到齿轮夹具带扁位弹簧夹套4中,而夹具底座2中的下顶尖7与带扁位弹簧夹套4呈同心分布,使齿轮件8的下顶尖孔12对准下顶尖7并支撑住,再将机床中的机床上顶尖10放下对准插入齿轮件8的上顶尖孔11,使齿轮件8的上下位及左右位都定位好,再把机床工作台I上的机床液压拉杆9下降,通过拉轴6和螺纹套5将带扁位弹簧夹套4往下拉,使齿轮件8完全固定,此时可先用百分表来测量夹具底座2穿螺栓处台阶外圆径向跳动,将其调整至0.02以内,然后按对称拧紧螺栓的方法将夹具底座2上的螺栓基本拧紧,再将百分表来测量齿轮件8外圆径向跳动,将其调整至0.01以内;
(3)、固定夹具:最后将滚齿夹具的夹具底座2底面与机床工作台I间紧定螺钉再次确认拧紧;
(4)、切削加工:
对齿轮件8进行切削加工。

Claims (7)

1.一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具,其特征在于:包括机床工作台和夹具底座,所述的夹具底座的上部设有定位套,所述的定位套中设有带扁位弹簧夹套,所述的带扁位弹簧夹套伸至夹具底座中,所述的定位套底端的外侧壁设有与相固定的螺纹套,所述的夹具底座中设有拉轴,所述的拉轴与螺纹套有固定连接,所述的拉轴上方的夹具底座中设有下顶尖,所述的带扁位弹簧夹套中设有齿轮件,所述的齿轮件向下延伸并与下顶尖的顶部相抵接,所述的机床工作台中设有机床液压拉杆,所述的机床液压拉杆与拉轴相固定连接,所述的夹具底座与机床工作台相固定,所述的齿轮件的顶部与机床上顶尖相抵接,所述的机床上顶尖与机床工作台相连接。
2.根据权利要求1所述的一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具,其特征在于:所述的齿轮件的顶部设有内凹状的上顶尖孔,所述的齿轮件的底部设有内凹状的下顶尖孔,所述的定位套的外侧壁设有与齿轮件相抵接的定位螺钉,所述的齿轮件的外侧壁设有与定位螺钉相对应分布的抵接凸台,所述的螺纹套与拉轴通过4根均匀分布的螺杆相固定连接,所述的螺杆与夹具底座间设有滑套,所述的滑套的上部与螺纹套的底部相抵接,所述的滑套的底部与拉轴的上部相抵接,所述的下顶尖与夹具底座相插接,所述的下顶尖设在4根螺杆的中心位。
3.根据权利要求2所述的一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具,其特征在于:所述的上顶尖孔与机床上顶尖相抵接,所述的下顶尖孔与下顶尖相抵接。
4.根据权利要求1或2所述的一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具,其特征在于:所述的定位套上端的内壁与带扁位弹簧夹套上端的外侧壁分别为圆锥形,所述的带扁位弹簧夹套上端的外侧壁与定位套上端的内壁相匹配分布,所述的定位套中端的外侧壁设有与定位套中端内壁相对应的收缩缝,所述的收缩缝的宽度为I〜1.5mm,所述的带扁位弹簧夹套下端的内壁设有与之相一体化的内孔扁位平面定位端,所述的齿轮件的下端设有扁位平面,所述的内孔扁位平面定位端与扁位平面相匹配对应。
5.根据权利要求1或2所述 的一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具,其特征在于:所述的带扁位弹簧夹套与螺纹套相螺接定位,所述的下顶尖与带扁位弹簧夹套呈同心分布,所述的拉轴下端的外壁为螺纹端,所述的拉轴与机床液压拉杆相螺接定位。
6.根据权利要求1或2所述的一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具,其特征在于:所述的定位套与夹具底座、夹具底座与机床工作台分别通过紧定螺栓相固定。
7.根据权利要求1所述的一种以齿轮扁位定向的滚齿夹具的安装调试方法,其特征在于按以下步骤进行: (1)、安装夹具: 首先将机床工作台(I)中的机床液压拉杆(9)升到高位,然后把滚齿夹具放到机床工作台(I)上,将滚齿夹具中的拉轴¢)的螺纹端(20)对准机床工作台(I)上的机床液压拉杆(9)中的螺孔,旋转滚齿夹具,使滚齿夹具中的拉轴(6)外螺纹与机床工作台(I)上的机床液压拉杆(9)螺孔的螺纹连接再慢慢旋紧,在旋紧之前先将滚齿夹具的夹具底座(2)底面上的穿螺钉孔与机床工作台(I)上的螺孔对应并用紧定螺钉(21)固定但不拧紧; (2)、找正夹具: 将齿轮件(8)尾部的扁位平面(19)对准齿轮夹具中带扁位弹簧夹套(4)的内孔扁位平面定位端(18),再插入到齿轮夹具带扁位弹簧夹套(4)中,而夹具底座(2)中的下顶尖(7)与带扁位弹簧夹套(4)呈同心分布,使齿轮件(8)的下顶尖孔(12)对准下顶尖(7)并支撑住,再将机床中的机床上顶尖(10)放下对准插入齿轮件(8)的上顶尖孔(11),使齿轮件(8)的上下位及左右位都定位好,再把机床工作台(I)上的机床液压拉杆(9)下降,通过拉轴(6)和螺纹套(5)将带扁位弹簧夹套(4)往下拉,使齿轮件(8)完全固定,此时可先用百分表来测量夹具底座(2)穿螺栓处台阶外圆径向跳动,将其调整至0.02以内,然后按对称拧紧螺栓的方法将夹具底座(2)上的螺栓基本拧紧,再将百分表来测量齿轮件(8)外圆径向跳动,将其调整至0.01以内; (3)、固定夹具: 最后将滚齿夹具的夹具底座(2)底面与机床工作台(I)间紧定螺钉再次确认拧紧; (4)、切削加工: 对齿轮件(8)进行 切削加工。
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