CN202701848U - 发电机铝盖数控加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

发电机铝盖数控加工定位夹具，主要由法兰盘，过渡圈，定位盘，拉板，过渡螺母，拉杆，带有压爪的圆形左旋与右旋拉杆，及连接各部件所用的内六角圆柱头螺钉构成，所述过渡圈的两端分别与法兰盘及定位盘连接，过渡螺母置于法兰盘中心的空腔中并设置有两个不同直径的螺纹孔，其中小直径的螺纹孔与拉杆的一端螺纹连接，拉杆的另一端端面与拉板连接，所述定位盘的外端面设置有定位销及定位支撑，左旋与右旋拉杆的一端固定有压爪，另一端固定有六角螺母，在左旋与右旋拉杆的中部还设置有一条开口方向相反的螺旋槽，定位盘孔洞中设置的顶针销卡于螺旋槽中。本实用新型结构简单，成本低，夹紧与松开速度快，生产效率高，安全可靠，工人劳动强度低。

Description

发电机铝盖数控加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体来说一种发电机铝盖数控加工定位夹具。

背景技术

使用数控车加工发电机铝盖极为广泛，但是发电机铝盖在数控车装夹方法，影响铝盖加工精度、加工效率、产品尺寸精度一致性。目前采用三爪紧一块定位板再人工拧紧3个螺钉压紧3处定位面，数控车加工完后再人工松卸3个螺钉，取下工件，其缺点每次人工拧紧压紧工件力不一致，导致工件夹紧不可靠，装卸时间长，加工效率低，劳动强度大，仅适合小批量生产。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种发电机铝盖数控加工定位夹具，以解决背景技术中所存在的缺点与不足。

本实用新型所解决的技术问题采用以下方案来实现：

发电机铝盖数控加工定位夹具，特征在于，其主要由法兰盘，过渡圈，定位盘，拉板，过渡螺母，拉杆，带有压爪的圆形左旋拉杆与右旋拉杆，及连接各部件所用的各种型号规格的内六角圆柱头螺钉构成，所述过渡圈的两端通过内六角圆柱头螺钉分别与法兰盘及定位盘固定连接，所述过渡螺母置于法兰盘中心的空腔中，过渡螺母设置有两个不同直径的螺纹孔，其中小直径的螺纹孔与拉杆的一端螺纹连接，拉杆的另一端端面通过内六角圆柱头螺钉与拉板连接，拉板置于由法兰盘、过渡圈及定位盘围成的空腔中，所述定位盘的外端面设置有定位销及定位支撑，通过定位销及定位支撑对要加工的工件进行定位，定位销的定位间隙要适当，定位支撑的高度要一致，在定位盘及拉板上都设置有三个均匀分布的孔洞且定位盘与拉板上的孔洞位置一一对应，在定位盘的三个孔洞中还各设置有一个顶针销，所述圆形的左旋拉杆与右旋拉杆的一端通过内六角圆柱头螺钉固定有压爪，另一端穿过定位盘及拉板上对应的孔洞后用带有开口销的六角螺母固定，在左旋拉杆与右旋拉杆的中部还设置有一条螺旋槽，且左旋拉杆上的螺旋槽的开口方向与右旋拉杆上的螺旋槽的开口方向相反，定位盘孔洞中的顶针销卡于螺旋槽中。

在本实用新型中，在所述定位盘的内孔外端面还通过内六角圆柱头螺钉固定有挡尘板，以防止加工时产生的加工尘屑进入夹具内腔而影响各部件的灵活度。

在本实用新型中，所述左旋拉杆的数量为两根，右旋拉杆的数量为一根，左旋拉杆与右旋拉杆的相对位置与发电机铝盖上的三处定位面的位置一一对应。

在本实用新型中，所述定位销的数量为两个，所述定位支撑的数量为三个且与三个压爪的位置一一对应。

工作原理：本实用新型在于将数控车床上增配液压或气压夹紧机构动力源（轴向往返运动），用过渡螺母连接拉杆、拉板并带动三根带有螺旋槽的拉杆，在定位销导向作用下，当受轴向作用力时压爪随拉杆旋转一定角度从而拉紧或放松工件。拉紧力都由液压或气压提供，并且拉紧力大小由机床上的压力阀控制，2个定位销，3个支撑柱及3组对应的压爪，限制毛坯工件的6个自由度，使毛坯工件能快速被夹紧与松开，并且夹紧力保持一致。

有益效果：本实用新型夹具结构简单，制造成本低，夹紧与松开速度快，压紧力大小一致，提高生产效率的同时增加了装夹的可靠性，装夹过程中工件不变形，提高了加工精度，且能轻松快速夹紧或松开工件，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3为左旋拉杆的结构示意图；

图4为左旋拉杆的螺旋槽沿外圆展开图；

图5为右旋拉杆的结构示意图；

图6为右旋拉杆的螺旋槽沿外圆展开图；

图7为本实用新型的使用状态立体图。

图中：1—法兰盘  2—过渡圈 3—定位盘  4—内六角圆柱头螺钉M8×35 

5—定位销  6--内六角圆柱头螺钉M5×15   7—挡尘板  8—拉板

9--内六角圆柱头螺钉M12×30    10--内六角圆柱头螺钉M8×20

11—压爪   12—左旋拉杆   13—定位支撑   14—顶针销φ4×5

15—开口销  16—M10六角螺母  17--内六角圆柱头螺钉M16×60

18—弹簧垫圈 19—过渡螺母 20—拉杆  21--内六角圆柱头螺钉M8×45

22—右旋拉杆   231--左旋拉杆螺旋槽   232—右旋拉杆螺旋槽

24--发电机铝盖   25--定位面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

参见图1-7所示，发电机铝盖数控加工定位夹具，其主要由法兰盘1，过渡圈2，定位盘3，拉板4，过渡螺母19，拉杆20，带有压爪11的圆形左旋拉杆12与右旋拉杆22，及连接各部件所用的各种型号规格的内六角圆柱头螺钉（如附图中的4、6、9、10、17、21所示）构成，所述过渡圈的两端通过内六角圆柱头螺钉（附图中21、4所示）分别与法兰盘及定位盘固定连接，所述过渡螺母置于法兰盘中心的空腔中，过渡螺母设置有两个不同直径的螺纹孔，其中小直径的螺纹孔与拉杆的一端螺纹连接，拉杆的另一端端面通过内六角圆柱头螺钉9与拉板连接，拉板置于由法兰盘、过渡圈及定位盘围成的空腔中，所述定位盘的外端面设置有两个定位销5及三个定位支撑13，定位支撑的位置与压爪的位置一一对应，通过定位销及定位支撑对要加工的工件进行定位，定位销的定位间隙要适当，定位支撑的高度要一致，在定位盘及拉板上都设置有三个均匀分布的孔洞且定位盘与拉板上的孔洞位置一一对应，在定位盘的三个孔洞中还各设置有一个顶针销14，所述圆形的左旋拉杆与右旋拉杆的一端通过内六角圆柱头螺钉10固定有压爪11，另一端穿过定位盘及拉板上对应的孔洞后用带有开口销15的六角螺母16固定，在左旋拉杆与右旋拉杆的中部还设置有一条螺旋槽（如附图中的231、232所示），且左旋拉杆上的螺旋槽的开口方向与右旋拉杆上的螺旋槽的开口方向相反，定位盘孔洞中的顶针销卡于螺旋槽中，所述的左旋拉杆的数量为两根，右旋拉杆的数量为一根，左旋拉杆与右旋拉杆的相对位置与发电机铝盖24上的三处定位面25的位置一一对应。在所述定位盘的内孔外端面还通过内六角圆柱头螺钉固定有挡尘板7，以防止加工时产生的加工尘屑进入夹具内腔而影响各部件的灵活度。

具体操作使用过程：

1、首先将过渡螺母19与数控车床上拉杆连接；

2、将夹具拉杆20拧入过渡螺母中，并拧紧；

3、将夹具本体安装到车床过渡法兰盘上，并用法兰盘上设置的内六角圆柱头螺钉组件（即内六角圆柱头螺钉17及与之配套的弹簧垫圈18）固定后，先用杠杆百分表找正夹具外圈，让其跳动小于0.05mm，找正后拧紧3组内六角圆柱头螺钉，固定可靠；

4、踏动压力控制微动开关，使拉杆20端面与拉板8紧贴，拧紧螺母9；

5、装上挡尘板7，并对正拧紧螺钉6；

6、夹具安装到位，踏下微动开关，拉杆松开，将毛坯工件装入定位销，三个定位面靠在三个定位支撑住上，此时再踏下微动开关，拉杆拉紧，起到快速压紧工件作用；

7、对刀调试正常后，就可按下数控车床的自动加工键，起动机床；

本实用新型在于将数控车床上增配液压或气压夹紧机构动力源（轴向往返运动），用过渡螺母连接拉杆、拉板并带动三根带有螺旋槽的拉杆，在定位销导向作用下，当受轴向作用力时压爪随拉杆旋转一定角度从而拉紧或放松工件。拉紧力都由液压或气压提供，并且拉紧力大小由机床上的压力阀控制，2个定位销，3个支撑柱及3组对应的压爪，限制毛坯工件的6个自由度，使毛坯工件能快速被夹紧与松开，并且夹紧力保持一致。

Claims (4)

1.发电机铝盖数控加工定位夹具，特征在于，其主要由法兰盘，过渡圈，定位盘，拉板，过渡螺母，拉杆，带有压爪的圆形左旋拉杆与右旋拉杆，及连接各部件所用的各种型号规格的内六角圆柱头螺钉构成，所述过渡圈的两端通过内六角圆柱头螺钉分别与法兰盘及定位盘固定连接，所述过渡螺母置于法兰盘中心的空腔中，过渡螺母设置有两个不同直径的螺纹孔，其中小直径的螺纹孔与拉杆的一端螺纹连接，拉杆的另一端端面通过内六角圆柱头螺钉与拉板连接，拉板置于由法兰盘、过渡圈及定位盘围成的空腔中，所述定位盘的外端面设置有定位销及定位支撑，在定位盘及拉板上都设置有三个均匀分布的孔洞且定位盘与拉板上的孔洞位置一一对应，在定位盘的三个孔洞中还各设置有一个顶针销，所述圆形的左旋拉杆与右旋拉杆的一端通过内六角圆柱头螺钉固定有压爪，另一端穿过定位盘及拉板上对应的孔洞后用带有开口销的六角螺母固定，在左旋拉杆与右旋拉杆的中部还设置有一条螺旋槽，且左旋拉杆上的螺旋槽的开口方向与右旋拉杆上的螺旋槽的开口方向相反，定位盘孔洞中的顶针销卡于螺旋槽中。

2.根据权利要求1所述的发电机铝盖数控加工定位夹具，其特征在于，在所述定位盘的内孔外端面还通过内六角圆柱头螺钉固定有防止加工尘屑进入的挡尘板。

3.根据权利要求1所述的发电机铝盖数控加工定位夹具，其特征在于，所述左旋拉杆的数量为两根，右旋拉杆的数量为一根，左旋拉杆与右旋拉杆的相对位置与发电机铝盖上的三处定位面的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的发电机铝盖数控加工定位夹具，其特征在于，所述定位销的数量为两个，所述定位支撑的数量为三个且与三个压爪的位置一一对应。

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