CN203197406U - 用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具，拉杆中部为环形定位凸台，环形定位凸台的右侧为三段式结构，并分别为导向圆柱段、锥形胀紧段和螺纹段；拉杆右部同轴套装有端面定位盘、胀套和压紧螺母，其中端面定位盘位于拉杆的导向圆柱段上，压紧螺母位于拉杆的螺纹段上；胀套右部为套装部，其余部位为胀紧部，套装部套装在拉杆的螺纹段上，并伸入压紧螺母左端部的圆形槽内，止头螺钉内端伸入拉杆套装部外壁上的环形槽中，止头螺钉外端装在压紧螺母上的径向螺纹孔中；胀套胀紧部内孔与拉杆的锥形胀紧段相适应，胀紧部左部设有轴向槽。本实用新型通过胀套胀紧部来对齿坯的内花键孔进行定位，定位精度高，且装齿坯和滚齿后卸齿轮都比较方便。

Description

用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，具体地说，尤其涉及一种用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具。

背景技术

齿轮是同步器上的一种重要部件，且它的内孔常常为花键孔。目前，我们常常采用滚齿机来加工同步器齿轮，加工时常通过如图1所示的滚齿夹具来装夹齿轮的齿坯P，该滚齿夹具包括拉杆1，在拉杆1上从左往右依次同轴套装有夹具座2、芯轴3、垫圈4和螺母5，其中夹具座2左端的环形安装凸台2a可通过轴向设置的螺钉与滚齿机相连。所述芯轴3的外圆面设有花键，该花键用于对齿坯P进行定位，且齿坯P被夹紧在夹具座2的右端面与垫圈4的左端面之间。在使用过程中，我们发现现有的滚齿夹具主要存在如下缺陷：

1、由于现有的滚齿夹具采用轴套方式对齿坯的内花键孔进行定位，这样就难以保证定位精度，装夹齿坯时常常出现偏心的情况，从而不能保证加工精度；

2、装齿坯P和滚齿后拆齿轮时，都需要拆装螺母5和垫圈4，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具，欲保证装夹精度，并同时便于装齿坯和滚齿后拆齿轮。

本实用新型的技术方案如下：一种用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具，包括拉杆（1），该拉杆的左端为环形安装凸台，在这个环形安装凸台上沿轴向开有安装孔（1a），其特征在于：所述拉杆（1）的中部为环形定位凸台，该环形定位凸台的右侧为直径从左往右依次减小的三段式结构，并分别为导向圆柱段、锥形胀紧段和螺纹段；所述拉杆（1）右部同轴套装有端面定位盘（6）、胀套（7）和压紧螺母（8），其中端面定位盘（6）位于拉杆（1）的导向圆柱段上，而压紧螺母（8）位于拉杆（1）的螺纹段上；所述胀套（7）右部为套装部，其余部位为胀紧部，且套装部套装在拉杆（1）的螺纹段上，并伸入所述压紧螺母（8）左端部的圆形槽内，且止头螺钉（9）的内端伸入拉杆（1）套装部外壁上的环形槽中，该止头螺钉的外端装在压紧螺母（8）上的径向螺纹孔中；所述胀套（7）胀紧部的内孔与拉杆（1）的锥形胀紧段相适应，该胀紧部的左部沿周向设有内外贯通的轴向槽，且相邻两个轴向槽之间的胀紧部上设有外花键，并且胀套（7）胀紧部外花键段的直径大于所述压紧螺母（8）的外径，但小于所述端面定位盘（6）的外径。

由于所述胀套（7）胀紧部的外径大于压紧螺母（8）的外径，这样就能直接将齿坯（P）套在胀套（7）的胀紧部，再通过拧紧压紧螺母（8）来带动胀套（7）向左轴向移动，从而使胀套（7）的胀紧部与拉杆（1）的锥形胀紧段相配合，这样就通过胀套（7）的胀紧部胀紧时对齿坯（P）的内花键孔进行定位，以便进行滚齿加工。由于通过胀套（7）胀紧部的外圆面对齿坯（P）的内花键孔进行定位，这样就比传统滚齿夹具的定位精度高。

完成滚齿加工后，通过扳手或其他工具将压紧螺母（8）松开，该压紧螺母（8）通过止头螺钉（9）带动胀套（7）向右轴向移动，从而使胀套（7）的胀紧部恢复形变，这样就能将加工后得到的齿轮松开，以便直接将齿轮取下，操作简单方便。

采用以上技术方案，本实用新型通过胀套（7）的胀紧部胀紧来对齿坯（P）的内花键孔进行定位，定位精度高，且装齿坯（P）和滚齿后卸齿轮都比较方便，不用再像传统夹具那样需要拆装螺母和垫圈，有效地克服了传统滚齿夹具的缺陷，具有很好的适用性，适于广泛推广运用。

作为优化设计值，所述拉杆（1）锥形胀紧段的锥度为10°至15°。在以上结构中，拉杆（1）锥形胀紧段的锥度既不能过大，又不能过小，过大的话容易使胀紧力过大，进而使胀套（7）失效，过小的话又容易导致自锁。

作为优选，所述胀套（7）胀紧部的右端部沿径向开有通气孔（7a），这样就能及时将胀套（7）内的空气排出，从而便于装夹齿坯（P）。

所述胀套（7）的套装部套装有一块圆压板（10），该圆压板夹紧在胀套（7）胀紧部的右端面与所述压紧螺母（8）的左端面之间。采用以上结构，本夹具可通过圆压板（10）保证胀套（7）在圆周方向受力均匀，从而保证胀套（7）在圆周方向变形均匀，进而保证装夹精度，改善本夹具的使用性能。

有益效果：本实用新型通过胀套（7）的胀紧部胀紧来对齿坯（P）的内花键孔进行定位，定位精度高，且装齿坯（P）和滚齿后卸齿轮都比较方便，不用再像传统夹具那样需要拆装螺母和垫圈，有效地克服了传统滚齿夹具的缺陷，具有很好的适用性，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为传统夹具的结构示意图；

图2为改进后的夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具，主要由拉杆1、端面定位盘6、胀套7、压紧螺母8、止头螺钉9和圆压板10构成。其中，所述拉杆1的左端为环形安装凸台（图中未标出），在这个环形安装凸台上沿轴向开有安装孔1a，拉杆1可通过穿设在该安装孔1a中的螺钉与滚齿机固定。所述拉杆1的中部为环形定位凸台，该环形定位凸台右侧的拉杆1为三段式结构，且从左往右依次为导向圆柱段、锥形胀紧段和螺纹段，这三段的直径从左往右依次减小，且导向圆柱段的直径小于环形定位凸台的直径。所述拉杆1的锥形胀紧段左大右小，该锥形胀紧段的锥度为10°至15°，并可进一步优化为15°。

从图2可看出，所述拉杆1的右部同轴套装有端面定位盘6、胀套7和压紧螺母8，其中端面定位盘6位于拉杆1的导向圆柱段上，而压紧螺母8位于拉杆1的螺纹段上。所述胀套7的结构与现有广泛采用的胀套结构基本相同，并为金属件，该胀套7的右部为套装部，其余部位为胀紧部。并且，所述胀套7的套装部套装在拉杆1的螺纹段上，并伸入所述压紧螺母8左端部的圆形槽（图中未标出）内，且止头螺钉9的内端伸入拉杆1套装部外壁上的环形槽（图中未标出）中，该止头螺钉9的外端装在压紧螺母8上的径向螺纹孔中。当压紧螺母8在拉杆1的螺纹段上拧紧或松开时，通过止头螺钉9带动胀套7沿着拉杆1向左或右轴向移动。

所述胀套7胀紧部的内孔与拉杆1的锥形胀紧段相适应，且胀套7胀紧部的左部沿周向设有多个轴向槽（图中未标出），该轴向槽同时贯穿胀套7的内壁和外壁，且相邻两个轴向槽之间的胀紧部上设有外花键，且胀套7胀紧部的右端部沿径向开有通气孔7a。并且，所述胀套7胀紧部外花键段的直径大于压紧螺母8的外径，但小于所述端面定位盘6的外径。

另外，所述胀套7的套装部套装有一块圆压板10，该圆压板10夹紧在胀套7胀紧部的右端面与所述压紧螺母8的左端面之间，且圆压板10的外径与压紧螺母8的外径相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具，包括拉杆（1），该拉杆的左端为环形安装凸台，在这个环形安装凸台上沿轴向开有安装孔（1a），其特征在于：所述拉杆（1）的中部为环形定位凸台，该环形定位凸台的右侧为直径从左往右依次减小的三段式结构，并分别为导向圆柱段、锥形胀紧段和螺纹段；所述拉杆（1）右部同轴套装有端面定位盘（6）、胀套（7）和压紧螺母（8），其中端面定位盘（6）位于拉杆（1）的导向圆柱段上，而压紧螺母（8）位于拉杆（1）的螺纹段上；所述胀套（7）右部为套装部，其余部位为胀紧部，且套装部套装在拉杆（1）的螺纹段上，并伸入所述压紧螺母（8）左端部的圆形槽内，且止头螺钉（9）的内端伸入拉杆（1）套装部外壁上的环形槽中，该止头螺钉的外端装在压紧螺母（8）上的径向螺纹孔中；所述胀套（7）胀紧部的内孔与拉杆（1）的锥形胀紧段相适应，该胀紧部的左部沿周向设有内外贯通的轴向槽，且相邻两个轴向槽之间的胀紧部上设有外花键，并且胀套（7）胀紧部外花键段的直径大于所述压紧螺母（8）的外径，但小于所述端面定位盘（6）的外径。

2.根据权利要求1所述的用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具，其特征在于：所述拉杆（1）锥形胀紧段的锥度为10°至15°。

3.根据权利要求1或2所述的用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具，其特征在于：所述胀套（7）胀紧部的右端部沿径向开有通气孔（7a）。

4.根据权利要求3所述的用于装夹同步器齿轮的滚齿夹具，其特征在于：所述胀套（7）的套装部套装有一块圆压板（10），该圆压板夹紧在胀套（7）胀紧部的右端面与所述压紧螺母（8）的左端面之间。

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