CN105945318B - 膨胀芯轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芯轴技术领域，尤其是涉及一种膨胀芯轴。本发明提供了一种膨胀芯轴，包括芯轴、膨胀套、胀紧螺母和压盖；胀紧螺母、压盖和膨胀套依次穿设在芯轴上，压盖的一侧与膨胀套抵接，芯轴靠近膨胀套的一端设置有凸台，用于卡设膨胀套；在压盖上设置第一拉动结构，在膨胀套上设置与第一拉动结构相配合的第一卡接结构，在凸台上设置第二拉动结构，在膨胀套上设置与第二拉动结构相配合的第二卡接结构。本发明提供的膨胀芯轴，结构简单易操作，能够大大减少安装拆卸时间，大大提高生产率，节省材料，降低成本；减少对工件的损害，提高定位精度，提高工件加工质量。

Description

膨胀芯轴

技术领域

本发明涉及芯轴技术领域，尤其是涉及一种膨胀芯轴。

背景技术

在机械加工中，根据技术要求，叶轮的进口圈和外圆需保证同心，或者轴套类的内孔和外圆须有较好的同心度。目前，通常采用两种方法来提高工件内孔和外圆的同心度。

一种是对工件进行校车，即在工件加工时，以工件内孔为基准进行内孔轴向与径向校正，该方法存在的问题是，工件校正需耗费大量的时间，而且工件质量也得不到保证，无法达到技术要求。

另一种是加工工件内孔套芯轴，该方法存在的问题是，需用在装卸芯轴时需用铁锤撞击芯轴两端轴头，费时费力，而且容易损伤工件内孔或者芯轴，从而降低工件质量。

发明内容

本发明的目的在于提供膨胀芯轴，以解决现有技术中存在的工件加工费时费力，生产效率低，工件质量差的技术问题。

本发明提供的膨胀芯轴，包括芯轴、膨胀套、胀紧螺母和压盖；胀紧螺母套设在芯轴的一端，压盖套设在芯轴上，其一侧与胀紧螺母转动连接，膨胀套套设在芯轴上，其一端与压盖的另一侧抵接，芯轴上设置有用于与膨胀套的另一端抵接的凸台；压盖靠近膨胀套的一侧设置有第一拉动结构，膨胀套上设置有与第一拉动结构相配合的第一卡接结构；凸台上设置有第二拉动结构，膨胀套上设置有与第二拉动结构相配合的第二卡接结构。

进一步地，还包括快换夹具；快换夹具的一端与芯轴连接，另一端用于固定安装在外部机床上。

进一步地，压盖包括膨胀压盖；膨胀套一端的内壁上设置有第一锥面环形凸起，另一端的内壁上设置有第二锥面环形凸起，且第一锥面环形凸起的锥面母线与第二锥面环形凸起的锥面母线在芯轴的轴线上相交于一点；膨胀压盖的一端设置有与第一锥面环形凸起相配合的第三锥面环形凸起，芯轴的一端设置有与第二锥面环形凸起相配合的第四锥面环形凸起，。

进一步地，快换夹具包括定位法兰、连接件和机床连接定位盘；芯轴远离胀紧螺母的一端设置有与定位法兰相配合的连接法兰，连接件将定位法兰与连接法兰连接，定位法兰与机床连接定位盘连接，机床连接定位盘用于固定安装在机床上。

进一步地，连接件包括定位锁片、多个双头螺丝和多个锁紧螺母；定位锁片呈环形；定位锁片上，以定位锁片的圆心为圆心，均布多个腰型孔；每个腰型孔的一端均设置有第一通孔，定位法兰上相应地设置有多个第二通孔，且第一通孔的尺寸和第二通孔的尺寸均大于锁紧螺母的外径尺寸；连接法兰上均布多个螺纹孔；一个双头螺丝依次穿设在一个螺纹孔、一个第二通孔、一个腰形孔和一个锁紧螺母内，以将连接法兰固定在定位法兰上。

进一步地，压盖还包括反向压盖，胀紧螺母包括螺母本体和第二环形卡凸；反向压盖为两端开口的中空壳体，反向压盖的一端与膨胀压盖连接，另一端的内壁上设置有第一环形卡凸；第二环形卡凸设置在螺母本体的一端；第一环形卡凸套设在螺母本体上，且第二环形卡凸位于反向压盖内。

进一步地，第一拉动结构包括三个第一定位块；第一卡接结构包括三个第一卡孔；三个第一定位块呈圆周均布在压盖的一侧面；三个第一卡孔均布在膨胀套上；第一定位块包括第一连接部和第一卡接部，第一连接部和第一卡接部形成T形；第一连接部与压盖连接，第一卡接部卡设在第一卡孔内。

进一步地，第二拉动结构包括三个第二定位块；第二卡接结构包括三个第二卡孔；三个第二定位块呈圆周均布在凸台的一侧面，三个第二卡孔均布在膨胀套上；第二定位块包括第二连接部和第二卡接部，第二连接部和第二卡接部形成T形；第二连接部与芯轴连接，第二卡接部卡设在第二卡孔内。

进一步地，定位法兰远离连接法兰的一端面上设置有圆销孔，机床连接定位盘上相应地设置有连接通孔，连接销依次穿设在连接通孔和圆销孔内；定位法兰远离连接法兰的一端面上设置有内六角沉孔，机床连接定位盘上相应地设置有螺栓连接孔，内六角螺栓依次穿设在内六角螺栓沉孔和螺栓连接孔内；和/或，定位法兰靠近连接法兰的一端设置有第一凸起，连接法兰上设置有与第一凸起相配合的第一凹槽；和/或，定位法兰远离连接法兰的一端设置有第二凸起，机床连接定位盘上设置有与第二凸起相配合的第二凹槽。

进一步地，芯轴上远离胀紧螺母的一端设置有平键，平键用于与外部工件连接。

本发明提供的膨胀芯轴，通过胀紧螺母在芯轴上的往复运动，实现膨胀套受挤压膨胀时将工件内孔胀紧，从而定位，膨胀套还原时，其与工件内孔之间产生间隙，从而方便工作人员取走工件；该装置大大简化了工件定位的操作过程，大大节省了劳动时间，提高了生产效率，降低了生产成本；另外，该装置减少了对芯轴和工件的损害，延长了芯轴的使用寿命，提高了工件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的膨胀芯轴的结构示意图；

图2为图1所示的膨胀芯轴中的芯轴的主视图；

图3为图1所示的膨胀芯轴中的定位锁片的主视图。

附图标记：

1-芯轴； 2-膨胀套； 3-压盖；

4-胀紧螺母； 5-第一拉动结构； 6-第一卡接结构；

7-第二拉动结构； 8-第二卡接结构； 9-快换夹具；

11-凸台； 12-第四锥面环形凸起； 13-连接法兰；

14-第一凹槽； 21-第一锥面环形凸起； 22-第二锥面环形凸起；

31-膨胀压盖； 32-反向压盖； 41-螺母本体；

42-第二环形卡凸； 51-第一定位块； 71-第二定位块；

91-定位法兰； 92-连接件； 93-机床连接定位盘；

311-第三锥面环形凸起； 911-第二通孔； 912-第一凸起；

913-第二凸起； 921-定位锁片； 922-双头螺丝；

923-锁紧螺母； 931-第二凹槽； 9211-腰型孔；

9212-第一通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的膨胀芯轴的结构示意图，图2为图1所示的膨胀芯轴中的芯轴的主视图。如图1和图2所示，本发明提供的膨胀芯轴，包括芯轴1、膨胀套2、压盖3和胀紧螺母4；胀紧螺母4套设在芯轴1的一端，压盖3套设在芯轴1上，其一侧与胀紧螺母4转动连接，膨胀套2套设在芯轴1上，其一端与压盖3的另一侧抵接，芯轴1上设置有用于与膨胀套2的另一端抵接的凸台11；压盖3靠近膨胀套2的一侧设置有第一拉动结构5，膨胀套2上设置有与第一拉动结构5相配合的第一卡接结构6；凸台11上设置有第二拉动结构7，膨胀套2上设置有与第二拉动结构7相配合的第二卡接结构8。

其中，芯轴1的一端设置有与胀紧螺母4相配合的外螺纹，胀紧螺母4螺纹连接在芯轴1的该端；通过旋转胀紧螺母4来实现胀紧螺母4在芯轴1上沿芯轴1的轴线方向往复运动。该结构简单易操作。

压盖3的结构形式有多种，例如：压盖3靠近胀紧螺母4的一端设置有轴承，轴承的外圈与压盖3的该端内壁固定连接，轴承的外圈与胀紧螺母4固定连接；通过轴承的外圈相对于其内圈相对转动，从而实现压盖3与胀紧螺母4的转动连接。

又例如：压盖3包括挤压部和转动部，挤压部和转动部均为两端开口的中空壳体；挤压部的一端与膨胀套2抵接，另一端的外壁上设置有用于滑设滚珠的凹槽，相应地，在转动部的一端的内壁上设置有用于滚珠滑设的凹槽，转动部的另一端与胀紧螺母4固定连接；通过转动部相对于挤压部转动，从而实现压盖3与胀紧螺母4的转动连接。

膨胀套2的材质有多种，例如：不锈钢、碳钢或者铜等。

第一、第二拉动结构和第一、第二卡接结构的形式有多种，例如：第一拉动结构5为第一环形盘，第一卡接结构6为第一凸起，第二拉动结构7为第二环形盘，第二卡接结构8为第二凸起；第一环形盘固定设置在压盖3上，相应地，第一凸起设置在膨胀套2一端的内壁上，第一环形盘将第一凸起勾住，促使膨胀套2向着靠近胀紧螺母4的方向移动；第二环形盘设置在凸台上，相应地，第二凸起设置在膨胀套2另一端的内壁上，第二环形盘将第二凸起勾住，阻止膨胀套2向着靠近胀紧螺母4的方向移动。

又例如：第一拉动结构5包括第一拉动杆和第一拉动盘，第一拉动杆的一端设置在压盖上，另一端与第一拉动盘连接，相应地，膨胀套2上设置有与第一拉动盘相配合的第一挡块；可沿压盖3的圆周方向均布多个第一拉动结构5，相应地，沿膨胀套2的圆周方向均布多个第一挡块；第一拉动盘将第一挡块勾住，促使膨胀套2向着靠近胀紧螺母4的方向移动；第二拉动结构7包括第二拉动杆和第二拉动盘，第二拉动杆的一端设置在压盖3上，另一端与第二拉动盘连接，相应地，膨胀套2上设置有与第二拉动盘相配合的第二挡块；可沿压盖3的圆周方向均布多个第二拉动结构7，相应地，沿膨胀套2的圆周方向均布多个第二挡块；第二拉动盘将第二挡块勾住，阻止膨胀套2向着靠近胀紧螺母4的方向移动。

第一拉动结构5和第一卡接结构6构成膨胀套2的第一复位结构，第二拉动结构7和第二卡接结构8构成膨胀套2的第二复位结构；当工件加工完成，拆卸该膨胀芯轴时，拧松胀紧螺母4，胀紧螺母4带动压盖3向着远离芯轴1的方向移动，第一复位结构欲拉动膨胀套2向着胀紧螺母4移动，而第二复位结构阻止膨胀套2移动，第一复位结构和第二复位结构给膨胀套2相反的作用力，从而使膨胀套2由膨胀状态还原。

需要说明的是，第一拉动结构5和第二拉动结构7可以采用相同的结构形式，也可以采用不同的结构形式；第一卡接结构6和第二卡接结构8可以采用相同的结构形式，也可以采用不同的结构形式。

在使用本发明提供的膨胀芯轴加工工件时，将工件内孔套设在膨胀套2上，旋转胀紧螺母4，使其沿着芯轴1的轴线方向向着靠近膨胀套2的方向移动，从而推动压盖3移动，进而使位于压盖3和凸台11之间的膨胀套2受到挤压，使其沿着径向膨胀，从而将工件内孔胀紧，将工件定位，继而可开始对工件进行加工。

当工件加工完成后，拧松胀紧螺母4，使其向着远离膨胀套2的方向移动，从而带动压盖3移动，进而通过第一拉动结构5勾住第一卡接结构6促使膨胀套2移动，但是第二拉动结构7将第二卡接结构8勾住，阻止膨胀套2移动，则膨胀套2受到轴向相反的作用力，向着轴向延伸，最后由膨胀状态还原，膨胀套2与工件内孔之间产生间隙，工作人员可轻松将工件取下。

本发明提供的膨胀芯轴，结构简单，操作方便；与工件的安装拆卸方便，大大节省了劳动时间，提高了工作效率，降低了生产成本；另外，减少对工件的损害，提高了定位精度，提高了工件的加工质量。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，还包括快换夹具9；快换夹具9的一端与芯轴1连接，另一端用于固定安装在外部机床上。

其中，快换夹具9的结构形式有多种，例如：快换夹具9包括安装盘和连接盘；安装盘的一侧用于固定安装在机床上，另一侧与连接盘连接；连接盘通过螺栓与芯轴1连接，更换芯轴1时，直接拧松螺栓进行更换即可。

在加工不同的工件时，需要采用不同规格的芯轴和膨胀套，快换夹具9可实现只拆卸该膨胀芯轴的芯轴部分，不需要将整个膨胀芯轴从机床上拆卸下来，减少了安装拆卸时间，提高了工作效率；另外，减少了膨胀芯轴安装到机床上时的找正定位时间，进一步提高了定位精度。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，压盖3包括膨胀压盖31；膨胀套2一端的内壁上设置有第一锥面环形凸起21，另一端的内壁上设置有第二锥面环形凸起22，且第一锥面环形凸起21的锥面母线与第二锥面环形凸起22的锥面母线在芯轴1的轴线上相交于一点；膨胀压盖31的一端设置有与第一锥面环形凸起21相配合的第三锥面环形凸起311，芯轴1的一端设置有与第二锥面环形凸起22相配合的第四锥面环形凸起12。

其中，当膨胀套2受到挤压发生径向膨胀时，第一锥面环形凸起21相对于第三锥面环形凸起311滑动，第二锥面环形凸起22相对于第四锥面环形凸起12滑动；通过锥面配合可使膨胀套2膨胀均匀，自动定位，进一步提高了定位精度，进一步提高了工件的加工质量。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，快换夹具9包括定位法兰91、连接件92和机床连接定位盘93；芯轴1远离胀紧螺母4的一端设置有与定位法兰91相配合的连接法兰13，连接件92将定位法兰91与连接法兰13连接，定位法兰91与机床连接定位盘93连接，机床连接定位盘93用于固定安装在机床上。

其中，连接件92的形式有多种，例如：连接件91采用抱箍，直接将定位法兰91和连接法兰13卡合固定；或者在定位法兰91上沿其圆周方向均布多个卡扣，直接将连接法兰13卡合固定等。

使用本发明提供的膨胀芯轴时，将定位法兰91固定到机床连接定位盘93上，然后将机床连接定位盘93固定到外部机床上；将胀紧螺母4、压盖3、膨胀套2、第一拉动结构5、第二拉动结构7、第一卡接结构6、第二卡接结构8以及芯轴1装配好后，再通过连接件92将芯轴1上的连接法兰13与定位法兰91连接固定；然后将工件套设在膨胀套2上，即可调整胀紧螺母4开始加工；更换芯轴1和膨胀套2时，松开连接件92，使该芯轴的连接法兰与定位法兰分离，跟换另一个芯轴即可。

该种形式的快换夹具9，结构简单，易加工，连接牢固可靠，简化了芯轴1的更换过程，提高了工作效率；进一步保障了较高的定位精度。

图3为图1所示的膨胀芯轴中的定位锁片的主视图。如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，进一步地，连接件92包括定位锁片921、多个双头螺丝922和多个锁紧螺母923；定位锁片921呈环形；定位锁片921上，以定位锁片921的圆心为圆心，均布多个腰型孔9211；每个腰型孔9211的一端均设置有第一通孔9212，定位法兰91上相应地设置有多个第二通孔911，且第一通孔9212的尺寸和第二通孔911的尺寸均大于锁紧螺母923的外径尺寸；连接法兰13上均布多个螺纹孔；一个双头螺丝922依次穿设在一个螺纹孔、一个第二通孔911、一个腰形孔9211和一个锁紧螺母923内，以将连接法兰13固定在定位法兰91上。

其中，当固定芯轴时，将双头螺丝922的一端依次穿过腰型孔9211、第二通孔911，并拧紧在连接法兰13上的螺纹孔内，锁紧螺母923拧紧在双头螺丝922的另一端，从而将定位法兰91和来连接法兰13连接固定起来；当需要更换芯轴时，将锁紧螺母4稍微拧松一点，旋转定位锁片921直至第一通孔9212与第二通孔911正相对，然后将芯轴1向着远离定位法兰91的方向移动，从而带动锁紧螺母923由第一通孔9212和第二通孔911穿过脱离，从而将该芯轴由快换夹具9上拆卸下来。

该种形式的连接件，能够实现快速拆卸安装芯轴，节省劳动时间；使芯轴固定牢靠，提高了定位精度。

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，压盖3还包括反向压盖32，胀紧螺母4包括螺母本体41和第二环形卡凸42；反向压盖32为两端开口的中空壳体，反向压盖32的一端与膨胀压盖31连接，另一端的内壁上设置有第一环形卡凸；第二环形卡凸42设置在螺母本体41的一端；第一环形卡凸套设在螺母本体上，且第二环形卡凸位于反向压盖32内。

其中，反向压盖32与膨胀压盖31的连接方式有多种，例如：通过键连接或者通过销连接等；较佳地是在膨胀压盖21的一端设置外螺纹，反向压盖32的一端设置与该外螺纹相配合的内螺纹，将反向压盖32拧紧在膨胀压盖31上。

旋转胀紧螺母4向着靠近膨胀套2的方向移动时，胀紧螺母4上的第二环形卡凸42在反向压盖32内滑动，直至与膨胀压盖31抵接，从而推动膨胀压盖31移动，进而对膨胀套2进行挤压；旋转胀紧螺母4向着远离膨胀套2的方向移动时，第一环形卡凸勾住第二环形卡凸42，从而带动反向压盖32移动，从而带动膨胀压盖31移动，进而使膨胀套2复位。

反向压盖32实现胀紧螺母4与膨胀压盖31的转动连接，且胀紧螺母4的与反向压盖32的内壁之间存在间隙，使胀紧螺母4转动更加灵活；该结构简单易加工，成本低，灵活性高。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，第一拉动结构5包括三个第一定位块51；第一卡接结构包括三个第一卡孔；三个第一定位块51呈圆周均布在压盖3的一侧面；三个第一卡孔均布在膨胀套2上；第一定位块51包括第一连接部和第一卡接部，第一连接部和第一卡接部形成T形；第一连接部与压盖连接，第一卡接部卡设在第一卡孔内。

其中，第一连接部与压盖3的连接方式有多种，例如：卡接、插接或者焊接等；较佳地是通过螺钉将第一连接部固定在压盖3上，该连接方式简单，牢固可靠。

安装时，先将第一连接部固定在压盖3上，将第一卡接部穿设在第一卡孔内，第一卡接部可在第一卡孔内沿着轴线方向滑动。该形式的第一连接结构5和第一卡接结构6，不仅能够起到将膨胀套2复位的作用，还可以起到将膨胀套2定位的作用，从而提高定位精度和加工质量。

如图1图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，第二拉动结构7包括三个第二定位块71；第二卡接结构8包括三个第二卡孔；三个第二定位块71呈圆周均布在凸台的一侧面，三个第二卡孔均布在膨胀套上；第二定位块71包括第二连接部和第二卡接部，第二连接部和第二卡接部形成T形；第二连接部与芯轴1连接，第二卡接部卡设在第二卡孔内。

其中，第二连接部与芯轴3的连接方式有多种，例如：卡接、插接或者焊接等；较佳地是通过螺钉将第二连接部固定在芯轴1上，该连接方式简单，牢固可靠。

安装时，先将第二连接部固定在芯轴1上，将第二卡接部穿设在第二卡孔内，第二卡接部可在第二卡孔内沿着轴线方向滑动。该形式的第二拉动结构5和第二卡接结构8，不仅能够起到将膨胀套2复位的作用，还可以起到将膨胀套2定位的作用，从而提高定位精度和加工质量。

如图1图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，定位法兰91远离连接法兰13的一端面上设置有圆销孔，机床连接定位盘93上相应地设置有连接通孔，连接销依次穿设在连接通孔和圆销孔内；定位法兰91远离连接法兰13的一端面上设置有内六角螺栓沉孔，机床连接定位盘93上相应地设置有螺栓连接孔，内六角螺栓依次穿设在沉孔内六角螺栓沉孔和螺栓连接孔内；和/或，定位法兰91靠近连接法兰13的一端设置有第一凸起912，连接法兰13上设置有与第一凸起912相配合的第一凹槽14；和/或，定位法兰91远离连接法兰13的一端设置有第二凸起913，机床连接定位盘93上设置有与第二凸起913相配合的第二凹槽931。

其中，连接销的数量和位置可根据具体使用情况来确定。通过连接销连接定位法兰91和机床连接定位盘93，可将两者定位，方便后续将定位法兰91和及车连接定位盘93连接固定，进一步提高定位精度。

内六角螺栓的数量和安装位置可根据具体使用情况设定。将定位法兰和机床连接定位盘采用螺纹连接方式，该方式结构简单，易加工，牢固可靠。

还可以在定位法兰91的一端设置第一凸起912，连接法兰13上相对的设置第一凹槽14，将第一凸起912卡设在第一凹槽14内，从而实现连接法兰13和定位法兰91之间的安装定位，方便后续连接固定工作，进一步提高定位精度。

还可以在定位法兰91的另一端设置第二凸起913，机床连接定位盘93上设置有相对的设置有第二凹槽931，将第二凸起913卡设在第二凹槽931内，从而实现定位法兰91和机床连接定位盘93之间的安装定位，方便后续连接固定工作，进一步提高定位精度。

需要说明的是，可同时设置第一凸起912和第二凸起913，也可以只设置其中一个，可根据具体使用情况来设置。

如图1图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，芯轴1上远离胀紧螺母4的一端设置有平键，平键用于与外部工件连接。

其中，在芯轴1上设置平键与工件连接，使传动可靠，使工件运动平稳，方便加工，进一步保障了加工质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种膨胀芯轴，其特征在于，包括：芯轴、膨胀套、胀紧螺母和压盖；

所述胀紧螺母套设在所述芯轴的一端，所述压盖套设在所述芯轴上，其一侧与所述胀紧螺母转动连接，所述膨胀套套设在所述芯轴上，其一端与所述压盖的另一侧抵接，所述芯轴上设置有用于与所述膨胀套的另一端抵接的凸台；

所述压盖靠近所述膨胀套的一侧设置有第一拉动结构，所述膨胀套上设置有与所述第一拉动结构相配合的第一卡接结构；所述凸台上设置有第二拉动结构，所述膨胀套上设置有与所述第二拉动结构相配合的第二卡接结构；

所述压盖包括膨胀压盖；

所述膨胀套一端的内壁上设置有第一锥面环形凸起，另一端的内壁上设置有第二锥面环形凸起，且所述第一锥面环形凸起的锥面母线与所述第二锥面环形凸起的锥面母线在所述芯轴的轴线上相交于一点；

所述膨胀压盖的一端设置有与所述第一锥面环形凸起相配合的第三锥面环形凸起，所述芯轴的一端设置有与所述第二锥面环形凸起相配合的第四锥面环形凸起。

2.根据权利要求1所述的膨胀芯轴，其特征在于，还包括快换夹具；所述快换夹具的一端与所述芯轴连接，另一端用于固定安装在外部机床上。

3.根据权利要求2所述的膨胀芯轴，其特征在于，所述快换夹具包括定位法兰、连接件和机床连接定位盘；

所述芯轴远离所述胀紧螺母的一端设置有与所述定位法兰相配合的连接法兰，所述连接件将所述定位法兰与所述连接法兰连接，所述定位法兰与所述机床连接定位盘连接，所述机床连接定位盘用于固定安装在机床上。

4.根据权利要求3所述的膨胀芯轴，其特征在于，所述连接件包括定位锁片、多个双头螺丝和多个锁紧螺母；

所述定位锁片呈环形；所述定位锁片上，以所述定位锁片的圆心为圆心，均布多个腰型孔；每个所述腰型孔的一端均设置有第一通孔，所述定位法兰上相应地设置有多个第二通孔，且所述第一通孔的尺寸和所述第二通孔的尺寸均大于所述锁紧螺母的外径尺寸；

所述连接法兰上均布多个螺纹孔；一个所述双头螺丝依次穿设在一个所述螺纹孔、一个所述第二通孔、一个所述腰型孔和一个所述锁紧螺母内，以将所述连接法兰固定在所述定位法兰上。

5.根据权利要求1所述的膨胀芯轴，其特征在于，所述压盖还包括反向压盖，所述胀紧螺母包括螺母本体和第二环形卡凸；

所述反向压盖为两端开口的中空壳体，所述反向压盖的一端与所述膨胀压盖连接，另一端的内壁上设置有第一环形卡凸；所述第二环形卡凸设置在所述螺母本体的一端；所述第一环形卡凸套设在所述螺母本体上，且所述第二环形卡凸位于所述反向压盖内。

6.根据权利要求1所述的膨胀芯轴，其特征在于，所述第一拉动结构包括三个第一定位块；所述第一卡接结构包括三个第一卡孔；三个所述第一定位块呈圆周均布在所述压盖的一侧面；三个所述第一卡孔均布在所述膨胀套上；

所述第一定位块包括第一连接部和第一卡接部，所述第一连接部和所述第一卡接部形成T形；所述第一连接部与所述压盖连接，所述第一卡接部卡设在所述第一卡孔内。

7.根据权利要求1所述的膨胀芯轴，其特征在于，所述第二拉动结构包括三个第二定位块；所述第二卡接结构包括三个第二卡孔；三个所述第二定位块呈圆周均布在所述凸台的一侧面，三个所述第二卡孔均布在所述膨胀套上；

所述第二定位块包括第二连接部和第二卡接部，所述第二连接部和所述第二卡接部形成T形；所述第二连接部与所述芯轴连接，所述第二卡接部卡设在所述第二卡孔内。

8.根据权利要求3所述的膨胀芯轴，其特征在于，所述定位法兰远离所述连接法兰的一端面上设置有圆销孔，所述机床连接定位盘上相应地设置有连接通孔，连接销依次穿设在所述连接通孔和所述圆销孔内；

所述定位法兰远离所述连接法兰的一端面上设置有内六角螺栓沉孔，所述机床连接定位盘上相应地设置有螺栓连接孔，内六角螺栓依次穿设在所述内六角螺栓沉孔和所述螺栓连接孔内；

和/或，所述定位法兰靠近所述连接法兰的一端设置有第一凸起，所述连接法兰上设置有与所述第一凸起相配合的第一凹槽；

和/或，所述定位法兰远离所述连接法兰的一端设置有第二凸起，所述机床连接定位盘上设置有与所述第二凸起相配合的第二凹槽。

9.根据权利要求1-8任一项所述的膨胀芯轴，其特征在于，所述芯轴上远离所述胀紧螺母的一端设置有平键，所述平键用于与外部工件连接。