CN205933895U - 一种用于气缸套高频淬火的定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于气缸套高频淬火的定位装置，包括底座，所述底座沿其轴线开设有贯通孔，所述底座的一端外侧径向设置有连接盘，所述连接盘上设置有若干个定位孔，所述底座的另一端设置有用于定位气缸套端部外圆的定位台阶。本申请中的定位装置工作时，先将底座通过连接盘的定位孔固定于机床主轴上，再将气缸套的端部外圆定位于底座的定位台阶上，实现定位，之后对气缸套进行高频淬火工艺。

Description

一种用于气缸套高频淬火的定位装置

技术领域

本实用新型涉及气缸套制造技术领域，特别涉及一种用于气缸套高频淬火的定位装置。

背景技术

气缸套生产时需要对其内孔进行高频淬火处理，即通过对气缸套内孔表面进行材质强化处理，提高气缸套内孔的硬度和气缸套的使用寿命，提高活塞环与气缸套之间的配副性，进而提高发动机的使用寿命。

气缸套高频淬火工艺可分为两种，第一种是不保留淬火外观，第二种是保留淬火外观，保留淬火外观是指在进行高频淬火时，保证气缸套外圆的圆度以及气缸套端面的平面度。在进行第二种高频淬火工艺时，需要对气缸套进行定位。如何进行方便简单的定位，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于气缸套高频淬火的定位装置，以在进行保留外观高频淬火工艺，方便对气缸套进行定位。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于气缸套高频淬火的定位装置，包括底座，所述底座沿其轴线开设有贯通孔，所述底座的一端外侧径向设置有连接盘，所述连接盘上设置有若干个定位孔，所述底座的另一端设置有用于定位气缸套端部外圆的定位台阶。

优选的，在上述的定位装置中，所述定位台阶为环形台阶。

优选的，在上述的定位装置中，所述连接盘上还设置有若干个螺纹调节孔，用于螺纹连接调整螺栓。

优选的，在上述的定位装置中，所述螺纹调节孔沿圆周均匀分布于所述连接盘上。

优选的，在上述的定位装置中，所述螺纹调节孔的数量至少为三个。

优选的，在上述的定位装置中，所述定位孔沿圆周均匀分布于所述连接盘上。

优选的，在上述的定位装置中，相互紧邻的一个所述定位孔和一个所述螺纹调节孔之间的圆心角α为15°～30°。

优选的，在上述的定位装置中，所述定位台阶的内侧角设置有越程槽。

优选的，在上述的定位装置中，所述连接盘与所述底座为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的用于气缸套高频淬火的定位装置包括底座，底座的轴线位置开设有贯通孔，用于淬火时冷却液通过，底座的一端外侧径向设置有连接盘，连接盘上设置有若干个定位孔，用于将底座通过螺纹连接件固定于机床主轴上，底座的另一端设置有用于定位气缸套端部外圆的定位台阶。工作时，先将底座通过连接盘的定位孔固定于机床主轴上，再将气缸套的端部外圆定位于底座的定位台阶上，实现定位，之后对气缸套进行高频淬火工艺。

在本实用新型一实施例中，在连接盘上设置有若干个螺纹调节孔，用于螺纹连接调整螺栓，当底座通过定位孔固定在机床主轴上，且定位安装好气缸套后，底座随机床主轴旋转，气缸套随之旋转，通过外部磁力表检测气缸套的外圆的圆度以及气缸套端面的平面度，根据检测的圆度和平面度，通过调节螺栓在螺纹调节孔中的拧进程度调整底座边缘的轴向位置，进而调整气缸套的定位的圆度和平面度，保证高频淬火工艺时气缸套的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于气缸套高频淬火的定位装置的 半剖示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位装置的工作状态示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中A区域的局部放大图。

在图1-图4中，1为底座、2为连接盘、3为定位孔、4为贯通孔、5为定位台阶、51为越程槽、6为气缸套、7为螺纹调节孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种用于气缸套高频淬火的定位装置，能够在进行保留外观高频淬火工艺时，方便对气缸套进行定位。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种用于气缸套高频淬火的定位装置，以下简称定位装置，定位装置包括底座1，底座1沿其轴线开设有贯通孔4，贯通孔4用于高频淬火时冷却液通过，底座1的一端外侧径向设置有连接盘2，连接盘2上设置有若干个定位孔3，用于将底座1通过连接盘2上的定位孔3固定于机床主轴上，底座1的另一端设置有用于定位气缸套6端部的定位台阶5。

上述定位装置工作时，先将底座1通过连接盘2的定位孔3固定于机床主轴上，再将气缸套6的端部定位于底座1的定位台阶5上，实现气缸套6的径向和轴向定位，之后对气缸套6进行高频淬火工艺。可见，能够方便对气缸套6进行高频淬火时的定位。

进一步地，在本实施例中，定位台阶5为环形台阶，环形台阶的两个相交的定位面分别对气缸套6的轴向和径向进行定位。当然，定位台阶5还可以由沿圆周方向间断布置的多个台阶组成，同样能够对气缸套6的端部进行定位。只要能够实现定位即可，并不局限于本实施例所列举的结构。

如图3所示，在本实施例中，连接盘2上还设置有若干个螺纹调节孔7，用于螺纹连接调整螺栓，调整螺栓的一端与机床主轴的端面接触。具体工作时，当底座1通过定位孔3固定在机床主轴上，且定位安装好气缸套6后，底座1随机床主轴旋转，气缸套6随之旋转，通过外部磁力表检测气缸套6的外圆的圆度以及气缸套6端面的平面度，根据检测的圆度和平面度，通过控制多个调整螺栓在螺纹调节孔7中的拧进程度来调整底座1边缘各调节点的轴向位置，进而调整气缸套6定位的圆度和平面度，通常外圆的圆度控制在0.02mm以内，平面度一般控制在0.03mm以内，保证高频淬火工艺时气缸套的外观。

进一步地，为了提高调整螺栓的调整精度，在本实施例中，螺纹调节孔7沿圆周均匀分布于连接盘2上。优选地，螺纹调节孔7的数量至少为三个，可以为三个、四个、五个、六个或者更多个，均匀布置在连接盘2上，每个螺纹调节孔7即为一个调节点，通过多个调节点的调节，实现气缸套6圆度和端面平面度的校正。

在本实施例中，定位孔3沿圆周均匀分布于连接盘2上，提高底座1的定位平稳性，定位孔3的数量至少为三个，可以为三个、四个、五个、六个或者更多个。

如图3所示，在本实施例中，定位孔3和螺纹调节孔7的数量相等，且一一间隔布置，相互紧邻的一个定位孔和一个螺纹调节孔之间的圆心角α为15°～30°，方便对螺纹调节孔7进行调节。

如图4所示，为了提高气缸套6的定位精度，在本实施例中，定位台阶5的内侧角设置有越程槽51，从而使气缸套6的端部边缘不会与定位台阶5的内侧角发生接触干涉，能够使定位台阶5的定位面更好地与气缸套6的外圆和端面贴合定位。

如图1所示，在本实施例中，连接盘2与底座1为一体结构，直接在底座1的端部径向延伸出连接盘2。当然，连接盘2还可以与底座1为分体组装结构，通过焊接、粘接或螺纹连接件连接等实现固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显 而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于气缸套高频淬火的定位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)沿其轴线开设有贯通孔(4)，所述底座(1)的一端外侧径向设置有连接盘(2)，所述连接盘(2)上设置有若干个定位孔(3)，所述底座(1)的另一端设置有用于定位气缸套(6)端部的定位台阶(5)。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位台阶(5)为环形台阶。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述连接盘(2)上还设置有若干个螺纹调节孔(7)，用于螺纹连接调整螺栓。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述螺纹调节孔(7)沿圆周均匀分布于所述连接盘(2)上。

5.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述螺纹调节孔(7)的数量至少为三个。

6.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述定位孔(3)沿圆周均匀分布于所述连接盘(2)上。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，相互紧邻的一个所述定位孔(3)和一个所述螺纹调节孔(7)之间的圆心角α为15°～30°。

8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位台阶(5)的内侧角设置有越程槽(51)。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述连接盘(2)与所述底座(1)为一体结构。