CN108127202B - 一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了内齿花键加工技术领域的一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，该内齿花键二次装夹的线切割加工方法：S1：将安装轴承安装在线切割机的安装台面上，线切割机的安装台面上开设有四组与定位板相适配的内螺孔；S2：定位板内的通槽为长槽，通过螺钉连接定位板与内螺孔，且定位板与线切割机的切割刀之间的作用力使得安装轴承可微调节且不会出现晃动过剧，通过长槽进行粗调节，使得安装轴承的圆心与线切割机的切割刀的轴线基本在同一区域内，该内齿花键二次装夹的线切割加工方法，能够对内齿花键的二次加工进行定位，使得，二次加工能够连续到前一次加工工序中，提高内齿花键的加工质量，减少出现因偏差而造成的报废现象。

Description

一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法

技术领域

本发明涉及内齿花键加工技术领域，具体为一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法。

背景技术

花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键为标准结构，内齿花键在机械领域中使用非常广泛，而内齿花键在利用线切割机加工零件的过程中，有时会遇到该零件的一部分已加工完成，怎样才能在二次装夹中保证切割路线与零件已加工部分的尺寸形状吻合，并在保证零件技术要求的情况下，将其完整地加工出来，二次装夹后继续加工由于定位有一定的变化，会出现工件加工精度达不到要求，影响加工质量，为此，我们提出了一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，以解决上述背景技术中提出的内齿花键在进行二次装夹后，继续加工由于定位有一定的变化，会出现工件加工精度达不到要求，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，该内齿花键二次装夹的线切割加工方法：

S1：将安装轴承安装在线切割机的安装台面上，线切割机的安装台面上开设有四组与定位板相适配的内螺孔；

S2：定位板内的通槽为长槽，通过螺钉连接定位板与内螺孔，且定位板与线切割机之间的作用力使得安装轴承可微调节且不会出现晃动过剧，通过长槽进行粗调节，使得安装轴承的圆心与线切割机的切割刀的轴线基本在同一区域内，将定位板与内螺孔之间连接的螺钉紧固；

S3：将未完成加工的内齿花键设备夹持在安装轴承内圈内壁的螺旋夹持设备上，通过旋动螺旋夹持设备的旋转套进行微调未完成加工的内齿花键设备，使得未完成加工的内齿花键设备的圆心与线切割机的切割刀的轴线重合；

S4：对线切割机编程，使得编程满足原先加工模式去操作，调节线切割机的切割点，使得线切割机的切割刀从内齿花键设备的花键顶点开始；

S5：转动调节摇臂，调节摇臂通过螺旋夹持设备带动未完成加工的内齿花键设备转动，使得最靠近未加工区域的花键顶点D与线切割机的切割刀相接触，视为此处花键顶点D为起始点；

S6：启动线切割机，线切割机的切割刀从内齿花键设备的花键顶点D开始进行顺时针切割，切割至左侧加工后的花键处后结束。

优选的，所述步骤S2中安装轴承的圆心与线切割刀的轴线的垂线距离值≤(0.5-1)mm。

优选的，所述定位板内的通槽的长度为1cm。

优选的，所述步骤S3中圆心定位的方式为：在未完成加工的内齿花键设备的加工后的齿上划直径线L，再划直径线L的中垂线H，直径线L与中垂线H的交点即为圆心O，使得线切割机的切割刀的轴线与圆心O重合即可。

优选的，所述螺旋夹持设备经过淬火处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内齿花键二次装夹的线切割加工方法，能够对内齿花键的二次加工进行定位，使得，二次加工能够连续到前一次加工工序中，提高内齿花键的加工质量，减少出现因偏差而造成的报废现象。

附图说明

图1为本发明安装轴承的结构示意图；

图2为本发明内齿花键设备的结构示意图；

图3为本发明步骤S3中定位划线图；

图4为本发明使用时的装配图。

图中：1安装轴承、2定位板、3调节摇臂、4螺旋夹持设备、5内齿花键设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，该内齿花键二次装夹的线切割加工方法：

S1：将安装轴承1安装在线切割机的安装台面上，线切割机的安装台面上开设有四组与定位板2相适配的内螺孔；

S2：定位板2内的通槽为长槽，通过螺钉连接定位板2与内螺孔，且定位板2与线切割机之间的作用力使得安装轴承1可微调节且不会出现晃动过剧，通过长槽进行粗调节，使得安装轴承1的圆心与线切割机的切割刀的轴线基本在同一区域内，将定位板2与内螺孔之间连接的螺钉紧固；

S3：将未完成加工的内齿花键设备5夹持在安装轴承1内圈内壁的螺旋夹持设备4上，通过旋动螺旋夹持设备4的旋转套进行微调未完成加工的内齿花键设备5，此调节方式类似螺旋测微计，通过旋转来具体调节，使得未完成加工的内齿花键设备5的圆心与线切割机的切割刀的轴线重合；

S4：对线切割机编程，使得编程满足原先加工模式去操作，调节线切割机的切割点，使得线切割机的切割刀从内齿花键设备5的花键顶点开始；

S5：转动调节摇臂3，调节摇臂3通过螺旋夹持设备4带动未完成加工的内齿花键设备5转动，使得最靠近未加工区域的花键顶点D与线切割机的切割刀相接处，视为此处花键顶点D为起始点；

S6：启动线切割机，线切割机的切割刀从内齿花键设备5的花键顶点D开始进行顺时针切割，切割至左侧加工后的花键处后结束，也可从反方向进行逆时针切割，切割到达花键顶点D结束。

其中，所述步骤S2中安装轴承1的圆心与线切割机的切割刀的轴线的垂线距离值≤(0.5-1)mm，所述定位板2内的通槽的长度为1cm，所述步骤S3中圆心定位的方式为：在未完成加工的内齿花键设备5的加工后的齿上划直径线L，再划直径线L的中垂线H，直径线L与中垂线H的交点即为圆心O，使得线切割机的切割刀的轴线与圆心O重合即可，所述螺旋夹持设备4经过淬火处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，其特征在于：该内齿花键二次装夹的线切割加工方法：

S1：将安装轴承(1)安装在线切割机的安装台面上，线切割机的安装台面上开设有四组与定位板(2)相适配的内螺孔；

S2：定位板(2)内的通槽为长槽，通过螺钉连接定位板(2)与内螺孔，且定位板(2)与线切割机之间的作用力使得安装轴承(1)可微调节且不会出现晃动过剧，通过长槽进行粗调节，使得安装轴承(1)的圆心与线切割机的切割刀的轴线基本在同一区域内，将定位板(2)与内螺孔之间连接的螺钉紧固；

S3：将未完成加工的内齿花键设备(5)夹持在安装轴承(1)内圈内壁的螺旋夹持设备(4)上，通过旋动螺旋夹持设备(4)的旋转套进行微调未完成加工的内齿花键设备(5)，使得未完成加工的内齿花键设备(5)的圆心与线切割机的切割刀的轴线重合；

S4：对线切割机编程，使得编程满足原先加工模式去操作，调节线切割机的切割点，使得线切割机的切割刀从内齿花键设备(5)的花键顶点开始；

S5：转动调节摇臂(3)，调节摇臂(3)通过螺旋夹持设备(4)带动未完成加工的内齿花键设备(5)转动，使得最靠近未加工区域的花键顶点D与线切割机的切割刀相接触，视为此处花键顶点D为起始点；

S6：启动线切割机，线切割机的切割刀从内齿花键设备(5)的花键顶点D开始进行顺时针切割，切割至左侧加工后的花键处后结束。

2.根据权利要求1所述的一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤S2中安装轴承(1)的圆心与线切割机的切割刀的轴线的垂线距离值≤(0.5-1)mm。

3.根据权利要求1所述的一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，其特征在于：所述定位板(2)内的通槽的长度为1cm。

4.根据权利要求1所述的一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤S3中圆心定位的方式为：在未完成加工的内齿花键设备(5)的加工后的齿上划直径线L，再划直径线L的中垂线H，直径线L与中垂线H的交点即为圆心O，使得线切割机的切割刀的轴线与圆心O重合即可。

5.根据权利要求1所述的一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，其特征在于：所述螺旋夹持设备(4)经过淬火处理。