CN104646777A - 内齿花键二次装夹的线切割加工方法 - Google Patents

内齿花键二次装夹的线切割加工方法 Download PDF

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周树学
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting

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Abstract

本发明内齿花键二次装夹的线切割加工方法涉及机械加工领域，具体涉及内齿花键二次装夹的线切割加工方法，包括以下步骤：钳工划线，选择一个完整的齿，在齿端面划出齿顶圆弧的中心线；把工件安装在机床上，找正端面水平，端跳小于0.02mm，且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致，并固定好；作图编程，编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点，且与Y轴重合，排序为顺时针方向；利用接触感知功能中的找正功能，找出未加工部分的圆心。然后，感知Y方向，利用移动功能，向圆心方向移动齿顶圆半径，如果与未切割部分的圆心一致，圆心就确定了；本发明能较好地解决了原有齿形与编程齿形的吻合，校对过程简单，可以保证工件的加工精度。

Description

内齿花键二次装夹的线切割加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及内齿花键二次装夹的线切割加工方法。
背景技术
内齿花键在机械领域中使用非常广泛，而内齿花键在利用线切割机加工零件的过程中，有时会遇到该零件的一部分已加工完成，怎样才能在二次装夹中保证切割路线与零件已加工部分的尺寸形状吻合，并在保证零件技术要求的情况下，将其完整地加工出来，二次装夹后继续加工由于定位有一定的变化，会出现工件加工精度达不到要求，影响加工质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种能较好地解决了原有齿形与编程齿形的吻合，校对过程简单， 可以保证工件的加工精度的内齿花键二次装夹的线切割加工方法。
本发明内齿花键二次装夹的线切割加工方法，包括以下步骤：
第一步，钳工划线，选择一个完整的齿，在齿端面划出齿顶圆弧的中心线；
第二步，把工件安装在机床上，找正端面水平，端跳小于0.02mm，且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致，并固定好；
第三步，作图编程，编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点，且与Y 轴重合，排序为顺时针方向；
第四步，利用接触感知功能中的找正功能，找出未加工部分的圆心。然后，感知Y方向，利用移动功能，向圆心方向移动齿顶圆半径，如果与未切割部分的圆心一致，圆心就确定了；
第五步，移动钼丝至穿孔点位置，取较小的电规准，主要是防止试切过程中损伤已加工表面，开始试切；
第六步，判断与实际齿形的位置误差是多少：一面没有电火花、另一面电火花较大，一般画线找正精度为0 .2mm 左右，初步判断选取合适的距离；
第七步，重新作图编程：将原图逆时针，切割路线为顺时针，旋转一个角度，可用近似公式：a= arcsin0.1/R，R 为齿顶圆半径，再确定穿孔点，排序；
第八步，再次试切判断与实际齿形的位置误差是多少：重复步骤第五步至第七步过程，直至两面电火花均匀为止；
第九步，利用移动功能，使钼丝回到最后确定的穿孔点位置，确定合理的切割较大厚度的线切割电规准参数，调整好工作液流量，开始正式切割。
本发明能较好地解决了原有齿形与编程齿形的吻合，校对过程简单， 可以保证工件的加工精度。
具体实施方式
 本发明内齿花键二次装夹的线切割加工方法，包括以下步骤：
第一步，钳工划线，选择一个完整的齿，在齿端面划出齿顶圆弧的中心线；
第二步，把工件安装在机床上，找正端面水平，端跳小于0.02mm，且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致，并固定好；
第三步，作图编程，编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点，且与Y 轴重合，排序为顺时针方向；
第四步，利用接触感知功能中的找正功能，找出未加工部分的圆心。然后，感知Y方向，利用移动功能，向圆心方向移动齿顶圆半径，如果与未切割部分的圆心一致，圆心就确定了；
第五步，移动钼丝至穿孔点位置，取较小的电规准，主要是防止试切过程中损伤已加工表面，开始试切；
第六步，判断与实际齿形的位置误差是多少：一面没有电火花、另一面电火花较大，一般画线找正精度为0 .2mm 左右，初步判断选取合适的距离；
第七步，重新作图编程：将原图逆时针，切割路线为顺时针，旋转一个角度，可用近似公式：a= arcsin0.1/R，R 为齿顶圆半径，再确定穿孔点，排序；
第八步，再次试切判断与实际齿形的位置误差是多少：重复步骤第五步至第七步过程，直至两面电火花均匀为止；
第九步，利用移动功能，使钼丝回到最后确定的穿孔点位置，确定合理的切割较大厚度的线切割电规准参数，调整好工作液流量，开始正式切割。

Claims (1)

1. 一种内齿花键二次装夹的线切割加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，钳工划线，选择一个完整的齿，在齿端面划出齿顶圆弧的中心线；
第二步，把工件安装在机床上，找正端面水平，端跳小于0.02mm，且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致，并固定好；
第三步，作图编程，编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点，且与Y 轴重合，排序为顺时针方向；
第四步，利用接触感知功能中的找正功能，找出未加工部分的圆心；
然后，感知Y方向，利用移动功能，向圆心方向移动齿顶圆半径，如果与未切割部分的圆心一致，圆心就确定了；
第五步，移动钼丝至穿孔点位置，取较小的电规准，主要是防止试切过程中损伤已加工表面，开始试切；
第六步，判断与实际齿形的位置误差是多少：一面没有电火花、另一面电火花较大，一般画线找正精度为0 .2mm 左右，初步判断选取合适的距离；
第七步，重新作图编程：将原图逆时针，切割路线为顺时针，旋转一个角度，可用近似公式：a= arcsin0.1/R，R 为齿顶圆半径，再确定穿孔点，排序；
第八步，再次试切判断与实际齿形的位置误差是多少：重复步骤第五步至第七步过程，直至两面电火花均匀为止；
第九步，利用移动功能，使钼丝回到最后确定的穿孔点位置，确定合理的切割较大厚度的线切割电规准参数，调整好工作液流量，开始正式切割。
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