CN105522236A - 多型孔零件电火花线切割加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明多型孔零件电火花线切割加工方法涉及机械加工领域，具体涉及多型孔零件电火花线切割加工方法，包括以下步骤：加工设备的选择，根据各孔表面粗糙度要求和两类线切割机床的加工状况，慢走丝线切割机床加工工件最佳表面粗糙度值尺，且加工的尺寸精度、形位公差均比快走丝机床好很多，因此，加工该零件采用CCl00慢走丝线切割机床；线切割加工路线及切割次数确定；对于方孔和销孔的加工采用圆弧方式切入切出，采用圆弧方式切入切出，精加工时，脉冲宽度可在20us内选择；半精加工时，可在20um-60us内选择，脉冲间隔在10us-250us范围内。本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高工作效率，适于批量生产。

Description

多型孔零件电火花线切割加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及多型孔零件电火花线切割加工方法。

背景技术

多型孔零件在大多数机械设备中均存在，部分多型孔零件在使用过程中对工件的要求较高，加工质量和尺寸精度均需满足的要求，但是采用普通的车削或者钻削，对于一般对加工质量和尺寸精度要求低的工件来说，可以满足要求，但是对于一些精密设备或仪器来说，采用传统的加工方法很难满足要求，在加工过程中，由于定位装夹以及孔型的不同，均是加工过程中的难点所在。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高工作效率，适于批量生产的多型孔零件电火花线切割加工方法。

本发明多型孔零件电火花线切割加工方法，包括以下步骤：

第一步，加工设备的选择，根据各孔表面粗糙度要求和两类线切割机床的加工状况，慢走丝线切割机床加工工件最佳表面粗糙度值尺，且加工的尺寸精度、形位公差均比快走丝机床好很多，因此，加工该零件采用CCl00慢走丝线切割机床；

第二步，线切割加工路线及切割次数确定，确定加工路线以减小加工过程中工件变形为原则，对加工各孔，切割顺序不同，切割过程中产生的应力重新分布引起的工件变形也不一样，在慢走丝线切割中分三次进行，一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量；

第三步电极丝偏移量计算，CCl00慢走丝线切割机床的电极丝直径为0.15mm的黄铜丝，在慢走丝线切割中采用多次切割加工方法时，每次的电极丝偏移量不同，采用多次切割工艺时，第一次电极丝中心偏移量f为：式中，为单边放电间隙，r为电极丝的半径， 为给第二次切割留的加工余量，s为精修余量，第二次电极丝中心偏移量f为：f=r+0.01，式中r电极丝的半径，第三次电极丝中心偏移量f为：f=r+0.003，式中r电极丝的半径；

第四步，穿线孔位置及切入切出方式，在加工时将切割起点设在方孔中心和销孔的圆心处，热处理前在方孔和圆孔中心位置处钻穿线孔，为了保证加工质量，对于方孔和销孔的加工采用圆弧方式切入切出，采用圆弧方式切入切出。

第五步，电加工参数选择，在电火花线切割加工过程中对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等，通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率，精加工时，脉冲宽度可在20us内选择；半精加工时，可在20um-60us内选择，脉冲间隔在10us-250us范围内。

本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高工作效率，适于批量生产。

具体实施方式

本发明多型孔零件电火花线切割加工方法，包括以下步骤：

第一步，加工设备的选择，根据各孔表面粗糙度要求和两类线切割机床的加工状况，慢走丝线切割机床加工工件最佳表面粗糙度值尺，且加工的尺寸精度、形位公差均比快走丝机床好很多，因此，加工该零件采用CCl00慢走丝线切割机床；

第二步，线切割加工路线及切割次数确定，确定加工路线以减小加工过程中工件变形为原则，对加工各孔，切割顺序不同，切割过程中产生的应力重新分布引起的工件变形也不一样，在慢走丝线切割中分三次进行，一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量；

第三步电极丝偏移量计算，CCl00慢走丝线切割机床的电极丝直径为0.15mm的黄铜丝，在慢走丝线切割中采用多次切割加工方法时，每次的电极丝偏移量不同，采用多次切割工艺时，第一次电极丝中心偏移量f为：式中，为单边放电间隙，r为电极丝的半径， 为给第二次切割留的加工余量，s为精修余量，第二次电极丝中心偏移量f为：f=r+0.01，式中r电极丝的半径，第三次电极丝中心偏移量f为：f=r+0.003，式中r电极丝的半径；

第四步，穿线孔位置及切入切出方式，在加工时将切割起点设在方孔中心和销孔的圆心处，热处理前在方孔和圆孔中心位置处钻穿线孔，为了保证加工质量，对于方孔和销孔的加工采用圆弧方式切入切出，采用圆弧方式切入切出。

第五步，电加工参数选择，在电火花线切割加工过程中对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等，通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率，精加工时，脉冲宽度可在20us内选择；半精加工时，可在20um-60us内选择，脉冲间隔在10us-250us范围内。

本发明加工过程简单，易于制造，且保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高工作效率，适于批量生产。

Claims (1)

1.一种多型孔零件电火花线切割加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，加工设备的选择，根据各孔表面粗糙度要求和两类线切割机床的加工状况，慢走丝线切割机床加工工件最佳表面粗糙度值尺，且加工的尺寸精度、形位公差均比快走丝机床好很多，因此，加工该零件采用CCl00慢走丝线切割机床；

第二步，线切割加工路线及切割次数确定，确定加工路线以减小加工过程中工件变形为原则，对加工各孔，切割顺序不同，切割过程中产生的应力重新分布引起的工件变形也不一样，在慢走丝线切割中分三次进行，一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量；

第三步电极丝偏移量计算，CCl00慢走丝线切割机床的电极丝直径为0.15mm的黄铜丝，在慢走丝线切割中采用多次切割加工方法时，每次的电极丝偏移量不同，采用多次切割工艺时，第一次电极丝中心偏移量f为：式中，为单边放电间隙，r为电极丝的半径， 为给第二次切割留的加工余量，s为精修余量，第二次电极丝中心偏移量f为：f=r+0.01，式中r电极丝的半径，第三次电极丝中心偏移量f为：f=r+0.003，式中r电极丝的半径；

第四步，穿线孔位置及切入切出方式，在加工时将切割起点设在方孔中心和销孔的圆心处，热处理前在方孔和圆孔中心位置处钻穿线孔，为了保证加工质量，对于方孔和销孔的加工采用圆弧方式切入切出，采用圆弧方式切入切出。

第五步，电加工参数选择，在电火花线切割加工过程中对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等，通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率，精加工时，脉冲宽度可在20us内选择；半精加工时，可在20um-60us内选择，脉冲间隔在10us-250us范围内。