CN114211208B - 一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法 - Google Patents
一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114211208B CN114211208B CN202111613837.XA CN202111613837A CN114211208B CN 114211208 B CN114211208 B CN 114211208B CN 202111613837 A CN202111613837 A CN 202111613837A CN 114211208 B CN114211208 B CN 114211208B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy die
- arc
- alloy
- working surface
- arc surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法，包括以下步骤：步骤1、确定合金模具工作面弧顶所在位置；步骤2、以合金模具工作面的弧顶为起点，分别向合金模具工作面的两侧进行粗加工；步骤3、以合金模具一侧为起点、另一侧为终点，对合金模具的整个工作面进行精加工。本发明方法对合金模具工作面加工时，能够有效避免合金模具受损破裂、崩边掉块的问题，进而提供加工的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工方法领域，具体是一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法。
背景技术
永磁铁氧体磁瓦是用定型的模具压制成型的。磁瓦呈圆弧形，因此模具制作也呈圆弧形，为了增加模具的耐磨性，延长使用寿命，通常需要制作合金模具。 永磁铁氧体磁瓦合金模具工作面是根据磁瓦的圆弧形形状，也呈相应的圆弧形。合金模具的坯体是方形，需用线切割机床将合金模具的工作面加工成圆弧形形状。
由于合金模具含有碳化钨的材料，具有硬度高，脆性大的特性（硬脆性）。现有技术采用线切割机床加工时，一般是从合金模具工作面一侧侧边向另一侧侧边进行切割的，很容易使合金模具发生受损破裂、崩边掉块，产生废品；合金材料成本较高，从而导致较大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法，以解决现有技术磁瓦合金模具工作面加工方法存在的废品率高的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法，包括以下步骤：
步骤1、根据设计图纸，确定合金模具工作面弧顶所在位置；
步骤2、以合金模具工作面的弧顶为起点，合金模具每侧为终点，分别从合金模具工作面的弧顶向两侧方向对合金模具的工作面进行粗加工切割出圆弧面；
步骤3、以合金模具一侧为起点、另一侧为终点，对合金模具的整个工作面进行精加工进一步切割出圆弧面。
进一步的，所述粗加工切割为线切割走丝。
进一步的，所述合金模具的工作面设计为多段圆弧面构成时，步骤1中首先确定每个圆弧面各自的弧顶位置；步骤2中以每个圆弧面的弧顶为起点，相邻圆弧面之间中间位置以及合金模具侧边为终点，分别从合金模具每个圆弧面的弧顶向终点方向对合金模具的进行粗加工以切割出各个圆弧面；最后再按步骤3进行精加工切割。
本发明中，先从合金模具工作面弧顶应该所在的位置为起点，分别向合金模具两侧进行粗加工，然后从合金模具一侧为起点、另一侧为终点遍历所有粗加工轨迹再次进行精加工，由此使合金模具的工作面切割成型为圆弧面。
通过本发明方法对合金模具工作面加工时，能够有效避免合金模具受损破裂、崩边掉块的问题，进而提供加工的成品率，具有加工精度高、节约原料的优点。
附图说明
图1是本发明方法原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明中对合金模具1的工作面进行加工时，首先根据设计图纸确定合金模具工作面设计的圆弧形弧顶所在位置O。加工设备采用线切割机床。
然后，以位置O为起点，分别向合金模具工作面两侧An、Bn进行线切割走丝，以完成粗加工切割出圆弧面，一侧粗加工路径是粗O~ An, 另一侧粗加工路径是O~ Bn。
粗加工完成后，再以合金模具一侧An为起点、另一侧Bn为终点，对合金模具的工作面进行精加工，也可以以一侧Bn为起点、另一侧An为终点进行精加工，以保证圆弧面精度。精加工是遍历粗加工的路径，由此精加工路径是An~ Bn或者Bn ~ An。
若合金模具的工作面设计为多段圆弧面构成时，以每个圆弧面设计的弧顶位置为起点O、相邻圆弧面之间中间位置以及合金模具侧边位置分别作为终点，首先对合金模具的工作面分别粗加工切割出各个圆弧面。然后，再以合金模具一侧为起点、另一侧为终点进行精加工进一步切割出圆弧面，以保证圆弧面精度。
本发明是弧顶处为起点，分别向两个侧边进行切割加工，也就是从中间最薄弱的弧顶位置开始分两次向两侧先进行粗加工；最后为保证弧面精度，再沿所有粗加工轨迹从一侧向另一侧进行精加工。
由于弧顶是线切割加工除去毛坯余量最少，也是最薄弱的位置，随着切割的进行，切割多余部分因自身重力的作用，其作用力被余量多的部位承载，避免因切削合金受力过大而导致合金崩边撕裂。
可以想见的是若按现有技术从弧顶的两侧的任一侧起切割，当线切割加工到接近弧顶的位置是时，边侧的余量多，质量大，处于悬空状态，其自身重力都作用到接近弧顶尚未切削开来的薄弱位置，因合金有硬脆性，导致合金在切削位置崩边撕裂。
因此，本发明从弧顶开始先粗加工，再从一侧向另一侧精加工，明显能够避免合金模具薄弱部位（弧顶）受力过大，进而避免合金模具损坏；精加工沿粗加工轨迹进行整体工作面修正，保证了模具工作凸起弧面的精度。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据设计图纸，确定合金模具工作面弧顶所在位置；步骤2、以合金模具工作面的弧顶为起点，合金模具每侧为终点，分别从合金模具工作面的弧顶向两侧方向对合金模具的工作面进行粗加工切割出圆弧面；步骤3、以合金模具一侧为起点、另一侧为终点，对合金模具的整个工作面进行精加工进一步切割出圆弧面；
所述合金模具的工作面设计为多段圆弧面构成时，步骤1中首先确定每个圆弧面各自的弧顶位置；步骤2中以每个圆弧面的弧顶为起点，相邻圆弧面之间中间位置以及合金模具侧边为终点，分别从合金模具每个圆弧面的弧顶向终点方向对合金模具的进行粗加工以切割出各个圆弧面；最后再按步骤3进行精加工切割。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法，其特征在于，所述粗加工切割为线切割走丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111613837.XA CN114211208B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111613837.XA CN114211208B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114211208A CN114211208A (zh) | 2022-03-22 |
| CN114211208B true CN114211208B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=80706254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111613837.XA Active CN114211208B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114211208B (zh) |
Citations (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1066203A (zh) * | 1991-03-20 | 1992-11-18 | 洛迦诺电子工业股份有限公司 | 适用于电火花加工工件的切割工艺方法 |
| JPH06304818A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工用ｎｃデータ作成方法 |
| EP0685286A1 (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-06 | Fanuc Ltd. | Centering method of working start hole on wire electric discharge machine |
| CN1319471A (zh) * | 2001-01-04 | 2001-10-31 | 北京市电加工研究所 | 一种加工长体异型电极冲液孔或排气孔的方法及异型电极 |
| CN1492792A (zh) * | 2001-11-01 | 2004-04-28 | ������������ʽ���� | 电火花线切割方法及装置 |
| CN1817534A (zh) * | 2005-06-30 | 2006-08-16 | 江苏技术师范学院 | 非导电硬质材料的电火花线切割加工方法 |
| JP2007283411A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 導電性インゴットの外形加工方法 |
| JP2008221458A (ja) * | 2008-03-06 | 2008-09-25 | Ntn Corp | 二つ割りリング状部材の機械割り製造方法 |
| CN202943736U (zh) * | 2012-12-07 | 2013-05-22 | 绵阳市东辰磁性材料有限公司 | 永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具 |
| KR20130098715A (ko) * | 2012-02-28 | 2013-09-05 | 선진분말야금 주식회사 | 반도체소자 고정 지그의 서포터 제조방법 |
| CN103801773A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 发那科株式会社 | 具有峰值电流修正功能的线切割机 |
| CN104014989A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 常州市道铖传动科技有限公司 | 一种半圆孔加工方法 |
| CN104551578A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 安徽金寨将军磁业有限公司 | 一种永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具合金镶嵌的加工方法 |
| CN104741713A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 发那科株式会社 | 线放电加工机、线放电加工机用加工路径生成装置 |
| CN105290550A (zh) * | 2014-06-24 | 2016-02-03 | 发那科株式会社 | 线放电加工机用的键槽加工用加工程序生成装置 |
| CN105522236A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-27 | 陕西一品达石化有限公司 | 多型孔零件电火花线切割加工方法 |
| CN108615596A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种异形永磁体及其制备方法、制备异形永磁体的设备 |
| CN109773288A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 发那科株式会社 | 线放电加工机的控制装置以及线放电加工机的控制方法 |
| CN110091016A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 鸿富锦精密工业(衡阳)有限公司 | 线切割加工方法 |
| CN110732841A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-31 | 山西汾西重工有限责任公司 | 避免应力集中释放的圆柱状薄壁铸造壳体分瓣切割方法 |
| CN210099153U (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 长沙世茂机械有限公司 | 线切割防电火花纹寻边器 |
| CN111604512A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法 |
| CN214212506U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-09-17 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种用于磁瓦模具穿丝孔加工的辅助定位装置 |
| CN113650181A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种硅棒切割装置及硅棒切割方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9238284B2 (en) * | 2011-12-20 | 2016-01-19 | Unison Industries, Llc | Methods for forming a heat exchanger and portions thereof |
| JP6420291B2 (ja) * | 2016-11-11 | 2018-11-07 | ファナック株式会社 | プログラム生成装置 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111613837.XA patent/CN114211208B/zh active Active
Patent Citations (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1066203A (zh) * | 1991-03-20 | 1992-11-18 | 洛迦诺电子工业股份有限公司 | 适用于电火花加工工件的切割工艺方法 |
| JPH06304818A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工用ｎｃデータ作成方法 |
| EP0685286A1 (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-06 | Fanuc Ltd. | Centering method of working start hole on wire electric discharge machine |
| CN1319471A (zh) * | 2001-01-04 | 2001-10-31 | 北京市电加工研究所 | 一种加工长体异型电极冲液孔或排气孔的方法及异型电极 |
| CN1492792A (zh) * | 2001-11-01 | 2004-04-28 | ������������ʽ���� | 电火花线切割方法及装置 |
| CN1817534A (zh) * | 2005-06-30 | 2006-08-16 | 江苏技术师范学院 | 非导电硬质材料的电火花线切割加工方法 |
| JP2007283411A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 導電性インゴットの外形加工方法 |
| JP2008221458A (ja) * | 2008-03-06 | 2008-09-25 | Ntn Corp | 二つ割りリング状部材の機械割り製造方法 |
| KR20130098715A (ko) * | 2012-02-28 | 2013-09-05 | 선진분말야금 주식회사 | 반도체소자 고정 지그의 서포터 제조방법 |
| CN103801773A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 发那科株式会社 | 具有峰值电流修正功能的线切割机 |
| CN202943736U (zh) * | 2012-12-07 | 2013-05-22 | 绵阳市东辰磁性材料有限公司 | 永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具 |
| CN104741713A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 发那科株式会社 | 线放电加工机、线放电加工机用加工路径生成装置 |
| CN104014989A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 常州市道铖传动科技有限公司 | 一种半圆孔加工方法 |
| CN105290550A (zh) * | 2014-06-24 | 2016-02-03 | 发那科株式会社 | 线放电加工机用的键槽加工用加工程序生成装置 |
| CN104551578A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 安徽金寨将军磁业有限公司 | 一种永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具合金镶嵌的加工方法 |
| CN105522236A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-27 | 陕西一品达石化有限公司 | 多型孔零件电火花线切割加工方法 |
| CN108615596A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种异形永磁体及其制备方法、制备异形永磁体的设备 |
| CN109773288A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 发那科株式会社 | 线放电加工机的控制装置以及线放电加工机的控制方法 |
| CN110091016A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 鸿富锦精密工业(衡阳)有限公司 | 线切割加工方法 |
| CN110732841A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-31 | 山西汾西重工有限责任公司 | 避免应力集中释放的圆柱状薄壁铸造壳体分瓣切割方法 |
| CN210099153U (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 长沙世茂机械有限公司 | 线切割防电火花纹寻边器 |
| CN111604512A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法 |
| CN214212506U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-09-17 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种用于磁瓦模具穿丝孔加工的辅助定位装置 |
| CN113650181A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种硅棒切割装置及硅棒切割方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《金刚线在硅晶体切割领域的应用研究》;赵雷;《电子工业专用设备》;20190620;第33-35页 * |
| 周清军著.《嵌入式RAM的优化设计及前后端关键技术研究》.西北工业大学出版社,2016,第106-107页. * |
| 齐卫东.《塑料模具设计与制造》.高等教育出版社,2008,第329页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114211208A (zh) | 2022-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303223B (zh) | 一种下冲模具加工工艺流程 | |
| CN102303221B (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
| CN101913067A (zh) | 一种大模数齿轮的成形加工方法 | |
| CN104339488A (zh) | 密封条模具及模具加工工艺 | |
| CN114211208B (zh) | 一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法 | |
| CN105563062A (zh) | 硬质合金车刀的加工方法 | |
| CN203471501U (zh) | 内孔磨削刀具 | |
| KR20200029697A (ko) | 슬라브를 이용한 롤 제조방법 | |
| CN103240576B (zh) | 一种分体淬火型模加工方法 | |
| CN103659207B (zh) | 一种曲轴锻件的切边凹模的制造工艺 | |
| CN210703665U (zh) | 一种用于电极转角度装夹的工装 | |
| CN204936287U (zh) | 一种组合式数控机床用模具 | |
| CN213437671U (zh) | 一种注塑机球头喷嘴新型维修装置 | |
| CN201120491Y (zh) | 单端刃容屑槽r立铣刀 | |
| CN111375851B (zh) | 一种加工电极的方法 | |
| CN209935964U (zh) | 具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀 | |
| CN202639192U (zh) | 一种高温锻件顶出装置 | |
| CN205436972U (zh) | 一种一二档拨叉终锻模具 | |
| CN102909303A (zh) | 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺 | |
| CN112238359A (zh) | 一种用于电极转角度装夹的工装 | |
| CN101602238A (zh) | 模仁及其加工方法 | |
| CN206426247U (zh) | 一种高寿命合金钢模具 | |
| CN212794600U (zh) | 一种陶瓷树脂复合刀头磨具 | |
| CN209830301U (zh) | 一种加工碳钢内孔的整体硬质合金成型刀 | |
| CN209336029U (zh) | 一种裁切摆盘一体机裁切刃具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |