CN209935964U - 具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀 - Google Patents

Abstract

一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀；前端面设有端面刃，由三至五个粗加工刃以及一个精加工刃组成；精加工刃相对于水平面的夹角角度小于各粗加工刃相对于水平面的夹角角度，且精加工刃的刃口位置高于各粗加工刃的刃口位置；铣削时，精加工刃的加工余量大于各粗加工刃的加工余量；且精加工刃为过中心设计，其长度尺寸大于刀具的半径尺寸。本实用新型由于精加工刃与各粗加工刃采用非对称设计，切削时，由于精加工刃过中心且相对于水平面角度小的特性就起到精加工的作用。因此可通过一把刀具对端面完成粗、精两次加工，且加工后得到的表面光洁度要好于普通立铣刀。综上，本实用新型加工后光洁度高，加工时的效率高，并可节约成本。

Description

具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工使用的刀具，具体涉及一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀。

背景技术

在注塑模具正常工作中，需要把加热后的流体塑料通过流道传送至胚模中，如果流体塑料不能及时的流进胚模中就会造成产品成型不完整，产生废品。这种情况下就对流道表面的光洁度要求较高，用以减小流体塑料通过时的阻力，使流体塑料及时送进胚模中。

然而制造流道的材料一般为模具钢，普通立铣刀端刃由于采用对称设计，在实际切削过程中由于装夹跳动及切削震动的原因，造成切削表面光洁度较差。要想得到很好的光洁度就要对流道表面多次加工，即粗加工后进行一次或者多次精加工。这种情况就会造成流道加工时费时费力，成本高昂。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀；包括一刀具基体，该刀具基体的前段形成有四至六个刃瓣，各所述刃瓣呈螺旋状并沿刀具的周圈设置，且相邻刃瓣之间为排屑槽；

所述刀具基体的前端面设有端面刃，所述端面刃由三至五个粗加工刃以及一个精加工刃组成；其中，

所述精加工刃相对于水平面的夹角角度小于各所述粗加工刃相对于水平面的夹角角度，并且精加工刃的刃口位置高于各粗加工刃的刃口位置；铣削时，所述精加工刃的加工余量大于各所述粗加工刃的加工余量；

其中，所述精加工刃为过中心设计，其长度尺寸大于所述刀具的半径尺寸。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述精加工刃的过中心长度为0.1~0.15mm。

2．上述方案中，所述粗加工刃的数量为三个，分别为第一粗加工刃、第二粗加工刃以及第三粗加工刃；从刀具的前端面角度观察，所述精加工刃、第一粗加工刃、第三粗加工刃、第二粗加工刃沿逆时针方向依次设置。

3．上述方案中，所述第一粗加工刃与所述第二粗加工刃中心对称。

4．上述方案中，所述精加工刃相对于水平面的夹角α角度为0°，各所述粗加工刃相对于水平面的夹角β角度为2~3°，以2.5°为佳。

5．上述方案中，所述刀具的螺旋角γ角度为25~35°，以30°为佳。

6．上述方案中，所述刀具基体由硬质合金材质制成。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀；前端面设有端面刃，由三至五个粗加工刃以及一个精加工刃组成；精加工刃相对于水平面的夹角角度小于各粗加工刃相对于水平面的夹角角度，且精加工刃的刃口位置高于各粗加工刃的刃口位置；铣削时，精加工刃的加工余量大于各粗加工刃的加工余量；且精加工刃为过中心设计，其长度尺寸大于刀具的半径尺寸。

相比现有技术而言，本实用新型由于精加工刃与各粗加工刃采用非对称设计，切削时，由于精加工刃过中心且相对于水平面角度小的特性就起到精加工的作用。因此可通过一把刀具对端面完成粗、精两次加工，且加工后得到的表面光洁度要好于普通立铣刀。综上，本实用新型加工后光洁度高，加工时的效率高，并可节约成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例前端面的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例齿截面示意图；

附图4为本实用新型实施例刀头的结构示意图一；

附图5为本实用新型实施例刀头的结构示意图二；

附图6为图5的局部放大图。

以上附图中：1．刀具基体；2．刃瓣；3．排屑槽；4．精加工刃；5．第一粗加工刃；6．第二粗加工刃；7．第三粗加工刃；8．精加工刃的齿截面；9．粗加工刃的齿截面；α．夹角；β．夹角；γ．螺旋角；j．落差； i．过中心长度；h．间隙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~6所示，一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀；包括一刀具基体1，该刀具基体1由硬质合金材质制成。所述刀具基体1的前段形成有四个刃瓣2，各所述刃瓣2呈螺旋状并沿刀具的周圈设置，且相邻刃瓣2之间为排屑槽3；

如图2所示，所述刀具基体1的前端面设有端面刃，所述端面刃由三个粗加工刃以及一个精加工刃4组成；其中，所述精加工刃4为主切屑刃，也称为扫清刃。所述粗加工刃的数量为三个，分别为第一粗加工刃5、第二粗加工刃6以及第三粗加工刃7。从图2角度观察，所述精加工刃4、第一粗加工刃5、第三粗加工刃7、第二粗加工刃6沿逆时针方向依次设置。所述第一粗加工刃5与所述第二粗加工刃6中心对称。

所述精加工刃4相对于水平面的夹角α角度小于各所述粗加工刃5~7相对于水平面的夹角β角度，并且精加工刃4的刃口位置高于各粗加工刃5~7的刃口位置，即具有一落差j。铣削时，所述精加工刃4的加工余量大于各所述粗加工刃5~7的加工余量。

如图3所示，为所述精加工刃4的齿截面8以及所述粗加工刃5~7的齿截面9。

如图6所示，铣削时，各所述粗加工刃5~7与工件具有一间隙h。

其中，所述精加工刃4为过中心设计，其长度尺寸大于所述刀具的半径尺寸，以此确保在加工时能够覆盖全部加工面。具体的，所述精加工刃4的过中心长度i为0.1~0.15mm。

如图4所示，所述精加工刃4相对于水平面的夹角α角度为0°，如图5所示，各所述粗加工刃5~7相对于水平面的夹角β角度为2~3°，以2.5°为佳。所述刀具的螺旋角γ角度为25~35°，以30°为佳。

相比现有技术而言，本实用新型由于精加工刃与各粗加工刃采用非对称设计，切削时，由于精加工刃过中心且相对于水平面角度小的特性就起到精加工的作用。因此可通过一把刀具对端面完成粗、精两次加工，且加工后得到的表面光洁度要好于普通立铣刀。综上，本实用新型加工后光洁度高，加工时的效率高，并可节约成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀，包括一刀具基体，该刀具基体的前段形成有四至六个刃瓣，各所述刃瓣呈螺旋状并沿刀具的周圈设置，且相邻刃瓣之间为排屑槽；其特征在于：

所述刀具基体的前端面设有端面刃，所述端面刃由三至五个粗加工刃以及一个精加工刃组成；其中，

所述精加工刃相对于水平面的夹角角度小于各所述粗加工刃相对于水平面的夹角角度，并且精加工刃的刃口位置高于各粗加工刃的刃口位置；铣削时，所述精加工刃的加工余量大于各所述粗加工刃的加工余量；

其中，所述精加工刃为过中心设计，其长度尺寸大于所述刀具的半径尺寸。

2.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述精加工刃的过中心长度为0.1~0.15mm。

3.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述粗加工刃的数量为三个，分别为第一粗加工刃、第二粗加工刃以及第三粗加工刃；从刀具的前端面角度观察，所述精加工刃、第一粗加工刃、第三粗加工刃、第二粗加工刃沿逆时针方向依次设置。

4.根据权利要求3所述的立铣刀，其特征在于：所述第一粗加工刃与所述第二粗加工刃中心对称。

5.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述精加工刃相对于水平面的夹角角度为0°，各所述粗加工刃相对于水平面的夹角角度为2~3°。

6.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述刀具的螺旋角角度为25~35°。

7.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述刀具基体由硬质合金材质制成。

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