CN111604512A - 棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法 - Google Patents

棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111604512A
CN111604512A CN202010390514.8A CN202010390514A CN111604512A CN 111604512 A CN111604512 A CN 111604512A CN 202010390514 A CN202010390514 A CN 202010390514A CN 111604512 A CN111604512 A CN 111604512A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
wire
tool
hole pattern
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010390514.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨华
刘兆洁
吴昌飞
陈怀昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shandong Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010390514.8A priority Critical patent/CN111604512A/zh
Publication of CN111604512A publication Critical patent/CN111604512A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/28—Angles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法，所述刀具包括刀头和刀体，所述刀头和所述刀体连接在一起，所述刀头和所述刀体的前端共面形成刀具面，所述刀具面为锥面且与轧辊加工面之间形成有预设夹角。本发明的棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法，刀头和刀体共面形成的刀具面成锥度设计，可以避免在轧辊加工过程中刀体底部与轧辊接触而发生“啃辊”现象，在后期刀具修磨过程中需要修磨的表面面积明显减少，更易于修磨刀具孔型精度的掌控，满足棒线材高精度料型控制。更易于修磨，同时减少了砂轮片的消耗。

Description

棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法
技术领域
本发明涉及棒线材加工技术领域，尤其涉及一种棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法。
背景技术
孔型刀具是棒线材轧辊加工过程中的重要工具，是工艺设计在轧辊上实现刻型完成的重要工艺备件，孔型刀具的好坏不仅与其材质有关，也与刀具设计与机床平台、轧辊等配合有关。
孔型刀具作为棒线材轧辊加工的主要消耗备件，在材质确定的情况下，成本控制主要做着眼于孔型刀具的重复使用性，以获得更低的成本投入。轧辊孔型是棒线材加工的基本条件，孔型的精度直接影响棒线材生产的稳定性和成品质量，而孔型的精度与孔型刀具直接相关。
在多线切分领域，面对轧辊加工高精度的要求，通常的做法是在采用一体化成型刀具，对成型刀具常规的加工方法是采用线切割机床切割成垂直的成型刀具(普通成型车刀)，成型刀具的结构可以参见附图1。这样在使用车床加工多线切分轧辊时，由于二次装夹刀具，精确度会出现编差，并且由于刀具没有后角(锥度)加工不长时间就会出现较大的运行阻力，加工效率较低。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法。具体技术方案如下：
第一方面，提供了一种棒线材用孔型刀具，所述刀具包括刀头和刀体，所述刀头和所述刀体连接在一起，所述刀头和所述刀体的前端共面形成刀具面，所述刀具面为锥面且与轧辊加工面之间形成有预设夹角。
在一种可能的设计中，所述刀头通过焊接方式连接在所述刀体上。
在一种可能的设计中，所述刀头和所述刀体为一体成型结构。
在一种可能的设计中，所述刀头的前端为三切分哑铃孔型。
在一种可能的设计中，所述刀具面与轧辊加工面之间的夹角为6度。
第二方面，提供了一种如上述任一项所述的棒线材用孔型刀具的线切割成型方法，所述方法包括：
在线切割控制端绘制输入工艺孔型图P1；
调出工艺孔型图P1，根据工艺孔型图绘制直线和辅助线；
定位线切割钼丝起点；
生成平面代码和变锥锥度加工单；
生成变锥等距图形，显示待加工的带锥度轨迹线P2；
根据工艺孔型图P1、带锥度轨迹线P2和工件厚度合成待加工锥度面P3并记录，每次加工调用待加工锥度面P3。
在一种可能的设计中，定位线切割钼丝起点时，补偿0.1mm作为钼丝切割损耗。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明的棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法，刀头和刀具共面形成的刀具面成锥度设计，可以避免在轧辊加工过程中刀体底部与轧辊接触而发生“啃辊”现象，在后期刀具修磨过程中需要修磨的表面面积明显减少，更易于修磨刀具孔型精度的掌控，满足棒线材高精度料型控制。更易于修磨，同时减少了砂轮片的消耗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术提供的普通成型刀具的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的棒线材用孔型刀具的主视图；
图3为本发明一实施例提供的棒线材用孔型刀具的俯视图；
图4为本发明一实施例提供的棒线材用孔型刀具的加工过程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
第一方面，本发明实施例提供了一种棒线材用孔型刀具，如附图2所示，该刀具包括刀头和刀体，刀头和刀体连接在一起，刀头和刀体的前端共面形成刀具面，刀具面为锥面且与轧辊加工面之间形成有预设夹角。
本发明实施例提供的棒线材用孔型刀具，刀头和刀具共面形成的刀具面成锥度设计，可以避免在轧辊加工过程中刀体底部与轧辊接触而发生“啃辊”现象，需求在后期刀具修磨过程中需要修磨的表面面积明显减少，更易于修磨刀具孔型精度的掌控，满足棒线材高精度料型控制。更易于修磨，同时减少了砂轮片的消耗。
本发明实施例提供的棒线材用孔型刀具可以通过线切割加工成型，例如，可以通过线切割方式获得刀头后，将刀头通过焊接方式连接在刀体上形成刀具整体。
或者，刀具的刀头和刀体可以为一体成型结构。
如附图3所示，本发明实施例提供的棒线材用孔型刀具的刀头前端为三切分哑铃孔型。
本发明实施例中，刀具面与轧辊加工面之间形成有预设夹角以避免啃轨，该预设夹角的数值可以根据实际生产状况以及工艺需求进行确定。示例地，刀具面与轧辊加工面之间的夹角可以为5-7度，举例来说，可以为5度、6度、7度等。本发明一实施例中优选刀具面与轧辊加工面之间的夹角为6度。
第二方面，本发明实施例提供了一种如上述任一项的棒线材用孔型刀具的线切割成型方法，该方法包括：在线切割控制端绘制输入工艺孔型图P1；调出工艺孔型图P1，根据工艺孔型图绘制直线和辅助线；定位线切割钼丝起点；生成平面代码和变锥锥度加工单；生成变锥等距图形，显示待加工的带锥度轨迹线P2；根据工艺孔型图P1、带锥度轨迹线P2和工件厚度合成待加工锥度面P3并记录，每次加工调用待加工锥度面P3。
本发明实施例提供的线切割方法包括绘制轨迹图、直线和辅助线、做引入线、变图块、变锥等距、合成六异面等六个步骤完成，每次加工需要根据工件具体确定相应参数。具体地，在线切割控制端绘制输入工艺孔型图P1，之后调出所画的P1图，绘直线和辅助线，以满足线切割工件需要。定位线切割钼丝起点，加补偿0.1mm(钼丝切割损耗)，再使用变图块程序点击“后置”步骤，生成平面代码和变锥锥度加工单；输入“P1”后退出，返回原图形，再点击“变图型”步骤，再之后点击“变锥等距”步骤【输入工件高度如45mmm(焊接后的刀体厚度)，输入单边锥度(如-6°)；自动生成“变锥等距”的图形，显示出待加工的带锥度的轨迹线P2，最后用“异面合成”功能合成需要加工锥度面【输入P1、P2、工件厚度再加上3.5mm(该参数在多次调试试验后摸索出来的)】，存盘取代号“P3”，以后再加工直接调用“P3”即可完成锥度面的加工。线切割加工实施图可以参见附图4。
本发明实施例提供的棒线材用孔型刀具的线切割加工方法，利用该方法加工后的孔型刀具与工艺孔型样板非常吻合，精度控制高，由于刀头与刀体部分带锥度，消除了机加工的一些故障点，使机加工效率可提高约30％，刀具使用时间可提高约40％，有效降低机加工成本约35％，实施效果良好。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种棒线材用孔型刀具，其特征在于，所述刀具包括刀头和刀体，所述刀头和所述刀体连接在一起，所述刀头和所述刀体的前端共面形成刀具面，所述刀具面为锥面且与轧辊加工面之间形成有预设夹角。
2.根据权利要求1所述的棒线材用孔型刀具，其特征在于，所述刀头通过焊接方式连接在所述刀体上。
3.根据权利要求1所述的棒线材用孔型刀具，其特征在于，所述刀头和所述刀体为一体成型结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的棒线材用孔型刀具，其特征在于，所述刀头的前端为三切分哑铃孔型。
5.根据权利要求1所述的棒线材用孔型刀具，其特征在于，所述刀具面与轧辊加工面之间的夹角为6度。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的棒线材用孔型刀具的线切割成型方法，其特征在于，所述方法包括：
在线切割控制端绘制输入工艺孔型图P1；
调出工艺孔型图P1，根据工艺孔型图绘制直线和辅助线；
定位线切割钼丝起点；
生成平面代码和变锥锥度加工单；
生成变锥等距图形，显示待加工的带锥度轨迹线P2；
根据工艺孔型图P1、带锥度轨迹线P2和工件厚度合成待加工锥度面P3并记录，每次加工调用待加工锥度面P3。
7.根据权利要求6所述的棒线材用孔型刀具，其特征在于，定位线切割钼丝起点时，补偿0.1mm作为钼丝切割损耗。
CN202010390514.8A 2020-05-11 2020-05-11 棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法 Pending CN111604512A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010390514.8A CN111604512A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010390514.8A CN111604512A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111604512A true CN111604512A (zh) 2020-09-01

Family

ID=72196453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010390514.8A Pending CN111604512A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111604512A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114211208A (zh) * 2021-12-27 2022-03-22 安徽金寨将军磁业有限公司 一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法
CN114248076A (zh) * 2021-12-31 2022-03-29 苏州群凯利精工股份有限公司 一种改进型刀口转角的直角加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114211208A (zh) * 2021-12-27 2022-03-22 安徽金寨将军磁业有限公司 一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法
CN114211208B (zh) * 2021-12-27 2024-02-27 安徽金寨将军磁业有限公司 一种永磁铁氧体磁瓦合金模具圆弧面加工方法
CN114248076A (zh) * 2021-12-31 2022-03-29 苏州群凯利精工股份有限公司 一种改进型刀口转角的直角加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111604512A (zh) 棒线材用孔型刀具及其线切割成型方法
CN108608179A (zh) 一种模具加工工艺
CN108971912A (zh) 一种细长型非圆模具型芯的生产工艺
CN116021100A (zh) 一种电火花加工精密细小凸台类成型零件的加工方法
CN106514171A (zh) 一种精密模具生产工艺
CN105478925A (zh) 一种螺纹环规加工的改进工艺
CN107457418A (zh) 一种柴油机缸盖阀座孔加工机床的改造方法及其应用
CN212398160U (zh) 棒线材用孔型刀具
CN208322246U (zh) 一种台阶式成型铣刀
CN203031047U (zh) 复合式铰铣刀
CN102101177A (zh) 异型孔型轧辊加工方法及刀具
CN109227063A (zh) 一种孔型刀具的制作方法
CN109249227B (zh) 电极的加工方法
CN209736799U (zh) 一种用于电火花数控线切割机加工的专用电极
CN113560810B (zh) 一种深窄槽腔加工方法
CN115026524A (zh) 一种高强度钻头生产工艺
CN111730297B (zh) 飞针检测设备核心零件的制造方法
CN108044307A (zh) 大型高强度合金钢吊钩锻件及加工方法
CN114559567A (zh) 一种大尺寸石英环产品加工方法
CN112589142A (zh) 一种整体式偏心反划刀具及方法
CN104723021B (zh) 防异物板加工工艺
CN106862592A (zh) 一种工件的加工方法
CN201052555Y (zh) 机夹可重磨刀具
CN112238331A (zh) 铝合金车体长大型材槽口加工方法
CN221582109U (zh) 一种组合成型刀用刀具刀头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination