CN111375851B - 一种加工电极的方法 - Google Patents
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Abstract
一种电极，电极强度较高，不易变形，为此，本发明还提供了该电极的加工方法，所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配。
Description
技术领域
本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种加工电极的方法。
背景技术
在管形型芯加工过程中，常需要对两线插头管形型芯的深薄壁位进行加工。目前，常采用多个单个电极分别对应深薄壁位不同的位置进行电腐蚀的方式进行加工，将单个电极通过多次夹装对深薄壁位进行加工，易导致加工误差的累计，大大降低了管形型芯深薄壁位的加工精度；但是现有技术中常用的单个电极的强度较差，在使用单个电极对深薄壁位进行电腐蚀时，瞬时温度高达1000℃-1200℃，电极表面局部易熔化产生变形，且目前常用的单个电极表面易存在毛刺等缺陷，无法保证好的表面粗糙度，影响了后续对管形型芯深薄壁位的加工精度。
发明内容
针对现有技术中存在的单个电极强度较差易出现变形，单个电极表面易存在毛刺等缺陷，无法保证后续对管形型芯深薄壁位的加工精度的问题，本发明提供了一种用于管形型芯深薄壁位加工的电极，电极强度较高，不易变形；为此，本发明还提供了该电极的加工方法。
一种电极及加工电极的方法，其特征在于，所述电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起与与所述管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配。
一种电极及加工电极的方法，其特征在于，其包括如下具体步骤：
S1，找出所述管形型芯上的深薄壁位，并对该深薄壁位进行受力点分析；采用现有的UG软件对管形型芯深薄壁位的受力点进行分析，该受力值主要通过整体电极与管形型芯深薄壁位的接触面积确定；
S2，根据S1确定的所述深薄壁位的各个点的受力状况，采用线切割与NC加工配合的方式加工所述整体电极；
S21，将所述整体电极分成两部分，一部分电极块用于安装于成形加工机的夹具上，根据管形型芯深薄壁位的凸起、凹槽部分，对另一部分电极块进行相应的加工；
S22，根据S1确定的所述深薄壁位的各个点的受力状况，根据所述管形型芯深薄壁位凸起、凹槽布置，在所述电极块二上加工出与所述管形型芯深薄壁位的凸起、凹槽相匹配的凹槽和凸起；
S3，采用所述线切割方式将所述凹槽和凸起上与所述管形型芯深薄壁位相对应凸起、凹槽的多余的电极材料切除，即切割出所述通槽；
其进一步特征在于，在S2中，所述线切割采用的设备为沙迪克AD360Ls慢走丝机床，所述沙迪克AD360Ls慢走丝机床的工作电压为380V，工作室温为24℃；
在S2中，所述NC加工为高速加工中心，其进给速度为120m/min，主轴转速为24000rpm，切削速度60m/min；
在S22中，在采用所述线切割方式切割所述凹槽二时，对所述凹槽二进行单边缩放，所述单边缩放的深度为0.2mm、0.1mm或0.06mm；
所述整体电极的材料为紫铜。
本发明采用整体电极即可实现现有的采用多个单个电极分别对应深薄壁位不同位置进行电腐蚀加工的功能，减少了单独拆分单电极的个数，减轻了现场加工人员的工作量，避免了因多次夹装单电极而造成的误差累计，且能够保证加工尺寸的一致性以及加工过程中发生的变形能够均匀收缩，从而保证了管形型芯深薄壁位的加工精度，提高了整体产品的加工质量和加工进度；且电极采用整体结构相当于将若干个单个电极呈圆周状组合为一个整体电极，能够大大增强电极表面的张力，提高整个电极的刚性强度，防止电极表面熔化变形，从而保证了后续对管形型芯深薄壁位的加工精度。将本发明的上述整体电极应用于管形型芯深薄壁位的加工过程中，将该整体电极对应于管形型芯的深薄壁位上，可以实现对管形型芯深薄壁位的加工，在整体电极的通槽内设置与管形型芯深薄壁位上的凸起、凹槽相匹配的凹槽和凸起，可保证加工尺寸的一致性以及加工过程中发生的变形能够均匀收缩，从而提高了后续对管形型芯深薄壁位的加工精度。
采用上述加工工艺方法，可以加工出应用于管形型芯深薄壁位的电极，且该电极是在对管形型芯的深薄壁位进行受力分析后加工出的体电极，在使用该整体电极对管形型芯深薄壁位进行加工时，可确保管形型芯深薄壁位能够受力均匀，同时可确保电极表面局部熔化而产生变形的能够均匀收缩，从而保证了管形型芯深薄壁位的加工精度，本方法采用线切割与NC加工相配合的方式，能够避免大的毛刺产生，且线切割的电极切割面不会有刀痕，易于抛光，能够保证好的表面粗糙度，从而大大提高了后续对管形型芯深薄壁位的加工精度。
附图说明
图1为本发明电极的结构示意图；
图2为本发明电极俯视的结构示意图；
图3为本发明管形型芯的结构示意图；
图4为本发明电极与管形型芯深薄壁位对应放置时的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图4，一种电极，其材料为紫铜，整体电极由3个电极拼装成一体，其包括一体成形的电极块一1、电极块二2，电极块二2上设置有通槽3，通槽3与管形型芯4的深薄壁位41相匹配，通槽3的一侧设置有与管形型芯深薄壁位41相对应的开口31；
深薄壁位41为凹槽一42与凸起一43呈圆周状均匀间隔布置结构；通槽3的内侧壁上设置有分别与深薄壁位41上的凹槽一42、凸起一43对应布置的凸起二32、凹槽二33，凹槽二33的凹陷深度略大于凸起二32的凸起高度。
一种加工上述电极的加工方法，其特征在于，其包括如下具体步骤：
S1，找出管形型芯4上的深薄壁位41，并对该深薄壁位41进行受力点分析，采用UG软件对管形型芯深薄壁位41的受力点进行分析，该受力值主要通过整体电极与管形型芯深薄壁位41的接触面积确定；
S2，根据S1确定的深薄壁位41的各个点的受力状况，采用线切割与NC加工配合的方式加工整体电极，线切割采用的设备为沙迪克AD360Ls慢走丝机床，沙迪克AD360Ls慢走丝机床的工作电压为380V，工作室温为24℃，NC加工为高速加工中心，其进给速度为120m/min，主轴转速为24000rpm，切削速度60m/min；
S21，将整体电极分成两部分，分别为电极块一1、电极块二2，电极块一1、电极块二2一体成形，电极块一1用于安装于成形加工机的夹具上；
S22，根据S1确定的深薄壁位的各个点的受力状况，将管形型芯深薄壁位分割为凸起一43、凹槽一42，凸起一43、凹槽一42呈圆周状均匀间隔布置，在电极块二2上加工出与管形型芯深薄壁位41相匹配的通槽3，在通槽3内加工出分别与凸起一43、凹槽一42相对应的凹槽二33、凸起二32，在采用线切割方式切割凹槽二33时，对凹槽二33进行单边缩放，单边缩放的深度为0.2mm；
S3，采用线切割方式将通槽3上与管形型芯深薄壁位41相对应的多余的电极材料切除，即切割出开口31。
其具体工作原理如下所述：将本发明的上述整体电极应用于管形型芯深薄壁位41的加工过程中，电极块一1通过Erowa夹具安装于沙迪克AQ45Ls成型加工机的加工轴上，电极块二2上的开口对应管形型芯4的深薄壁位，并将管形型芯4安装于整体电极的通槽内，启动沙迪克AQ45Ls成型加工机，实现对管形型芯深薄壁位的加工。本装置采用一个整体电极，代替了多个单个电极分别夹装对管形型芯4的不同深薄壁位41进行电腐蚀的方式，减少了整个加工过程中电极的使用个数，提高生产效率的同时大大降低了投入成本。
Claims (5)
1.一种加工电极的方法，其特征在于：电极为整体电极，所述整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，所述整体电极设置有通槽，所述通槽内设置有凹槽二和凸起二，所述凹槽二和凸起二与管形型芯的深薄壁位凸起一、凹槽一相匹配；加工所述电极的方法包括如下具体步骤：
S1，找出所述管形型芯上的深薄壁位，并对该深薄壁位进行受力点分析；采用现有的UG软件对管形型芯深薄壁位的受力点进行分析，该受力值主要通过所述整体电极与管形型芯深薄壁位的接触面积确定；
S2，根据S1确定的所述深薄壁位的各个点的受力状况，采用线切割与NC加工配合的方式加工所述整体电极；
S21，将所述整体电极分成两部分，分别为电极块一和电极块二，所述电极块一用于安装于成形加工机的夹具上，根据管形型芯深薄壁位的所述凸起一、凹槽一部分，对所述电极块二进行相应的加工；
S22，根据S1确定的所述深薄壁位的各个点的受力状况，根据所述管形型芯深薄壁位凸起一、凹槽一布置，在所述电极块二上加工出与所述管形型芯深薄壁位的所述凸起一、凹槽一相匹配的所述凹槽二和凸起二；
S3，采用所述线切割方式将所述凹槽二和凸起二上与所述管形型芯深薄壁位相对应所述凸起一、所述凹槽一的多余的电极材料切除，即切割出所述通槽。
2.根据权利要求1所述的一种加工电极的方法，其特征在于：在S2中，所述线切割采用的设备为沙迪克AD360Ls慢走丝机床，所述沙迪克AD360Ls慢走丝机床的工作电压为380V，工作室温为24℃。
3.根据权利要求1所述的一种加工电极的方法，其特征在于：在S2中，所述NC加工为高速加工中心，其进给速度为120m/min，主轴转速为24000rpm，切削速度60m/min。
4.根据权利要求1所述的一种加工电极的方法，其特征在于：在S22中，在采用所述线切割方式切割所述凹槽二时，对所述凹槽二进行单边缩放，所述单边缩放的深度为0.2mm、0.1mm或0.06mm。
5.根据权利要求1所述的一种加工电极的方法，其特征在于：所述整体电极的材料为紫铜。
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