CN214443662U - 一种套筒零件的辅助固定工装及开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒零件的辅助固定工装及开槽装置，包括一种套筒零件装置，包括固定座，所述固定座上表面设置有若干个通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端延伸出固定座上表面。本实用新型优点是：通过套筒零件及夹具装置的相互配合，提高加工效率13倍以上；将夹具固定在设备加工台上，加上中间位置旋转、跳步、找正、校直则只需要4分钟，切割需要6分钟，取下零件需要5分钟，完成49件套筒零件只需要20分钟；加工出来零件的合格率达99.9％以上，原来由于装夹困难、旋转90度不准确，导致加工出来的套筒零件合格率只能达到70％左右，现在较原来合格率提高了30％；操作轻松、便捷、快速，夹具也可适用于任意大小的套筒零件。

Description

一种套筒零件的辅助固定工装及开槽装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体涉及一种套筒零件的辅助固定工装及开槽装置。

背景技术

针对国产数控电火花线切割设备在日常加工过程中，经常会遇到一些“异形”且精度要求较高的零件。“套”这种零件就是其中一种，它体积小、形状不规则(我们目前经常加工的这种“套”零件长10.2mm，底端为Φ10，这一端有M5的丝口；上端为Φ6，主要是在这一端切割4个道槽，槽深0.8mm，槽宽0.3mm)；在目前生产加工过程，经常会加工大批量不同形状的“套”零件，在我们没有设计制作出这种“套”零件加工夹具以前，都只能采取单件装夹在压板上，操作困难、容易出错，尤其是在切割完第一刀后需要人工旋转90°再切第二刀过程中，经常因角度旋转控制不准确而导致零件报废，平均报废率在30％左右；而且采取这种方法加工效率非常低，完成一件长10.2mm，底端为Φ10，上端为Φ6“套”零件的加工则需要6分钟。操作者在加工过程中不方便装夹，且无法保证加工出来零件的精度，加工效率也极其低。

因此，需要设计一种套筒零件及夹具装置，目的在于，解决现有技术中套筒装置装夹困难、加工效率低、报废率高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中套筒装置装夹困难、加工效率低、报废率高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种套筒零件的辅助固定工装，包括一种套筒零件装置，包括固定座，所述固定座上表面设置有若干个通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端延伸出固定座上表面。

现有技术是采取单件装夹在压板上，操作困难、容易出错，尤其是在切割完第一刀后需要人工旋转90°再切第二刀过程中，经常因角度旋转控制不准确而导致零件报废，平均报废率在30％左右；而且采取这种方法加工效率非常低，完成一件长10.2mm，底端为Φ10，上端为Φ6套筒零件的加工则需要6分钟。操作者在加工过程中不方便装夹，且无法保证加工出来零件的精度，加工效率也极其低。

本实用新型增加了套筒零件装置，所述固定座为套筒零件辅助加工装置，所述套筒零件装置包括固定座以及固定座上的通孔，通孔可以用来固定套筒零件，从而起到了固定的作用。

进一步的，螺钉反向固定在固定座的上表面，所述螺钉伸出固定座上表面的高度均为2.2-2.4mm；

底孔为Φ10大的沉头状，深27mm；再用49颗M5大的沉头不锈钢螺钉反向固定在夹具的49个孔上，每一颗丝杆露出夹具表面均为2.3mm，不同的套筒零件只需要改变面孔大小、间距和沉头螺钉的大小、长短即可。

进一步的，通孔深为5-7mm，相邻通孔间距均为14-16mm；

所述在固定座120×120的正方形表面上钻有49个Φ4.2大的通孔，通孔深6mm，通孔间距都为15mm，采取加工中心程序定位，钻攻中心设备钻孔并攻M5大的丝。

一种套筒零件开槽装置，包括辅助固定工装和开槽工具，套筒零件包括套筒和底座，所述套筒设置在底座上，所述底座内圈设置有内螺纹，工作时，将底座通过螺钉螺纹连接在固定座上，开槽工具对套筒开槽。

进一步的，所述开槽工具为数控电火花线切割设备，开槽时，数控电火花线切割设备对套筒上沿开设四个槽口，相邻槽口之间间隔相等。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型一种套筒零件装置，通过套筒零件及夹具装置的相互配合，提高加工效率13倍以上；将夹具固定在设备加工台上，加上中间位置旋转、跳步、找正、校直则只需要4分钟，切割需要6分钟，取下零件需要5分钟，完成49件套筒零件只需要20分钟。

2.本实用新型一种套筒零件装置，加工出来零件的合格率达99.9％以上，原来由于装夹困难、旋转90度不准确，导致加工出来的套筒零件合格率只能达到70％左右，现在较原来合格率提高了30％。

3.本实用新型一种套筒零件装置，操作轻松、便捷、快速，夹具也可适用于任意大小的套筒零件。

加工过程：加工时，我们首先将套筒零件固定到固定座上，并调整这49颗套筒零件在同一平面上；然后将固定座在设备工作台上，校丝、找正；开槽工具开始切割，一刀可同时切割7颗，切割完后跳步15mm再切割下一组；当7组切割完后，再旋转夹具90度装夹好，再校丝、找正、切割；后面的按此操作，一共要跳步7次，装夹7次。这种辅助套筒零件的固定装置适用范围广，操作既快又方便，大大提高了加工效率，同时确保了加工出来零件的合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为套筒结构示意图。

图2为夹具结构示意图。

图3为套筒固定在夹具上的示意图。

图4为套筒在夹具上的剖面图。

1-套筒、2-底座、3-槽口、4-固定座、5-螺钉、6-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型为一种套筒1零件装置，包括固定座4，所述固定座4上表面设置有若干个通孔6，所述通孔6内设置有螺钉5，所述螺钉5的螺纹端延伸出固定座4上表面。

实施例2

如图1-4所示，本实施例基于实施例1，所述螺钉5反向固定在固定座4的上表面，所述螺钉5伸出固定座4上表面的高度均为2.2-2.4mm；底孔为Φ10大的沉头状，深27mm；再用49颗M5大的沉头不锈钢螺钉5反向固定在夹具的49个孔上，每一颗丝杆露出夹具表面均为2.3mm，不同的套筒1零件只需要改变面孔大小、间距和沉头螺钉5的大小、长短即可。

所述通孔6深为5-7mm，相邻通孔6间距均为14-16mm；所述在固定座4120×120的正方形表面上钻有49个Φ4.2大的通孔6，通孔6深6mm，通孔6间距都为15mm，采取加工中心程序定位，钻攻中心设备钻孔并攻M5大的丝。

实施例3

如图1-4所示，本实施例基于实施例1和2，一种套筒1零件开槽装置，包括辅助固定工装和开槽工具，套筒1零件包括套筒1和底座2，所述套筒1设置在底座2上，所述底座2内圈设置有内螺纹，工作时，将底座2通过螺钉5螺纹连接在固定座4上，开槽工具对套筒1开槽。

所述开槽时，对套筒1的上沿开设四个槽口3，相邻槽口3之间间隔相等。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种套筒零件的辅助固定工装，其特征在于，包括固定座(4)，所述固定座(4)上表面设置有若干个通孔(6)，所述通孔(6)内设置有螺钉(5)，所述螺钉(5)的螺纹端延伸出固定座(4)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种套筒零件的辅助固定工装，其特征在于，所述螺钉(5)反向固定在固定座(4)的上表面，所述螺钉(5)伸出固定座(4)上表面的高度均为2.2-2.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种套筒零件的辅助固定工装，其特征在于，所述通孔(6)深为5-7mm，相邻通孔(6)间距均为14-16mm。

4.一种套筒零件开槽装置，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的一种套筒零件的辅助固定工装和开槽工具，套筒零件包括套筒(1)和底座(2)，所述套筒(1)设置在底座(2)上，所述底座(2)内圈设置有内螺纹，工作时，将底座(2)通过螺钉螺纹连接在固定座(4)上，开槽工具对套筒开槽。

5.根据权利要求4所述的一种套筒零件开槽装置，其特征在于，开槽时，对套筒(1)的上沿开设四个槽口(3)，相邻槽口(3)之间间隔相等。

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