CN221336892U - 一种数控锯床专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种数控锯床专用夹具，属于数控锯床夹具领域。解决了现有数控锯床缺少专用的夹具来装夹弹托类的零部件工件进行分瓣加工的问题。它包括底板，所述底板的顶端面的一端设置有定位块，所述定位块上设置有加工型腔，所述定位块的顶部设置有对刀口，所述对刀口设置在加工型腔的上方并与加工型腔连通，所述定位块上设置有两个定位槽，所述两个定位槽对称设置在加工型腔下半部的两外侧并与加工型腔连通，所述两个定位槽和对刀口均沿加工型腔的径向方向设置，所述定位槽内设置有定位板。它主要用于弹托类的零部件工件的分瓣加工。
Description
技术领域
本实用新型属于数控锯床夹具领域，特别是涉及一种数控锯床专用夹具。
背景技术
现有弹托类的零部件，材料为轻质合金，工件的长径比在两倍以上，工件需要沿长度方向均匀分成三瓣。以前用数控线切割机加工，因轻质合金材料特性，加工效率低，钼丝和导电块等辅助材料损耗大费用较高。改进后采用铣床铣削分瓣，加工效率有所提高，还存在着铣刀片消耗太大以及效率低，配置两台铣床仍不能满足生产需求，现采用数控锯床加工分瓣，加工精度和效率均比铣床铣削更高，满足生产需求，但现有数控锯床缺少专用的夹具来装夹弹托类的零部件工件进行分瓣加工。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种数控锯床专用夹具，以解决现有数控锯床缺少专用的夹具来装夹弹托类的零部件工件进行分瓣加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种数控锯床专用夹具，它包括底板，所述底板的顶端面的一端设置有定位块，所述定位块上设置有加工型腔，所述定位块的顶部设置有对刀口，所述对刀口设置在加工型腔的上方并与加工型腔连通，所述定位块上设置有两个定位槽，所述两个定位槽对称设置在加工型腔下半部的两外侧并与加工型腔连通，所述两个定位槽和对刀口均沿加工型腔的径向方向设置，所述定位槽内设置有定位板。
更进一步的，所述底板的顶端面的另一端设置有夹紧块，所述夹紧块与定位块之间间隔设置。
更进一步的，所述夹紧块与底板之间通过螺钉连接。
更进一步的，所述定位块的顶部一侧设置有锁紧螺钉。
更进一步的，所述加工型腔的一端设置有挡板，所述挡板与定位块之间通过螺钉连接。
更进一步的，所述数控锯床专用夹具设置在数控锯床液压夹钳中。
更进一步的，所述定位块与底板之间通过螺钉连接。
更进一步的，所述两个定位槽之间的角度为120°，所述定位槽与对刀口之间的角度为120°。
更进一步的，所述加工型腔的轴线与平面的夹角为0.5°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的夹具用于数控锯床装夹工件，并且夹具可实现工件的快速装夹和定位，易于操作，快速高产；
2、本实用新型的夹具通过设置定位块并在定位块上设置有定位板来实现工件加工处的快速定位，有效的提高了加工及生产效率；
3、本实用新型的夹具设置有夹紧块，用于增大夹具与数控锯床液压夹钳的接触面积，使得夹紧处更加稳固可靠；
4、本实用新型通过在加工型腔处设置有锁紧螺钉，用于工件的快速装夹，提高了工件加工及生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种数控锯床专用夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种数控锯床专用夹具安装在数控锯床液压夹钳中的结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种数控锯床专用夹具安装在数控锯床液压夹钳中的结构俯视示意图；
图4为本实用新型所述的一种数控锯床专用夹具中定位块与工件的剖面图；
图5为本实用新型所述的一种数控锯床专用夹具中定位块的部分结构的放大图；
图6为本实用新型所述的一种数控锯床专用夹具与带锯条运行和进给方向示意图。
1-底板，2-夹紧块，3-定位块，4-定位板，5-锁紧螺钉，6-工件，7-挡板，8-数控锯床液压夹钳，9-带锯条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-6说明本实施方式，一种数控锯床专用夹具，它包括底板1，所述底板1的顶端面的一端设置有定位块3，所述定位块3上设置有加工型腔，所述定位块3的顶部设置有对刀口，所述对刀口设置在加工型腔的上方并与加工型腔连通，所述定位块3上设置有两个定位槽，所述两个定位槽对称设置在加工型腔下半部的两外侧并与加工型腔连通，所述两个定位槽和对刀口均沿加工型腔的径向方向设置，所述定位槽内设置有定位板4，所述定位块3的顶部一侧设置有锁紧螺钉5，本实施例中数控锯床的带锯条9从对刀口进给运行来对定位块3加工型腔内的工件6进行切削加工，定位槽用于放置定位板4，定位板4用于在工件6加工中的切削处的定位，锁紧螺钉5用于固定锁紧工件6。
本实施例中的夹具用于数控锯床装夹工件6，并且夹具可实现工件6的快速装夹和定位，易于操作，快速高产。
本实施例中所述的夹具通过设置定位块3并在定位块3上设置有定位板4来实现工件6加工处的快速定位，有效的提高了加工及生产效率。
本实施例中通过在加工型腔处设置有锁紧螺钉5，用于工件6的快速装夹，提高了工件6加工及生产效率。
本实施例中所述底板1的顶端面的另一端设置有夹紧块2，所述夹紧块2与定位块3之间间隔设置，夹紧块2用于增大夹具与数控锯床液压夹钳8的接触面积，使得夹紧处更加稳固可靠。
本实施例中所述夹紧块2与底板1之间通过螺钉连接。
本实施例中所述加工型腔的一端设置有挡板7，所述挡板7与定位块3之间通过螺钉连接，为克服锯床切削时工件6单向移动的趋势，本实施例中挡板7设置在工件6移动方向的一侧，挡板7的设置用于抵住工件6一端，防止工件6加工时发生轴向移动，起到工件横向定位作用。
本实施例中带锯条9与对刀口的设置以及带锯条9的进给方向和运行方向分别如图5和图6所示，带锯条9的进给方向沿工件6的径向方向竖直向下设置，运行方向向着加工型腔设置有挡板7的一端方向并沿工件6的轴向设置。
本实施例中所述定位块3与底板1之间通过螺钉连接。
本实施例中所述两个定位槽之间的角度为120°，所述定位槽与对刀口之间的角度为120°。
本实施例中所述加工型腔的轴线与水平面的夹角为0.5°，本实施例中加工型腔的轴线与水平面呈向上倾斜夹角，工件的加工要求工件均匀的分成三瓣，但三瓣之间在加工中不可以分离、散瓣，加工型腔的轴线与水平面成夹角设置是为了在工件6切削加工时，防止三瓣工件之间发生分离散瓣，为三瓣工件6之间提供粘连点，并在工件6另一侧内孔处需要保留有0.6mm厚度的连接，一是方便本工序加工定位，二是便于下道工序打印号码标识。
本实施例中所述数控锯床专用夹具设置在数控锯床液压夹钳8中，如图2和图3所示，数控锯床液压夹钳8是沿水平面设置的，为了方便卸掉锯下的工件6和便于排除切削液、切削，锯口下面的台面时倾斜设置的，因此本实施例所述的数控锯床专用夹具只能安装在数控锯床液压夹钳8部位，数控锯床专用夹具的定位块3、锁紧螺钉5及挡板7等需要悬空安装在锯口部位，为解决专用夹具安装问题，需要设置底板1来承载工件6、定位块3、锁紧螺钉5和挡板7，在底板1一端设置夹紧块2，设置夹紧块2是为了增加底板1厚度，便于夹具的在锯床上准确定位和液压夹紧更加牢固，也起到了使整个夹具中心后移，避免夹具安装时向前倾斜。
本实施例的工作原理如下：
首先将夹具安装至数控锯床液压夹钳8中，安装完成后将待加工的工件6放置与定位块3的加工型腔内，并旋紧锁紧螺钉5固定，固定后数控锯床的带锯条9开始工作，带锯条9从对刀口进给运行来对定位块3加工型腔内的工件6进行切削加工，待工件6加工到程序设定进给深度时，数控锯床的带锯条9上升，手动放松锁紧螺钉5，把工件6旋转120°，使得工件6上的加工后的切口与其中一个定位槽对齐，对齐后向切口和定位槽内插入定位板4实现定位，起到工件6的径向定位作用，再旋紧锁紧螺钉5固定，然后带锯条9开始工作进给加工第二个切口，切口完成后，数控锯床的带锯条9上升，手动放松锁紧螺钉5，把工件6再次旋转120°，将两个切口分别与两个定位槽对齐并插入定位板4定位，后重复上述步骤加工第三个切口，加工完成后，松开锁紧螺钉5，卸下加工好的工件6，安装一个新工件6锁紧后继续加工。
以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (9)
1.一种数控锯床专用夹具，其特征在于：它包括底板(1)，所述底板(1)的顶端面的一端设置有定位块(3)，所述定位块(3)上设置有加工型腔，所述定位块(3)的顶部设置有对刀口，所述对刀口设置在加工型腔的上方并与加工型腔连通，所述定位块(3)上设置有两个定位槽，所述两个定位槽对称设置在加工型腔下半部的两外侧并与加工型腔连通，所述两个定位槽和对刀口均沿加工型腔的径向方向设置，所述定位槽内设置有定位板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种数控锯床专用夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶端面的另一端设置有夹紧块(2)，所述夹紧块(2)与定位块(3)之间间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种数控锯床专用夹具，其特征在于：所述夹紧块(2)与底板(1)之间通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控锯床专用夹具，其特征在于：所述定位块(3)的顶部一侧设置有锁紧螺钉(5)。
5.根据权利要求1所述的一种数控锯床专用夹具，其特征在于：所述加工型腔的一端设置有挡板(7)，所述挡板(7)与定位块(3)之间通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控锯床专用夹具，其特征在于：所述定位块(3)与底板(1)之间通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控锯床专用夹具，其特征在于：所述两个定位槽之间的角度为120°，所述定位槽与对刀口之间的角度为120°。
8.根据权利要求1所述的一种数控锯床专用夹具，其特征在于：所述加工型腔的轴线与水平面的夹角为0.5°。
9.根据权利要求1所述的一种数控锯床专用夹具，其特征在于：所述数控锯床专用夹具设置在数控锯床液压夹钳(8)中。
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