CN216990051U - 一种不等刃径的铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种不等刃径的铣刀，包括刀杆和连接于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括多个不同刃径的刀刃，其中，刀刃之间的刃径差为0.02mm‑0.1mm。本实用新型不等刃径的铣刀，包括刀杆和连接于刀杆一端的刀头，刀头包括多个不同刃径的刀刃；不等刃径的设计可以使刀具在使用过程中增加刀具使用寿命，提高加工效率；不等刃径的设计也可以避免刀刃锯齿间的几何参数误差，所导致的被加工材料表面光洁度不佳；在提升工件表面光洁度的同时，多种刃径可以在使用中被作为粗铣加工、中铣加工和精铣加工等，拓展了使用范围，提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具高精度加工技术领域，特别涉及一种不等刃径的铣刀。
【背景技术】
传统加工工艺的粗铣加工、中铣加工、精加工，分为不同的三把刀加工。三支刀的成本高，加工中由于需要更换刀具造成加工时间长，效率低。由于粗铣加工、中铣加工是不同的刀具，会导致精加工的余量不均匀，从而降低刀具使用寿命。
目前模具高精度加工技术领域中，对被加工材料表面光洁度的要求，以及对刀具使用寿命的要求愈来愈高。简单的铣刀已无法满足要求。而现有的一些铝用高光刀均为三刃等直径，这种刀具在加工过程中，由于加工环境(温度、湿度的变化)、设备加工精度等因素的影响，三个刃的几何参数(刃径、刃宽、跳动等)无法做到完全一致，这样刀具在使用过程中会出现不均匀切削的现象，从而影响工件的表面质量。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种不等刃径的铣刀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
一种不等刃径的铣刀，包括刀杆和连接于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括多个不同刃径的刀刃，其中，刀刃之间的刃径差为0.02mm-0.1mm。
在其中一个实施例中，所述刀头包括一对不同刃径的刀刃，其中，刀刃之间的刃径差为0.1mm。
在其中一个实施例中，所述刀头包括三个不同刃径的刀刃：第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃绕所述刀头中心沿逆时针方向依次排列，所述第一刀刃与第二刀刃的刃径差为0.02mm，所述第二刀刃与第三刀刃的刃径差为0.06mm。
在其中一个实施例中，所述第一刀刃的刃径大于第二刀刃的刃径，所述第二刀刃的刃径大于第三刀刃的刃径。
在其中一个实施例中，所述第三刀刃用于粗铣加工，所述第二刀刃用于中铣加工，所述第一刀刃用于精铣加工。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型不等刃径的铣刀，包括刀杆和连接于刀杆一端的刀头，刀头包括多个不同刃径的刀刃；不等刃径的设计可以使刀具在使用过程中增加刀具使用寿命，提高加工效率；不等刃径的设计也可以避免刀刃锯齿间的几何参数误差，所导致的被加工材料表面光洁度不佳；不等直径刀具在使用时，工件最终表面质量是由长齿决定的，不存在三刃不均匀导致的表面质量差的现象；在提升工件表面光洁度的同时，多种刃径可以在使用中被作为粗铣加工、中铣加工和精铣加工等，拓展了使用范围，提高了生产效率，节约了生产成本。
【附图说明】
图1是本实用新型不等刃径的铣刀示意图；
图2是本实用新型不等刃径的铣刀具有一对不同刃径的刀刃示意图；
图3是本实用新型不等刃径的铣刀具有三个不同刃径的刀刃示意图。
图中的相关元件对应编号如下：
1、刀杆，
2、刀头，
3、刀刃。
【具体实施方式】
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1是本实用新型不等刃径的铣刀示意图；图2是本实用新型不等刃径的铣刀具有一对不同刃径的刀刃示意图；图3是本实用新型不等刃径的铣刀具有三个不同刃径的刀刃示意图。
请参考图1-3，一种不等刃径的铣刀，包括刀杆1和连接于刀杆1一端的刀头2，刀头2包括多个不同刃径的刀刃3，其中，刀刃3之间的刃径差为0.02mm-0.1mm。铣刀可以为硬质合金铣刀。铣刀加工时由动力源带动刀杆1，刀杆1带动刀刃3使得刀刃3位置绕旋转轴线旋转，从而带动铣刀转动和进给。不等刃设计可以使刀具在使用过程中分刀加工，增加刀具使用寿命，提高加工效率。不等刃径的设计也可以避免刀刃锯齿间的几何参数误差，所导致的被加工材料表面光洁度不佳；在提升工件表面光洁度的同时，多种刃径可以在使用中被作为粗铣加工、中铣加工和精铣加工等，拓展了使用范围，提高了生产效率，节约了生产成本。其中，刀刃之间的刃径差可以为0.02mm或0.06mm或0.1mm等。
请参考图2，在其中一个实施例中，刀头2包括一对不同刃径的刀刃3，其中，刀刃3之间的刃径差为0.1mm。两刃不等刃径的铣刀更适宜在切削余量大的加工中，两刃利于排削。本实施例中的铣刀用于铝用开粗铣刀，不等刃设计可以使其在使用过程中两刃分刀加工铝材，增加刀具使用寿命，提高加工效率。
请参考图3，在其中一个实施例中，刀头2包括三个不同刃径的刀刃3，即第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃。其中，第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃绕刀头2中心沿逆时针方向依次排列，第一刀刃与第二刀刃的刃径差为0.02mm，第二刀刃与第三刀刃的刃径差为0.06mm。三刃不等刃径的铣刀更用于薄壁件工件，轻切削。上述不等刃径的设计可以避免刀刃锯齿间的几何参数误差，所导致的被加工材料表面光洁度不佳。第三刀刃可用于粗铣加工，第二刀刃可用于中铣加工，第一刀刃可用于精铣加工。多种刃径可以在使用中被作为粗铣加工、中铣加工和精铣加工等，拓展了使用范围，提高了生产效率，节约了生产成本。作为优选，第一刀刃的刃径大于第二刀刃的刃径，第二刀刃的刃径大于第三刀刃的刃径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型不等刃径的铣刀，包括刀杆和连接于刀杆一端的刀头，刀头包括多个不同刃径的刀刃；不等刃径的设计可以使刀具在使用过程中增加刀具使用寿命，提高加工效率；不等刃径的设计也可以避免刀刃锯齿间的几何参数误差，所导致的被加工材料表面光洁度不佳；不等直径刀具在使用时，工件最终表面质量是由长齿决定的，不存在三刃不均匀导致的表面质量差的现象；在提升工件表面光洁度的同时，多种刃径可以在使用中被作为粗铣加工、中铣加工和精铣加工等，拓展了使用范围，提高了生产效率，节约了生产成本。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种不等刃径的铣刀，其特征在于，包括刀杆和连接于所述刀杆一端的刀头，所述刀头包括多个不同刃径的刀刃，其中，刀刃之间的刃径差为0.02mm-0.1mm。
2.根据权利要求1所述的不等刃径的铣刀，其特征在于，所述刀头包括一对不同刃径的刀刃，其中，刀刃之间的刃径差为0.1mm。
3.根据权利要求1所述的不等刃径的铣刀，其特征在于，所述刀头包括三个不同刃径的刀刃：第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃绕所述刀头中心沿逆时针方向依次排列，所述第一刀刃与第二刀刃的刃径差为0.02mm，所述第二刀刃与第三刀刃的刃径差为0.06mm。
4.根据权利要求3所述的不等刃径的铣刀，其特征在于，所述第一刀刃的刃径大于第二刀刃的刃径，所述第二刀刃的刃径大于第三刀刃的刃径。
5.根据权利要求4所述的不等刃径的铣刀，其特征在于，所述第三刀刃用于粗铣加工，所述第二刀刃用于中铣加工，所述第一刀刃用于精铣加工。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220930641.7U CN216990051U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种不等刃径的铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220930641.7U CN216990051U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种不等刃径的铣刀 |
Publications (1)
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| CN216990051U true CN216990051U (zh) | 2022-07-19 |
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| CN202220930641.7U Active CN216990051U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种不等刃径的铣刀 |
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| CN (1) | CN216990051U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115870537A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-31 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 铣刀 |
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2022
- 2022-04-21 CN CN202220930641.7U patent/CN216990051U/zh active Active
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