CN220943347U - 一种钻石螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种钻石螺旋铣刀，包括刀柄，所述刀柄的外表面一端固定安装有刀头，所述刀头的顶端呈锥形状态分布，所述刀头的外表面两侧均开设有第一切削部与第二切削部，所述第一切削部的外表面一侧安装有第一刀刃，所述第二切削部的外表面一侧安装有第二刀刃，本实用新型中，通过在铳刀上第一切削部与第二切削部的斜切面为弧形状态的设置，使铳刀变为了螺旋单点切铳，该装置结构简单，并通过在铳刀上第一刀刃与第二刀刃交错分布的设计，防止了工件表面产生走竖纹，使工件表面的光滑度得到了显著的提升，使铳刀的切削更加省力，减少了工件加工的损耗，提高了铳刀的工作效率。

Description

一种钻石螺旋铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种钻石螺旋铣刀。

背景技术

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铣刀作为一种机械加工常用的刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着铣出工件表面光洁度高低，而钻石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，是目前所知自然界中最硬的物质，在对工件加工的过程中，就需要利用到铣刀对其进行加工。

公开号CN216941320U公开了一种精密加工型钻石铣刀，包括把手，把手的端部焊接有散热块，散热块的端部焊接有第一铣刀头，第一铣刀头的端部焊接有第二铣刀头，第二铣刀头的端部焊接有钻头；把手的内部可活动的设有切削刀。虽然该装置通过第一铣刀头与第二铣刀头的设置，可有效的对钻石进行加工处理，通过钻头的设置，可对钻石进行钻孔处理，实用性高；通过在把手中可活动的设有切削刀，可根据实际需求将切削刀顶出，对钻石的表面进行切削，实用性高；通过散热块的设置，可在第一铣刀头与第二铣刀头加工钻石产生热量后，将热量导出，避免热量传递至把手上，影响整个铣刀，但是该装置的侧刃为垂直与轴向制作为满刀切铣，就容易使工艺产品的表面有明显竖纹，为走刀纹，它与其他镜面刀具的表面效果差异化明显拉大，从而导致产品侧面的光滑Ra值没有显著的提升，降低了铳刀的工作效率，不便于铳刀的使用，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种钻石螺旋铣刀，包括刀柄，所述刀柄的外表面一端固定安装有刀头，所述刀头的外表面两侧均开设有第一切削部与第二切削部，所述第一切削部的外表面一侧安装有第一刀刃，所述第二切削部的外表面一侧安装有第二刀刃。

较佳的，所述刀柄的长度大于刀头的长度。此处，通过刀柄可以带动刀头进行旋转。

较佳的，所述刀头的顶端呈锥形状态分布。此处，通过刀头方便了铳刀插入工件内部。

较佳的，所述第一切削部与第二切削部的斜切面形状为弧形。此处，通过第一切削部与第二切削部的斜切面为弧形状态使铳刀变为了螺旋单点切铳。

较佳的，所述第一刀刃与第二刀刃交错分布于刀头的外表面。此处，通过第一刀刃与第二刀刃交错分布的设计，方便了工件的切削工作。

较佳的，所述刀头的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定安装有第一刀刃与第二刀刃。此处，通过安装槽方便了第一刀刃与第二刀刃的插入。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置了刀柄、刀头、第一切削部、第二切削部、第一刀刃、第二刀刃，能通过刀柄方便带动刀头进行移动，通过刀头，实现对于工件表面的切入功能，通过第一切削部与第二切削部的斜切面为弧形状态使铳刀变为了螺旋单点切铳，该装置结构简单，并通过第一刀刃与第二刀刃交错分布的设计，防止了工件表面产生走竖纹，使工件表面的光滑度得到了显著的提升，使铳刀的切削更加省力，减少了工件加工的损耗，提高了铳刀的工作效率。

2、本实用新型中，通过设置了第一刀刃、第二刀刃、安装槽，能通过第一刀刃与第二刃，实现对于工件的切削功能，由于不同产品所需切削的表面品质都不相同，这时候就可以通过拆卸安装槽上的第一刀刃与第二刀刃来完成对单刃与双刃刀具的更换工作，给铳刀对加工不同品质的表面工件提供了便捷，增加了铳刀的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钻石螺旋铣刀的示意图；

图2为本实用新型提出一种钻石螺旋铣刀的俯视图；

图3为本实用新型提出一种钻石螺旋铣刀的右侧视图；

图4为本实用新型提出一种钻石螺旋铣刀的左侧视图。

图例说明：

1、刀柄；2、刀头；3、第一切削部；4、第二切削部；5、第一刀刃；6、第二刀刃；7、安装槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钻石螺旋铣刀，包括刀柄1，刀柄1的外表面一端固定安装有刀头2，刀柄1的长度大于刀头2的长度，通过刀柄1可以带动刀头2进行旋转，刀头2的顶端呈锥形状态分布，通过刀头2方便了铳刀插入工件内部，刀头2的外表面两侧均开设有第一切削部3与第二切削部4，第一切削部3与第二切削部4的斜切面形状为弧形，通过第一切削部3与第二切削部4的斜切面为弧形状态使铳刀变为了螺旋单点切铳。

请参阅图2-4，第一切削部3的外表面一侧安装有第一刀刃5，第二切削部4的外表面一侧安装有第二刀刃6，并通过第一刀刃5与第二刀刃6交错分布的设计，防止了工件表面产生走竖纹，使工件表面的光滑度得到了显著的提升，使铳刀的切削更加省力，减少了工件加工的损耗，提高了铳刀的工作效率。

实施例二

请参阅图3-4，刀头2的顶端开设有安装槽7，安装槽7的内表面固定安装有第一刀刃5与第二刀刃6，通过安装槽7方便了第一刀刃5与第二刀刃6的插入，并通过拆卸安装槽7上的第一刀刃5与第二刀刃6来完成对单刃与双刃刀具的更换工作，给铳刀对加工不同品质的表面工件提供了便捷，增加了铳刀的使用范围。

工作原理：在使用铳刀的过程中，首先刀头2顶端的锥形部会先移动到工件上，然后通过刀柄1的转动带动刀头2转入工件的内部，接着就可以通过第一切削部3与第二切削部4的斜切面为弧形状态使铳刀变为了螺旋单点切铳，并且仅仅需要靠第一刀刃5与第二刀刃6的旋转就可以完成对工件的切削处理，同时可以通过第一刀刃5与第二刀刃6交错分布的设计，防止了工件表面产生走竖纹，使工件表面的光滑度得到了显著的提升，使铳刀的切削更加省力，减少了工件加工的损耗，提高了铳刀的工作效率，在需要对工件表面加工不同品质的时候，就可以通过拆卸安装槽7上的第一刀刃5与第二刀刃6来完成对单刃与双刃刀具的更换工作，并通过安装槽7方便了第一刀刃5与第二刀刃6的插入，给铳刀对加工不同品质的表面工件提供了便捷，增加了铳刀的使用范围，并且该单刃铣刀是传统直刃铣刀寿命五倍以上，双刃铣刀是单刃铣刀的十倍寿命以上，提高了铳刀的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种钻石螺旋铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的外表面一端固定安装有刀头(2)，所述刀柄(1)的长度大于刀头(2)的长度，所述刀头(2)的顶端呈锥形状态分布，所述刀头(2)的外表面两侧均开设有第一切削部(3)与第二切削部(4)，所述第一切削部(3)与第二切削部(4)的斜切面形状为弧形，所述第一切削部(3)的外表面一侧安装有第一刀刃(5)，所述第二切削部(4)的外表面一侧安装有第二刀刃(6)，所述第一刀刃(5)与第二刀刃(6)交错分布于刀头(2)的外表面。

2.根据权利要求1所述的钻石螺旋铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的顶端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内表面固定安装有第一刀刃(5)与第二刀刃(6)。