CN115178968B - 一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法，包括以下步骤：步骤一、装夹并检查所述支座体的毛坯；步骤二、铣所述支座体的底面及侧边基准面；步骤三、立铣深槽；步骤四、铣削所述凸板体的平面；步骤五、铣削横槽；步骤六、钻所述支座体各位置的孔；步骤七、支座体倒角。本发明在立铣辊子支座体上的深槽时，通过特制的第一专用刀具上的两把安装方向相反的数控外圆车刀可快速铣出深槽，提高加工生产效率；本发明铣削支座体上的横槽时，依靠第二专用刀具进行铣削处理，无需频繁换刀对刀，便于提高加工质量，降低劳动强度，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃浮法线密封箱辊子支座生产技术领域，具体涉及一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法。
背景技术
玻璃浮法线密封箱辊子支座生产加工时，由于辊子支座结构复杂，内部有多个横槽及深槽，且辊子支座深槽长度一般5-6米，需要经过一套完整的加工方法进行处理，图13为现有的加工方法处理流程，其存在的不足之处在于：现有的加工方法在切削加工时，各个槽的中心线对中困难，频繁换刀对刀，加工不仅效率低，质量也不满足设计要求。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃浮法线密封箱辊子支座，包括支座体，所述支座体的中间水平开设有贯穿整个所述支座体的深槽，所述深槽的两端为开口，所述支座体的两端均连接有两块凸板体，所有的所述凸板体上均横向开设有横槽；所述支座体外壁开设有孔。
一种用于加工上述玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、装夹并检查所述支座体的毛坯；
步骤二、铣所述支座体的底面C及侧边基准面B
采用龙门加工中心加工处理所述支座体的底面C及侧边基准面B；
步骤三、立铣深槽；
该铣削过程配设有第一专用刀具和第二设备平台，所述第一专用刀具包括第一通用刀柄，所述第一通用刀柄的端部连接有第一特制刀盘，所述第一特制刀盘的两端各安装有一把安装方向相反的数控外圆车刀，将支座体装夹在第二设备平台上，调整设备进行对刀，调整设备进给量，分层切削；
步骤四、铣削所述凸板体的平面；
步骤五、铣削横槽；
步骤六、钻所述支座体各位置的孔；
步骤七、支座体倒角。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一具体处理步骤为：所述步骤一具体处理步骤为：将所述支座体的毛坯原料经拼焊后退火热处理，然后检测各加工面的加工余量及变形量，根据加工余量调整装夹位置。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中支座体的底面C及侧边基准面B铣削处理的具体步骤为：
通过焊接平台设备在所述支座体上点焊装夹辅助夹板；所述支座体还配设有第一设备平台，将点焊有所述装夹辅助夹板的支座体摆放在所述第一设备平台上，所述第一设备平台配设用压在所述装夹辅助夹板上的压板，并且使得所述压板通过螺栓固定连接在所述第一设备平台上，然后分配加工余量，粗、精铣支座体的底面C，再铣削侧边基准面B至见光；铣削加工结束后，去除所述装夹辅助夹板；铣削加工结束后，去除所述装夹辅助夹板。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的所述数控外圆车刀的刀杆通过内六角螺钉固定连接在所述第一特制刀盘上。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中铣削所述凸板体的平面与步骤三中立铣所述深槽为同一次装夹作业。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五具体处理过程为：所述支座体上的横槽的宽度、高度及长度尺寸在加工中心处铣削；铣削横槽与步骤三立铣深槽为同一次装夹作业，铣削所述横槽采用第二专用刀具，所述第二专用刀具包括第二通用刀柄，所述第二通用刀柄上固定连接有第二特制刀盘，所述第二特制刀盘的两端各安装一把安装方向相反的数控切槽车刀，通过调节两把所述数控切槽车刀的刀尖距所述第二通用刀柄中心线距离，完成刀具多次横向进给，直至达到所述横槽的宽度尺寸，所述第二通用刀柄安装在加工中心的机头上，第二通用刀柄的中心线垂直于所述第二设备平台，调整设备进行对刀后，刀具沿X轴方向切削，直至达到横槽的长度尺寸，X轴方向切削完成之后退刀，然后使得刀具沿Z轴方向进给一个刀刃的宽度，重复X轴方向切削，刀具在Z轴方向多次进刀，直至达到所述横槽的高度尺寸。
作为本发明进一步的方案：所述步骤六具体处理过程为：所述步骤六具体处理过程为：所述支座体的孔分布在正面位置E和侧面位置D，所述正面位置E的孔与步骤三立铣深槽为同一次装夹作业，刀具轴线垂直于第二设备平台；侧面位置D的孔与步骤三立铣所述深槽为同一次装夹作业，刀具轴线平行于所述第二设备平台。
作为本发明进一步的方案：所述步骤七具体步骤为：所述支座体切削加工完成后，使用角向磨光机打磨以及倒角。
本发明的有益效果：
1、本发明在立铣辊子支座体上的深槽时，通过特制的第一专用刀具上的两把安装方向相反的数控外圆车刀可快速铣出深槽，提高加工生产效率；
2、本发明铣削支座体上的横槽时，依靠第二专用刀具进行铣削处理，无需频繁换刀对刀，便于提高加工质量，降低劳动强度，从而提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本发明的加工方法流程示意图；
图2是本发明中支座体、压板和装夹辅助夹板装配的结构示意图；
图3是图2中b-b方向的结构示意图；
图4是本发明中第一专用刀具加工深槽的示意图；
图5是本发明中第一专用刀具的结构示意图；
图6是本发明中支座体装配在第二设备平台上的结构示意图；
图7是本发明中第二专用刀具加工横槽的示意图；
图8是本发明中第二专用刀具的结构示意图；
图9是本发明中玻璃浮法线密封箱辊子支座的结构示意图；
图10是本发明中玻璃浮法线密封箱辊子支座的俯视结构示意图；
图11是本发明中玻璃浮法线密封箱辊子支座的左视结构示意图；
图12是本发明中横槽的结构示意图；
图13是现有的加工方法流程示意图。
图中：1、支座体；2、深槽；3、横槽；4、凸板体；5、装夹辅助夹板；6、压板；7、第一专用刀具；8、第二设备平台；9、数控外圆车刀；10、第一特制刀；11、第一通用刀柄；12、第二专用刀具；13、第一设备平台；14、第二特制刀盘；15、数控切槽车刀；16、第二通用刀柄；17、孔；18、第二平面；19、第一平面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明内容能更准确描述及易于理解，定义某些术语；
加工余量：是指支座体1表面所切去的金属层厚度；
变形量：是指支座体1加工完成后的尺寸与理想尺寸的差值；
龙门加工中心：支座体1进行各种机械加工处理的设备平台；
背吃刀量：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸；
X轴：以支座体1上端面为平行基准面的水平轴；
Z轴：以支座体1前后侧端面为平行基准面的竖直轴；
如图9-图12所示，一种玻璃浮法线密封箱辊子支座，包括支座体1，支座体1的中间水平开设有贯穿整个支座体1的60mm宽度的深槽2，深槽2的两端为开口，支座体1的两端均连接有两块凸板体4，支座体1同一端的两块凸板体4相互平行，凸板体4的长度为580mm，宽度为190mm，凸板体4上设置有第一平面19和第二平面18，所有的凸板体4上均横向开设有横槽3，支座体1同一端的两个横槽3之间的间距为350mm，横槽3的长度为250mm；支座体1外壁需要安装连接的位置均开设有孔17。
如图13所示，现有的用于加工上述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、装夹并检查辊子的支座体1的毛坯；
步骤二、铣辊子支座体1的底面及侧边基准面；
步骤三、立铣深槽2；
步骤四、铣削出凸板体4的平面；
步骤五、铣削横槽3；
步骤六、钻辊子支座体1各位置的孔17；
步骤七、进行辊子支座体1的倒角。
如图1-图8所示，一种用于加工上述玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、装夹并检查支座体1的毛坯；
将辊子的支座体1的毛坯原料经拼焊后退火热处理，然后检测各加工面的加工余量及变形量，根据加工余量调整装夹位置，保证加工后尺寸符合产品要求；
步骤二、铣支座体1的底面C及侧边基准面B；
采用5米到8米的龙门加工中心加工处理支座体1的底面C及侧边基准面B，具体步骤为：
(1)通过焊接平台设备在支座体1上点焊装夹辅助夹板5；
(2)将点焊有装夹辅助夹板5的支座体1摆放在第一设备平台13上，根据步骤一实测的加工余量及变形量调整装夹位置，然后用压板6压在装夹辅助夹板5上，并且使得压板6通过螺栓固定连接在第一设备平台13上，如此压板6和第一设备平台13便将装夹辅助夹板5固定夹住，实现支座体1固定，然后分配加工余量，粗、精铣支座体1的底面C，再铣削侧边基准面B至见光，便于后续底面C向下装夹定位；
(3)铣削加工结束后，去除装夹辅助夹板5。
步骤三、立铣深槽2；
在龙门加工中心上铣削支座体1上的深槽2的宽度及深度尺寸，该铣削过程采用第一专用刀具7和第二设备平台8，第一专用刀具7包括第一通用刀柄11，第一通用刀柄11的端部焊接有第一特制刀盘10，第一特制刀盘10的两端各安装有一把数控外圆车刀9，两把数控外圆车刀9的安装方向相反，第一专用刀具7的铣削直径由第一特制刀盘10的尺寸决定，使用内六角螺钉将数控外圆车刀9的刀杆固定连接在第一特制刀盘10上，第一通用刀柄11安装在铣削加工中心的机头上，然后将支座体1安装在第二设备平台8上；第一通用刀柄11的中心线垂直于支座体1的基准面A，调整设备进行对刀，保证加工的槽宽，槽宽中心线及槽深，调整设备进给量，分层切削；
步骤四、铣削出凸板体4的平面；
铣削凸板体4上的第一平面19与步骤三中立铣深槽2为同一次装夹作业，铣削第二平面18时铣刀轴线垂直于第二设备平台8；铣削第一平面19时更换刀具机头，铣刀轴线平行于第二设备平台8；
步骤五、铣削横槽3；
在加工中心上铣削支座体1上的横槽3的宽度、高度及长度尺寸；铣削横槽3与步骤三立铣深槽2为同一次装夹作业，铣削横槽3采用第二专用刀具12，第二专用刀具12包括第二通用刀柄16，第二通用刀柄16上固定连接有第二特制刀盘14，第二特制刀盘14的两端各安装一把数控切槽车刀15，两把数控切槽车刀15的安装方向相反，第二专用刀具12的铣削直径根据横槽3槽宽方向的背吃刀量决定，通过调节两把数控切槽车刀15的刀尖距第二通用刀柄16中心线距离，完成刀具多次横向进给，直至横槽3宽度符合图纸要求，第二通用刀柄16方便安装在加工中心的机头上，第二通用刀柄16的中心线垂直于第二设备平台8，调整设备进行对刀后，刀具沿X轴方向切削，直至横槽3的长度尺寸符合图纸要求，X轴方向切削完成之后退刀，然后使得刀具沿Z轴方向进给一个刀刃的宽度，重复X轴方向切削，刀具在Z轴方向多次进刀，直至横槽3的高度符合图纸要求，一端横槽3加工完成后，重复以上步骤加工支座体1另一端的横槽3；
步骤六、钻辊子支座体1各位置的孔17；
支座体1各位置的孔17主要分为正面位置E和侧面位置D，支座体1正面位置E的孔17与步骤三立铣深槽2为同一次装夹作业，刀具轴线垂直于第二设备平台8；
支座体1侧面位置D的孔17与步骤三立铣深槽2为同一次装夹作业，刀具轴线平行于第二设备平台8；
步骤七、辊子支座体1倒角；
辊子的支座体1切削加工完成后，使用角向磨光机打磨各处毛刺；倒角要求锐角倒钝，无翻边毛刺。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，用于加工一种玻璃浮法线密封箱辊子支座，该玻璃浮法线密封箱辊子支座包括支座体(1)，所述支座体(1)的中间水平开设有贯穿整个所述支座体(1)的深槽(2)，所述深槽(2)的两端为开口，所述支座体(1)的两端均连接有两块凸板体(4)，所有的所述凸板体(4)上均横向开设有横槽(3)；所述支座体(1)外壁开设有孔(17)，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、装夹并检查所述支座体(1)的毛坯；
步骤二、铣所述支座体(1)的底面C及侧边基准面B；
采用龙门加工中心加工处理所述支座体(1)的底面C及侧边基准面B；
步骤三、立铣深槽(2)；
该铣削过程配设有第一专用刀具(7)和第二设备平台(8)，所述第一专用刀具(7)包括第一通用刀柄(11)，所述第一通用刀柄(11)的端部连接有第一特制刀盘(10)，所述第一特制刀盘(10)的两端各安装有一把安装方向相反的数控外圆车刀(9)，将支座体(1)装夹在第二设备平台(8)上，调整设备进行对刀，调整设备进给量，分层切削；
步骤四、铣削所述凸板体(4)的平面；
步骤五、铣削横槽(3)；
所述步骤五具体处理过程为：所述支座体(1)上的横槽(3)在加工中心处铣削；铣削横槽(3)与步骤三立铣深槽(2)为同一次装夹作业，铣削所述横槽(3)采用第二专用刀具(12)，所述第二专用刀具(12)包括第二通用刀柄(16)，所述第二通用刀柄(16)上固定连接有第二特制刀盘(14)，所述第二特制刀盘(14)的两端各安装一把安装方向相反的数控切槽车刀(15)，通过调节两把所述数控切槽车刀(15)的刀尖距所述第二通用刀柄(16)中心线距离，完成刀具多次横向进给，直至达到所述横槽(3)的宽度尺寸，所述第二通用刀柄(16)安装在加工中心的机头上，第二通用刀柄(16)的中心线垂直于所述第二设备平台(8)，调整设备进行对刀后，刀具沿X轴方向切削，直至达到横槽(3)的长度尺寸，X轴方向切削完成之后退刀，然后使得刀具沿Z轴方向进给一个刀刃的宽度，重复X轴方向切削，刀具在Z轴方向多次进刀，直至达到所述横槽(3)的高度尺寸；
步骤六、钻所述支座体(1)各位置的孔(17)；
步骤七、支座体(1)倒角。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，其特征在于，所述步骤一具体处理步骤为：将所述支座体(1)的毛坯原料经拼焊后退火热处理，然后检测各加工面的加工余量及变形量，根据加工余量调整装夹位置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，其特征在于，步骤二中所述支座体(1)的底面C及侧边基准面B铣削处理的具体步骤为：
通过焊接平台设备在所述支座体(1)上点焊装夹辅助夹板(5)；所述支座体(1)还配设有第一设备平台(13)，将装配好所述装夹辅助夹板(5)的支座体(1)摆放在所述第一设备平台(13)上，所述第一设备平台(13)配设用压在所述装夹辅助夹板(5)上的压板(6)，并且使得所述压板(6)通过螺栓固定连接在所述第一设备平台(13)上，然后分配加工余量，粗、精铣支座体(1)的底面C，再铣削侧边基准面B至见光；铣削加工结束后，去除所述装夹辅助夹板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，其特征在于，所述步骤三中的所述数控外圆车刀(9)的刀杆通过内六角螺钉固定连接在所述第一特制刀盘(10)上，便于进行拆装。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，其特征在于，步骤四中铣削所述凸板体(4)的平面与步骤三中立铣深槽(2)为同一次装夹作业。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，其特征在于，所述步骤六具体处理过程为：所述支座体(1)的孔(17)分布在正面位置E和侧面位置D，所述正面位置E的孔(17)与步骤三立铣深槽(2)为同一次装夹作业，刀具轴线垂直于第二设备平台(8)；侧面位置D的孔(17)与步骤三立铣所述深槽(2)为同一次装夹作业，刀具轴线平行于所述第二设备平台(8)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，其特征在于，所述步骤七具体步骤为：所述支座体(1)切削加工完成后，使用角向磨光机打磨以及倒角。
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