CN101468437B - 一种定子的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定子的加工方法，包括如下步骤：a)通过第一加工模具，夹紧第一轴体，在第二轴体的端面加工出第一螺纹底孔；b)通过第二加工模具，夹紧第二轴体，通过第二加工模具上的第一定位销定位，在第一轴体的端面加工出第二螺纹底孔；c)通过第三加工模具，夹紧第一轴体，通过第三加工模具的第二定位销定位，在第一轴体的周壁上加工第三孔，在第二轴体的端面加工出槽。利用三组加工模具对所加工的定子进行夹持，并通过加工模具上的定位销对定子进行定位，使高精度的定子加工操作过程更简单；并且使定子上所需要加工的孔位更标准，孔位之间的对位更准确；降低了劳动强度，提高了定子的加工效率。

Description

一种定子的加工方法
【技术领域】
本发明涉及机械加工领域，尤其是指一种定子的加工方法。
【背景技术】
在工件定子及定子套筒早期加工时，数控车工序车好外形后，CNC用分度转盘夹紧铣削钻4-M2螺纹孔和垂直方向的2.5宽槽。铣工序用分度头转盘夹紧铣削钻背面2-M2螺纹。和轴上φ2(+0.1/0.05)孔。这样容易产生以下缺点：
第一、加工的夹紧力使工件外表面夹伤、变形容易产生废品；
第二、无法保证4-M2螺纹与背面2-M2螺纹和轴上φ2(+0.1/+0.05)孔三者的位置度要求；
第三、由于工件定子的材料为纯铁DT4E，CNC用φ2立铣刀加工槽难度较大，进刀量要小。否则易断刀。在钻孔时因为是自动进刀，排削难，钻头容易断。
第四、找正空难，操作不方便，加工时间长，效率低，容易引起操作人员劳动强度大。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种精密度高、效率高、工艺简单的一种定子的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子的加工方法，所述的定子是中空的阶梯轴体，包括第一轴体和第二轴体，且所述的第一轴体的直径小于所述的第二轴体的直径，包括如下步骤：
a)、通过第一加工模具，夹紧所述的第一轴体，在所述的第二轴体的端面加工出第一螺纹底孔；
b)、通过第二加工模具，夹紧所述的第二轴体，并通过第二加工模具上的第一定位销与所述的第一螺纹底孔的配合对所述的定子定位，在所述的第一轴体的端面加工出第二螺纹底孔；
c)、通过第三加工模具，夹紧所述的第一轴体，以及通过第三加工模具的第二定位销与所述的第二螺纹底孔的配合对所述的定子定位，在所述的第一轴体的周壁上加工第三孔，在所述的第二轴体的端面加工出槽。
所述的第一螺纹底孔有四个，所述的四个第一螺纹底孔以所述的第二轴体的轴线为中心同圆周分布。
所述的四个第一螺纹底孔同圆周等角度间隔分布。
所述的第二螺纹底孔有两个，所述的两个第二螺纹底孔以所述的第一轴体的轴线为中心同圆周分布。
所述的两个第二螺纹底孔同圆周等角度间隔分布。
所述的第三孔有两个。
所述的两个第三孔同轴线，且该轴线与所述的第一轴体的轴线垂直相交。
所述的两个第三孔分布于与所述的第一轴体端面和第二轴体端面平行的圆周上，且等角度间隔分布。
所述第一轴体和所述的第二轴体的连接处具有倒角。
本发明的有益效果是：利用三组加工模具对所加工的定子进行夹持，并通过加工模具上的定位销对所加工的定子进行定位，使高精度的定子加工操作过程更简单；并且使定子上所需要加工的孔位更标准，孔位之间的对位更准确；降低了劳动强度，提高了定子的加工效率。
图1是第一加工模具结构示意图；
【附图说明】
图2是第一加工模具工作示意图；
图3是第一加工模具装配立体示意图；
图4是第一加工模具装配平面示意图；
图5是第二加工模具结构示意图；
图6是第二加工模具工作示意图；
图7是第二加工模具装配立体示意图；
图8是第二加工模具装配平面示意图；
图9是第三加工模具结构示意图；
图10是第三加工模具工作示意图；
图11是第三加工模具装配立体示意图；
图12是第三加工模具装配平面示意图；
图13是定子的立体结构示意图；
图14是定子的两个端面的平面示意图；
图15是定子的结构示意图；
图16是图15中A-A向的剖面示意图。
【具体实施方式】
如图1至图16所示，本发明实施方式一种定子的加工方法，定子是中空的阶梯轴体4，定子包括第一轴体41和第二轴体42，第一轴体和所述的第二轴体的连接处具有倒角还具有一倒角43，第一轴体41的直径小于第二轴体42的直径，该定子的加工方法包括如下步骤：
a)、通过第一加工模具1，夹持定子的第一轴体41，在定子的第二轴体42的端面421铣钻四个第一螺纹底孔4211；满足四个第一螺纹底孔4211以所述的轴体4的轴线为中心呈圆周分布且四个第一螺纹底孔4211同圆周等角度间隔分布，即相邻两个第一螺纹底孔4211与所在圆周的圆心的连线的夹角为90°。
b)、通过第二加工模具2，夹持定子的第二轴体42，配合步骤a)中铣钻出来的第一螺纹底孔4211和第一定位销21定位，在定子的第一轴体41的端面411铣钻两个第二螺纹底孔4111；满足两个第二螺纹底孔4111轴体4的轴线为中心呈圆周分布，且两个第二螺纹底孔4111同圆周等角度间隔分布，即两个第二螺纹底孔4111的连线为所述圆周的直径。
c)、通过第三加工模具3，配合第二螺纹底孔4111及第二定位销31定位，通过第二加工模具2在定子的第一轴体41的周壁上加工两个第三孔412；满足两个第三孔412到第一轴体41的垂直距离相等且两个第三孔412到定子的第二轴体42的垂直距离也相等，两个第三孔412分布于与定子的第一轴体端面41和定子的第二轴体端面42平行的圆周上，且等角度间隔分布，即两个第三孔412的连线为它们所在圆的直径；在定子的第二轴体42的端面421铣出槽4212。
通过上面的加工方法加工出来的第一螺纹底孔4211、第二螺纹底孔4111、第三孔412及槽4212之间存在以下的位置关系：槽4212与第一螺纹底孔4211位于定子的第二端面42上且成45度角分布；第一螺纹底孔4211与第二螺纹底孔4111分别位于平行的第二端面42和第一端面41且成45度角分布；第三孔412的轴线、第一螺纹底孔4211的轴线和轴体4的轴线在同一平面内；第二螺纹底孔4111的轴线、槽4212的轴线和轴体4的轴线也在同一平面内；上述位置关系参见图13至图16。
如图1至图4所示，利用第一加工模具1夹持住定子的第一轴体41，对定子进行定位，找正中心孔，在定子的第二轴体42的端部421铣钻出四个第一螺纹底孔4211；即利用第一加工模具1夹持住定子的第一轴体41，自动定位、定心夹持φ25外圆，找正φ27中心孔，铣钻出图中所示的4-M2螺纹底孔4211为φ1.5。
如图5至图8所示，利用第二加工模具2夹持住定子的第二轴体42，以加工好的第一螺纹底孔4211位基准，找正45°角，利用第一定位销21定位，在定子的第一轴体41的端部411铣钻出两个第二螺纹底孔4111；即利用第二加工模具2夹持住定子的第二轴体42，以加工好的φ1.5孔(即第一螺纹底孔4211)为基准，找正45°定位销孔，自动定位、定心夹持φ27外圆，找正φ25中心孔，铣钻出图中所示的2-M2螺纹底孔4111为φ1.5。
如图9至图12示，利用第三加工模具3夹持住定子的第一轴体41，配合第二螺纹底孔4111及第二定位销31定位，在定子的第一轴体41的周壁上加工第三孔412；在定子的第二轴体42的端面421铣出槽4212；即以铣工加工的φ1.5孔(即第二螺纹底孔4111)和第二定位销31进行定位，夹高度56.2尺寸，旋转两次工装夹具二钻铰φ2(+0.1/0.05)孔(即第三孔412)。旋转工装夹具三用2.5宽T形槽铣刀或锯片铣刀铣槽(即槽4212)。
由于采用了上述的加工方法，不难看出第一加工模具1、第二加工模具2和第三加工模具3的构思巧妙，可以加工出各种类似的高精度零件的专用加工目的.采用此类加工模具后，可以保证4-M2螺纹与背面2-M2螺纹和轴上φ2(+0.1/+0.05)孔及2.5槽的位置度；用2.5宽T形刀或锯片铣刀加工槽可以一刀成型。使以前的加工时间提高4-5倍，提高工件的加工效率。尤其是夹具三对各种定子及定子套筒类工件钻铣周边、断面孔和槽各位置度起到了很大作用，对轴类工件周边、断面孔和槽各位置度的加工起到了很大的推广价值。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种定子的加工方法，所述的定子是中空的阶梯轴体，包括第一轴体和第二轴体，且所述的第一轴体的直径小于所述的第二轴体的直径，其特征在于：包括如下步骤：
a)、通过第一加工模具，夹紧所述的第一轴体，在所述的第二轴体的端面加工出第一螺纹底孔；
b)、通过第二加工模具，夹紧所述的第二轴体，并通过第二加工模具上的第一定位销与所述的第一螺纹底孔的配合对所述的定子定位，在所述的第一轴体的端面加工出第二螺纹底孔；
c)、通过第三加工模具，夹紧所述的第一轴体，以及通过第三加工模具的第二定位销与所述的第二螺纹底孔的配合对所述的定子定位，在所述的第一轴体的周壁上加工第三孔，在所述的第二轴体的端面加工出槽。
2.根据权利要求1所述的定子的加工方法，其特征在于：所述的第一螺纹底孔有四个，所述的四个第一螺纹底孔以所述的第二轴体的轴线为中心同圆周分布。
3.根据权利要求2所述的定子的加工方法，其特征在于：所述的四个第一螺纹底孔同圆周等角度间隔分布。
4.根据权利要求1所述的定子的加工方法，其特征在于：所述的第二螺纹底孔有两个，所述的两个第二螺纹底孔以所述的第一轴体的轴线为中心同圆周分布。
5.根据权利要求4所述的定子的加工方法，其特征在于：所述的两个第二螺纹底孔同圆周等角度间隔分布。
6.根据权利要求1所述的定子的加工方法，其特征在于：所述的第三孔有两个。
7.根据权利要求6所述的定子的加工方法，其特征在于：所述的两个第三孔同轴线，且该轴线与所述的第一轴体的轴线垂直相交。
8.根据权利要求7所述的定子的加工方法，其特征在于：所述的两个第三孔分布于与所述的第一轴体端面和第二轴体端面平行的圆周上，且等角度间隔分布。
9.根据权利要求1-8任一项所述的定子的加工方法，其特征在于：所述第一轴体和所述的第二轴体的连接处具有倒角。
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