CN210334476U - 一种用于加工沉头孔的组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工沉头孔的组合刀具，其包括棒状的刀体(1)、多个第一刀头(2)和一个第二刀头(3)，所述刀体的前端的边沿沿着所述刀体的轴线方向开设有多个槽体(11)，所述刀体的前端的中心处具有向前的突台(12)；多个第一刀头对应焊接于多个所述槽体的侧壁、且从所述槽体的口部和前端突出；第二刀头焊接于所述刀体上的所述突台的前端，所述第二刀头的轴线与所述刀体的轴线重合。本组合刀具具有易于制造和钻孔效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具，具体是一种用于加工沉头孔的组合刀具。
背景技术
在硬度较高的工件上钻孔，需要高硬度的刀具。然而材质硬度高会导致刀具制造困难，尤其是结构复杂的刀具，例如加工沉头孔的刀具。因此在硬度较高的工件加工沉头孔时，常常采用两种简单结构的刀具分两步完成，即，先用一种刀具加工出直孔，然后用另一种刀具加工出口部的斜面，这样的加工方法存在工序多、效率低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于加工沉头孔的组合刀具，以解决现有技术存在上述缺陷。
为达上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
一种用于加工沉头孔的组合刀具，所述组合刀具包括：
棒状的刀体(1)，所述刀体(1)的前端的边沿沿着所述刀体(1)的轴线方向开设有多个槽体(11)，所述刀体(1)的前端的中心处具有向前的突台(12)；
多个第一刀头(2)，对应焊接于多个所述槽体(11)的侧壁、且从所述槽体(11)的口部和前端突出；以及
一个第二刀头(3)，焊接于所述刀体(1)上的所述突台(12)的前端，所述第二刀头(3)的轴线与所述刀体(1)的轴线重合。
优选地，所述刀体(1)的末端的中心和所述第二刀头(3)的前端的中心分别设置有定位孔(31)。
优选地，所述第一刀头(2)为金钢石刀头，所述第二刀头(3)为钨钢刀头，所述刀体(1)为铁质刀体，所述第一刀头(2)呈片状，所述第二刀头(3)呈柱状。
优选地，所述第一刀头(2)的数量为四个，四个所述第一刀头(2)间隔分布在以所述刀体的轴线为中心的圆周上。
优选地，所述槽体(11)的数量为六个，六个所述槽体(11)间隔分布在以所述刀体的轴线为中心的圆周上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
易于制造。本用于加工沉头孔的组合刀具采用两种刀头和一个刀体焊接组成，制造时，用高硬度材料分别加工出各个刀头，用铁加工出刀体，然后将它们焊接起来即可。
钻孔效率高。本刀具集两种刀头于一体，仅需一次钻孔即可加工出沉头孔，钻孔效率高。
附图说明
图1为一个实施例组合刀具的结构示意图；
图2为其多个第一刀头的排布图；
图3为另一个实施例中多个槽体的排布图。
附图标记：1、刀体；11、槽体；12、突台；2、第一刀头；3、第二刀头；31、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1示出了一个实施例组合刀具的结构，本刀具用于加工沉头孔，尤其是能够在硬度较高的工件加工沉头孔。如图1所示，本组合刀具包括刀体1、四个第一刀头2和一个第二刀头3。
其中，所述刀体1呈棒状结构，所述刀体1的前端的边沿沿着所述刀体1的轴线方向开设有四个槽体11，所述刀体1的前端的中心处具有向前的突台12。所述刀体1为铁质刀体。
四个第一刀头2对应焊接于四个所述槽体11的侧壁、且从所述槽体11的口部和前端突出。其中，第一刀头2采用金钢石刀头，第一刀头2呈片状。
第二刀头3焊接于所述刀体1上的所述突台12的前端，所述第二刀头3的轴线与所述刀体1的轴线重合。其中，第二刀头3采用钨钢刀头，第二刀头3呈柱状。
上述第一刀头2采用片状结构的金钢石刀头，硬度高，可以适于在高硬度工件上加工，同时其结构简单，易于制造。同样，第二刀头3采用柱状结构的钨钢刀头，也具有硬度高、易于制造的特点。
采用上述方案，可以首先分别制造出刀体1、高硬度的第一刀头2和高硬度的第二刀头3，再将它们焊接在一起，得到组合刀具。
相比现有的用两种刀具分两步在高硬度工件加工沉头孔的方法。这种组合刀具集两种刀头于一体，仅需一次钻孔即可加工出沉头孔，可以有效提高钻孔的效率。
上述组合刀具中，第二刀头3的轴线和刀体1的轴线必需重合。为了方便达到该效果，进一步在所述刀体1的末端的中心和所述第二刀头3的前端的中心分别设置有定位孔31。这样，在夹持刀体1和第二刀头2的夹具设置相对且轴线重合的两个顶针，夹持刀体1和第二刀头2时，将刀体1末端的所述定位孔顶在一个顶针上，将第二刀头3前端的定位孔31顶在另一个顶针上，锁紧夹具，即可保证第二刀头3的轴线和刀体1的轴线重合。
图2中示出了四个第一刀头2的排布方式。如图2所示，四个所述第一刀头2等间隔分布在以所述刀体1的轴线为中心的圆周上。
图3中示出了另一实施例中多个槽体11的排布方式。如图3所示，槽体11的数量为六个，六个所述槽体11间隔分布在以所述刀体1的轴线为中心的圆周上。
上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于加工沉头孔的组合刀具，其特征在于,所述组合刀具包括：
棒状的刀体(1)，所述刀体(1)的前端的边沿沿着所述刀体(1)的轴线方向开设有多个槽体(11)，所述刀体(1)的前端的中心处具有向前的突台(12)；
多个第一刀头(2)，对应焊接于多个所述槽体(11)的侧壁、且从所述槽体(11)的口部和前端突出；以及
一个第二刀头(3)，焊接于所述刀体(1)上的所述突台(12)的前端，所述第二刀头(3)的轴线与所述刀体(1)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的用于加工沉头孔的组合刀具，其特征在于，所述刀体(1)的末端的中心和所述第二刀头(3)的前端的中心分别设置有定位孔(31)。
3.根据权利要求1所述的用于加工沉头孔的组合刀具，其特征在于，所述第一刀头(2)为金钢石刀头，所述第二刀头(3)为钨钢刀头，所述刀体(1)为铁质刀体，所述第一刀头(2)呈片状，所述第二刀头(3)呈柱状。
4.根据权利要求1所述的用于加工沉头孔的组合刀具，其特征在于，所述第一刀头(2)的数量为四个，四个所述第一刀头(2)间隔分布在以所述刀体的轴线为中心的圆周上。
5.根据权利要求1所述的用于加工沉头孔的组合刀具，其特征在于，所述槽体(11)的数量为六个，六个所述槽体(11)间隔分布在以所述刀体的轴线为中心的圆周上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921062174.5U CN210334476U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种用于加工沉头孔的组合刀具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921062174.5U CN210334476U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种用于加工沉头孔的组合刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210334476U true CN210334476U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70195284
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210334476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024935A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-12-04 | 中国核工业第五建设有限公司 | 沉头孔加工用刀具、沉头孔加工装置及方法 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921062174.5U patent/CN210334476U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024935A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-12-04 | 中国核工业第五建设有限公司 | 沉头孔加工用刀具、沉头孔加工装置及方法 |
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