CN105666049A - 一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺 - Google Patents

一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺 Download PDF

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本案为一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,包括以下步骤:锯床下料,粗车毛坯料,半成品调质,粗精车外圆、钻孔、加工密封槽,切槽、镗孔、粗车锥面,钻定位孔,钻通孔、沉孔,加工锯齿形螺纹、精车锥面,去除部分螺纹、铣螺纹头尾,钻销孔、抛光,氮化处理,敲销钉。所述接头的制造工艺的生产效率高,生产质量稳定,精确度高,产品质量好。

Description

一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺。
背景技术
[0002] 锦纶纺丝工程中纺丝箱体由熔体分配管、计量栗、纺丝组件组成,经过滤器过滤的 熔体进入纺丝箱体。纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱,箱体内装有熔体分配管、计量栗、 组件,外包有绝热材料,对熔体起保温作用。目前市场上用于纺丝箱体PA66组件中的接头的 制造工艺还不能实现工业化,生产效率低下,生产质量不够稳定。
发明内容
[0003] 为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供,提高生产效率。
[0004] 为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
[0005] -种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,包括以下步骤:
[0006] 步骤a)锯床下料:原材料是3Cr 13,原材料的下料尺寸为Φ80Χ68_;
[0007] 步骤b)粗车毛坯料:三爪卡盘夹Φ 80外圆一端粗车外圆Φ 76 X 20mm,掉头夹外圆 Φ76,外圆定长65mm,加工外圆C>36X45mm,粗车台阶轴Φ27Χ 15mm;
[0008] 步骤C)粗精车外圆、钻孔、加工密封槽:卡盘夹外圆Φ 36,光端面,加工台阶面Φ 28 XO.lmm,加工外圆19.mm,倒角2X45°,钻中心孔Φ7·5ηιηι,中心钻点孔深 1謹,使用Φ6·8_钻头钻通孔,用Φ6謹小键刀键孔至Φ8±0· I Χ35謹,使用端面切槽刀加 工密封槽 Φ 22. 2 ~%3. X 1、Γ%1·.
[0009] 步骤d)切槽、镗孔、粗车锥面:掉头夹外圆Φ74,光端面定总长63.5mm,粗加工Φ 25.5X15mm,®34.5X45.5mm,使用槽刀切槽Φ 25:。%1 X 12mm,使用〇6mm小镗刀粗镗孔 口 140。维面,L = 2.55mm,键孔至Φ8±0.1 X30mm;
[0010] 步骤e)钻定位孔:使用接头的定位孔工装装夹工件,用Φ4.9mm钻头在Φ74外圆上 钻Φ4.9H8mm孔,孔深IOmm,孔口倒角0.5 X 45° ;
[0011] 步骤f)钻通孔、沉孔:使用接头铣螺纹工装固定工件,以销孔定位,找X、Y方向基 准,百分表测工件外圆,校准X、Y方向跳动在-O · 02~O · 02mm范围内,使用Φ 8 · 2、Φ 9mm钻头 钻通孔各2个,孔间夹角90°,用Φ 14mm键槽铣刀沉孔,孔深8.6mm;
[0012] 步骤g)加工锯齿形螺纹、精车锥面:以销孔定位,精车140°锥面,L=2. SSi1Inm5 要求锥面表面粗糙度小于或等于1.6,定总长63 ± 0.05mm,精车台阶轴Φ 34 X 18mm,倒角0.5 X 30°,使用螺距为5mm螺纹刀加工锯齿形螺纹B34 XP5;
[0013] 步骤h)去除部分螺纹、铣螺纹头尾:使用接头铣螺纹工装固定工件,以销孔定位, 找X、Y方向基准,百分表测工件外圆,校准X、Y方向跳动在-0.02~0.02mm范围内,以销孔位 置为起始点设为0°位置,铣削部分螺纹范围为0°-90°、180°-270°,螺纹头尾倒角0.8 X 60° ;
[0014] 步骤i)钻销孔、抛光:使用接头钻销孔工装固定工件加工三个均布销孔,用Φ 7.8臟麻花钻钻孔,4>61111]1立铣刀扩孔至(1)8_()°: (^皿11.,孔深5111111,孔口倒角0.3\45°,对4)8± O. Imm通孔抛光处理;
[0015]步骤j)氮化处理:接头表面进行氮化处理;
[0016] 步骤k)敲销钉:销孔敲入三件相同规格销钉,销钉规格GB/T13829.1,C8X 13-1。
[0017] 优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0018] 所述步骤b)中的零部件表面粗糙度小于或等于12.5。
[0019] 优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0020] 所述步骤b)后还包括半成品调质:淬火温度900-960°C,回火温度600°C快冷,零部 件的硬度范围为HRC27-30。
[0021]优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0022]所述步骤c)中,外圆端面及外圆表面粗糙度小于或等于3.2,内孔表面粗糙度小于 或等于1.6,其余部分小于或等于6.3。
[0023]优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0024]所述步骤d)中的锥面表面粗糙度小于或等于6.3。
[0025]优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0026]所述步骤e)中的定位孔表面粗糙度小于或等于6.3。
[0027]优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0028]所述步骤g)中的螺纹光洁度小于或等于0.8。
[0029]优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0030] 所述步骤i)中,要求孔表面粗糙度小于或等于0.8。
[0031]优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0032]所述步骤j)中,接头表面硬度大于HV700,硬化层深度70μπι。
[0033]优选的是,所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其中,
[0034] 所述步骤k)后还包括销钉真空热处理,硬度为HRC42-48。
[0035] 本发明的有益效果:本案接头的制造工艺的生产效率高,生产质量稳定,精确度 高,产品质量好;该制造工艺的流程容易实现、精确度高,能够实现工业化批量生产,并且该 工艺制得的接头产品尺寸的适用于纺丝箱体PA66组件中,制造得到的压盖质量稳定,比较 实用、耐用。
附图说明
[0036] 图1是本发明所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺的接头的钻定位孔工装示意 图;
[0037] 图2是本发明所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺制造得到的的接头的结构示 意图。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0039] 一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,包括以下步骤:
[0040] 步骤a)锯床下料:原材料是3Cr 13,原材料的下料尺寸为Φ 80 X 68mm;
[0041 ] 步骤b)粗车毛坯料:三爪卡盘夹Φ 80外圆一端粗车外圆Φ 76 X 20mm,掉头夹外圆 Φ76,外圆定长65mm,加工外圆C>36X45mm,粗车台阶轴Φ27Χ 15mm;
[0042] 步骤c)粗精车外圆、钻孔、加工密封槽:卡盘夹外圆Φ 36,光端面,加工台阶面Φ 28 X0.1mm,加工外圆倒角2X45°,钻中心孔Φ7.5mm,中心钻点孔深 1謹,使用Φ6·8_钻头钻通孔,用Φ6謹小键刀键孔至Φ8±0· I X35謹,使用端面切槽刀加 工密封槽 Φ 22< 2 X L ·»
[0043] 步骤d)切槽、镗孔、粗车锥面:掉头夹外圆Φ74,光端面定总长63.5mm,粗加工Φ 25.5X15mm,®34.5X45.5mm,使用槽刀切槽Φ 2.5 :尸X 12_,使用〇6mm小镗刀粗镗孔 口 140。维面,L = 2.55mm,键孔至Φ8±0.1 X30mm;
[0044] 步骤e)钻定位孔:使用接头的定位孔工装装夹工件,用Φ4.9mm钻头在Φ74外圆上 钻Φ4.9H8mm孔,孔深IOmm,孔口倒角0.5 X 45° ;
[0045] 步骤f)钻通孔、沉孔:使用接头铣螺纹工装固定工件,以销孔定位,找X、Y方向基 准,百分表测工件外圆,校准X、Y方向跳动在-〇 · 02~0 · 02mm范围内,使用Φ 8 · 2、Φ 9mm钻头 钻通孔各2个,孔间夹角90°,用Φ 14mm键槽铣刀沉孔,孔深8.6mm;
[0046] 步骤g)加工锯齿形螺纹、精车锥面:以销孔定位,精车140°锥面,L=2. SSi1Inm, 要求锥面表面粗糙度小于或等于1.6,定总长63 ± 0.05mm,精车台阶轴Φ 34 X 18mm,倒角0.5 X 30°,使用螺距为5mm螺纹刀加工锯齿形螺纹B34 XP5;
[0047] 步骤h)去除部分螺纹、铣螺纹头尾:使用接头铣螺纹工装固定工件,以销孔定位, 找X、Y方向基准,百分表测工件外圆,校准X、Y方向跳动在-〇.02~0.02mm范围内,以销孔位 置为起始点设为0°位置,铣削部分螺纹范围为0°-90°、180°-270°,螺纹头尾倒角0.8 X 60° ; [0048]步骤i )钻销孔、抛光:使用接头钻销孔工装固定工件加工三个均布销孔,用Φ 7.8臟麻花钻钻孔,4>61111]1立铣刀扩孔至.(1)8._。°'()〖 41111,孔深5111111,孔口倒角0.3\45°,对4)8± 0.1 mm通孔抛光处理;
[0049]步骤j)氮化处理:接头表面进行氮化处理;
[0050] 步骤k)敲销钉:销孔敲入三件相同规格销钉,销钉规格GB/T13829.1,C8X 13-1。 其中附图1为接头的钻定位孔工装示意图,该工艺制备得到的接头请参阅附图2,包括压板 1,接头2,接头固定工装3,导向套4,固定板5,该尺寸的接头适用于纺丝箱体PA66组件中,尺 寸合适,该工艺制造得到的压盖质量稳定,比较实用。
[0051]进一步的,所述步骤b)中的零部件表面粗糙度小于或等于12.5。
[0052] 进一步的,所述步骤b)后还包括半成品调质:淬火温度900-960°C,回火温度600°C 快冷,零部件的硬度范围为HRC27-30。
[0053]进一步的,所述步骤c)中,外圆端面及外圆表面粗糙度小于或等于3.2,内孔表面 粗糙度小于或等于1.6,其余部分小于或等于6.3。
[0054]进一步的,所述步骤d)中的锥面表面粗糙度小于或等于6.3。
[0055] 进一步的,所述步骤e)中的定位孔表面粗糙度小于或等于6.3。
[0056] 进一步的,所述步骤g)中的螺纹光洁度小于或等于0.8。
[0057] 进一步的,所述步骤i)中,要求孔表面粗糙度小于或等于0.8。
[0058]进一步的,所述步骤j)中,接头表面硬度大于HV700,硬化层深度70μπι。
[0059] 进一步的,所述步骤k)后还包括销钉真空热处理,硬度为HRC42-48。
[0060] 实施例1
[0061 ] 一种长度63±0 · 05mm,外径Φ74 X 18mm、Φ 34 X 18mm、Φ 25 X 15mm,PA66组件的接 头的制造工艺,包括以下步骤:
[0062] 步骤a,据床下料:Φ 80 X 68mm棒料;
[0063] 步骤b,粗车毛坯料:用三爪卡盘夹Φ80外圆一端粗车外圆Φ76Χ20πιπι,掉头夹外 圆Φ 76,外圆定长65mm,加工外圆Φ 36 X 45mm,粗车台阶轴Φ 27 X 15mm,表面粗糙度RaS 12.5;
[0064] 步骤c,半成品调质:淬火温度900-960 °C,回火温度600 °C快冷,要求零部件的硬度 范围为HRC27-30;
[0065]步骤d,粗精车外圆、钻孔、加工密封槽:卡盘夹外圆Φ 36,光端面,加工台阶面Φ 28 X0.1mm,加工外圆φ X 1¾¾'倒角2 X45°,以Φ74外圆端面为基准面,保证外 圆与基准面的垂直度在〇-〇. 03mm范围内,钻中心孔Φ 7.5mm,中心钻点孔深Imm,使用Φ 6.81111]1钻头钻通孔,用4)61]11]1小键刀键孔至4)8±0.1\351]1111,保证内孔与端面的垂直度在0-0.03mm范围内,使用端面切槽刀加工密封槽Φ 22. 2AV X I, I+tV1Iiim,要求Φ74外圆端 面及外圆表面粗糙度Ra < 3.2,内孔表面粗糙度Ra < 1.6,其余Ra < 6.3;
[0066]步骤e,切槽、镗孔、粗车锥面:掉头夹外圆Φ 74,光端面定总长63.5mm,粗加工Φ 25.5X15mm,®34.5X45.5mm,使用槽刀切槽Φ 25:'^ X 12mm,使用〇6mm小镗刀粗镗孔 口 140°锥面,L = 2.55mm,键孔至Φ8±0.1 X30mm,其余表面粗糙度Ra < 6.3;
[0067 ]步骤f,钻定位孔:使用接头的定位孔工装装夹工件,用Φ 4.9mm钻头在Φ 74外圆上 钻Φ 4.9H8mm孔,孔深I Omm,孔口倒角0.5 X 45°,其余表面粗糙度Ra < 6.3;
[0068] 步骤g,钻通孔、沉孔:使用接头铣螺纹工装固定工件,以销孔定位,找X、Y方向基 准,百分表测工件外圆,校准X、Y方向跳动在-〇. 02~0.02mm范围内,使用定点钻点孔,用Φ 8.2、Φ 9mm钻头钻通孔各2个,孔间夹角90°,用Φ 14mm键槽铣刀沉孔,孔深8.6mm;
[0069] 步骤h,加工锯齿形螺纹、精车锥面:以销孔定位,精车140°锥面,L=2. 551 #111, 以Φ74外圆为基准面,保证锥面与基准面的同心圆度在0~0.02mm范围内,锥面表面粗糙度 Ra < 1.6,定总长63 ± 0.05mm,精车台阶轴Φ 34 X 18mm,倒角0.5 X 30°,使用螺距为5mm螺纹 刀加工锯齿形螺纹B34 XP5,保证螺纹外圆与基准面的同心圆度在0~0.02mm范围内,螺纹 光洁度Ra <0.8;
[0070]步骤i,去除部分螺纹、铣螺纹头尾:使用接头铣螺纹工装固定工件,以销孔定位, 找Χ、γ方向基准,百分表测工件外圆,校准Χ、γ方向跳动在-〇.02~0.02mm范围内,以销孔位 置为起始点设为0°位置,使用Φ IOmm钨钢铣刀西削螺纹,铣削部分螺纹范围为0°-90°、 180°-270°,使用Φ16πιπιΤ型铣刀铣螺纹尾,螺纹头尾倒角0.8X60° ;
[0071]步骤j,钻销孔、抛光修毛刺:使用接头钻销孔工装固定工件加工三个均布销孔,以 定位销孔为圆心,用Φ7.8mm麻花钻钻孔,Φ6mm立铣刀扩孔至Φ 8:0°4mm,孔深5mm,依次 旋转工件120°加工其余销孔,孔口倒角0.3 X 45°,对Φ 8 ± O. Imm通孔抛光处理,要求孔表面 粗糙度Ra <0.8;
[0072] 步骤k,氮化处理:接头表面进行氮化处理,硬度大于HV700,硬化层深度70μ;
[0073] 步骤1,敲销钉:销孔敲入三件相同规格销钉,销钉规格(GB/T13829.1C8X13-1), 销钉真空热处理硬度为HRC42-48。
[0074] 按照本发明所述接头的制造工艺,制造的成品接头的各项技术参数如下:
[0075] 接头外径:Φ53-Φ88_
[0076] 接头长度:63 ±0.05mm
[0077] 接头表面粗糙度:小于或等于6.3
[0078]内孔表面粗糙度度:小于或等于0.8 [0079] 140°面表面粗糙度:小于或等于0.8
[0080] 外圆与内孔的同心圆度:〇-〇.05mm
[0081] 端面与内孔的同垂直度:〇-〇.03mm
[0082] 渗氮硬度:HV700
[0083] 渗氮层深度:70μ
[0084] 公差参考:
Figure CN105666049AD00081
[0086]尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地 实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1. 一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤: 步骤a)锯床下料:原材料是3Cr 13,原材料的下料尺寸为Φ 80 X 68mm; 步骤b)粗车毛坯料:三爪卡盘夹Φ80外圆一端粗车外圆Φ76Χ20πιπι,掉头夹外圆Φ76, 外圆定长65mm,加工外圆C>36X45mm,粗车台阶轴Φ27Χ 15mm; 步骤c)粗精车外圆、钻孔、加工密封槽:卡盘夹外圆Φ 36,光端面,加工台阶面Φ 28 X 0.1mm,加工外圆Φ 74 X 19mm,倒角2X45°,钻中心孔Φ7·5πιπι,中心钻点孔深1mm, 使用Φ6·8πιπι钻头钻通孔,用Φ6πιπι小镗刀镗孔至Φ8±0·1Χ35πιπι,使用端面切槽刀加工密
Figure CN105666049AC00021
步骤d)切槽、镗孔、粗车锥面:掉头夹外圆Φ 74,光端面定总长63.5mm,粗加工Φ 25.5 X 15mm,Φ 34 · 5 X45 · 5mm,使用槽刀切槽Φ 25 ] 21 X 12 mm,使用Φ6mm小镗刀粗镗孔口 140° 维面,L = 2.55mm,键孔至 Φ8±0· 1 X30mm; 步骤e)钻定位孔:使用接头的定位孔工装装夹工件,用Φ 4.9mm钻头在Φ 74外圆上钻Φ 4 · 9H8mm孔,孔深 10mm,孔 口倒角0 · 5 X 45° ; 步骤f)钻通孔、沉孔:使用接头铣螺纹工装固定工件,以销孔定位,找X、Y方向基准,百 分表测工件外圆,校准Χ、Υ方向跳动在-0.02~0.02mm范围内,使用Φ8.2、Φ9mm钻头钻通孔 各2个,孔间夹角90°,用Φ 14mm键槽铣刀沉孔,孔深8.6mm; 步骤g)加工锯齿形螺纹、精车锥面:以销孔定位,精车140°锥面,L=2. 55= "οι,要求 锥面表面粗糙度小于或等于1.6,定总长63 ± 0.05mm,精车台阶轴Φ 34 X 18mm,倒角0.5 X 30°,使用螺距为5mm螺纹刀加工锯齿形螺纹B34XP5; 步骤h)去除部分螺纹、铣螺纹头尾:使用接头铣螺纹工装固定工件,以销孔定位,找X、Y 方向基准,百分表测工件外圆,校准Χ、Υ方向跳动在-〇.02~0.02mm范围内,以销孔位置为起 始点设为0°位置,铣削部分螺纹范围为0°-90°、180°-270°,螺纹头尾倒角0.8X60° ; 步骤i)钻销孔、抛光:使用接头钻销孔工装固定工件加工三个均布销孔,用Φ 7.8mm麻 花钻钻孔,Φ6ιήπι立铣刀扩孔至Φ ,孔深5mm,孔口倒角0.3X45°,对Φ8±0.1mm通 孔抛光处理; 步骤j)氮化处理:接头表面进行氮化处理; 步骤k)敲销钉:销孔敲入三件相同规格销钉,销钉规格GB/T13829.1,C8 X 13-1。
2. 根据权利要求1所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其特征在于:所述步骤b)中 的零部件表面粗糙度小于或等于12.5。
3. 根据权利要求1所述的用于锦纶纺丝工程纺丝箱体PA66组件中的接头的制造工艺, 其特征在于:所述步骤b)后还包括半成品调质:淬火温度900-960°C,回火温度600°C快冷, 零部件的硬度范围为HRC27-30。
4. 根据权利要求1所述的用于锦纶纺丝工程纺丝箱体PA66组件中的接头的制造工艺, 其特征在于:所述步骤c)中,外圆端面及外圆表面粗糙度小于或等于3.2,内孔表面粗糙度 小于或等于1.6,其余部分小于或等于6.3。
5. 根据权利要求1所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其特征在于:所述步骤d)中 的锥面表面粗糙度小于或等于6.3。
6. 根据权利要求1所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其特征在于:所述步骤e)中 的定位孔表面粗糙度小于或等于6.3。
7. 根据权利要求1所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其特征在于:所述步骤g)中 的螺纹光洁度小于或等于0.8。
8. 根据权利要求1所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其特征在于:所述步骤i) 中,要求孔表面粗糙度小于或等于〇. 8。
9. 根据权利要求1所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其特征在于:所述步骤j) 中,接头表面硬度大于HV700,硬化层深度70μπι。
10. 根据权利要求1所述的锦纶纺丝工程用接头的制造工艺,其特征在于:所述步骤k) 后还包括销钉真空热处理,硬度为HRC42-48。
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