CN109775103A - 一种浮法玻璃生产线密封箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浮法玻璃生产领域，具体的说是一种浮法玻璃生产线密封箱，包括存机构、防护机构、行走机构、限位机构、下料机构及支撑机构；箱体的内侧壁相对安装有固定下料机构的支撑机构，在对浮法玻璃进行包装时将下料机构通过限位机构固定于支撑机构的表面，根据对浮法玻璃的包装数量移动下料机构在支撑机构出的位置，方便对浮法玻璃的包装，将浮法玻璃倾斜放置在转轴的表面是按支撑机构下滑，避免浮法玻璃破碎，缓慢假话浮法玻璃实现转轴转动，位于转轴表面呈环形阵列等距分布的橡胶垫，增加了浮法玻璃与转轴之间的摩擦力，留转转轴的转动、避免浮法玻璃打滑。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃生产领域，具体的说是一种浮法玻璃生产线密封箱。
背景技术
浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃、各类深加工级、浮法玻璃、扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级，其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。
然而现有的浮法玻璃在生产是需要用密封箱进行密封包装避免划伤，在对玻璃进行包装的时候都是人工将玻璃搬运到密封箱的内部，在对面积较大的玻璃进行包装时不易将玻璃放到密封箱的内部，且在搬运到密封箱的内部时难以保证玻璃摆放的平整性。鉴于此，本发明提出一种浮法玻璃生产线密封箱，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，箱体的内侧壁相对安装有固定下料机构的支撑机构，在对浮法玻璃进行包装时将下料机构通过限位机构固定于支撑机构的表面，根据对浮法玻璃的包装数量移动下料机构在支撑机构出的位置，方便对浮法玻璃的包装，将浮法玻璃倾斜放置在转轴的表面是按支撑机构下滑，避免浮法玻璃破碎，缓慢假话浮法玻璃实现转轴转动，位于转轴表面呈环形阵列等距分布的橡胶垫，增加了浮法玻璃与转轴之间的摩擦力，留转转轴的转动、避免浮法玻璃打滑。
(2)本发明所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，箱体的侧面、内侧壁及底部均设有防护机构，将浮法玻璃包装完成后将密封盖关闭通过推动箱体配合行走机构，方便搬运，防护机构可以全方位的保护位于箱体的内部浮法玻璃不破碎。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种浮法玻璃生产线密封箱，箱体的内侧壁相对安装有固定下料机构的支撑机构，在对浮法玻璃进行包装时将下料机构通过限位机构固定于支撑机构的表面，根据对浮法玻璃的包装数量移动下料机构在支撑机构出的位置，方便对浮法玻璃的包装，将浮法玻璃倾斜放置在转轴的表面是按支撑机构下滑，避免浮法玻璃破碎，缓慢假话浮法玻璃实现转轴转动，位于转轴表面呈环形阵列等距分布的橡胶垫，增加了浮法玻璃与转轴之间的摩擦力，留转转轴的转动、避免浮法玻璃打滑，箱体的侧面、内侧壁及底部均设有防护机构，将浮法玻璃包装完成后将密封盖关闭通过推动箱体配合行走机构，方便搬运，防护机构可以全方位的保护位于箱体的内部浮法玻璃不破碎。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮法玻璃生产线密封箱，包括储存机构、防护机构、行走机构、限位机构、下料机构及支撑机构；用于装纳浮法玻璃的所述储存机构的内侧壁及底部安装有用于防止浮法玻璃在搬运时发生破裂的所述防护机构，所述储存机构的底部安装有用于实现整体结构在生产线、平地上行走的所述行走机构，所述储存机构的内部安装有位于所述支撑机构顶部的用于实现将较大面积的浮法玻璃方便装纳的所述下料机构，所述支撑机构相对安装于所述箱体的内侧壁，所述下料机构的内部与所述储存机构的内部安装有用于实现对所述下料机构进行限位的所述限位机构。
具体的，所述储存机构包括密封盖、加密板、箱体及观察窗，所述行走机构安装于用于装纳浮法玻璃的内部中空的所述箱体，所述箱体的两个侧壁均开设所述观察窗，所述箱体的顶部边沿处铰接所述密封盖，所述密封盖底部的呈棱台形结构的所述加密板卡合于所述箱体的顶部。
具体的，所述行走机构包括活动槽、刹车片及万向轮所述箱体的底部四角均安装用于实现所述箱体行走的所述万向轮，位于所述箱体底部四角处的所述万向轮的顶部均安装有用于实现刹车的所述刹车片，所述箱体的底部开设有截面呈梯形结构的用于实现箱体在生产线的表面行走的所述活动槽。
具体的，所述防护机构包括泡沫板、隔板、放置槽、底板、滑板、两组弹簧及滑槽，所述箱体的内侧面、内侧壁均粘接有用于保护浮法玻璃侧面、侧壁的所述泡沫板，所述箱体的内部开设所述滑槽，截面呈倒“T”形结构的所述滑板，所述滑板的底部等距呈矩形阵列状安装其中一组所述弹簧，位于所述滑板底部的所述弹簧的底部固定于所述箱体的底部，所述滑板的顶部固定连接所述底板，所述底板的表面等距固定连接有呈三棱柱形结构的所述隔板，若干所述隔板之间形成用于放置浮法玻璃的所述放置槽，所述隔板与所述箱体的侧面平行。
具体的，所述支撑机构包括支撑板及压板，所述箱体的相对侧壁通过呈倒“L”形结构的所述压板滑动有所述支撑板，另一组所述弹簧安装于所述压板的底部。
具体的，所述下料机构包括固定柱、防护柱、固定槽、橡胶垫、转轴、连接柱及齿轮，两个所述支撑板的相对侧壁均设有呈圆柱形结构的所述固定柱，两个所述固定柱的相背侧壁焊接成员圆柱形结构的位于所述支撑板顶部的所述连接柱，两个所述固定柱的相对侧壁焊接有呈圆台形结构的方便浮法玻璃下降的防护柱，两个所述防护柱之间转动连接呈圆柱形结构的所述转轴，所述转轴的表面等距呈环形阵列粘接有用于增加摩擦力的所述橡胶垫，所述支撑板的表面等距开设有与所述转轴平行设置的所述固定槽，两个所述连接柱的表面均设有所述齿轮，所述齿轮卡合于所述固定槽。
具体的，所述限位机构包括卡槽、转动杆、限位槽、驱动槽、压簧、推杆、驱动块及卡板，两个所述连接柱的内部相背滑动连接所述卡板，两个所述卡板的相对侧壁焊接所述驱动块，两个所述驱动块的相对侧壁转动固定连接成“T”形结构的所述推杆，两个所述推杆的相对侧壁焊接截面呈“T”形结构的所述转动杆，所述转动杆贯穿所述连接杆的外侧壁，所述连接柱的内部设有缠绕在所述推杆表面的所述压簧，两个所述连接杆的表面开设与所述固定柱平行的所述驱动槽，所述连接杆的表面开设有与所述驱动槽垂直的所述限位槽，所述转动杆滑动连接于所述驱动槽的内部，两个所述卡板分别与所述箱体两个内侧壁的所述卡槽卡合。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，箱体的内侧壁相对安装有固定下料机构的支撑机构，在对浮法玻璃进行包装时将下料机构通过限位机构固定于支撑机构的表面，根据对浮法玻璃的包装数量移动下料机构在支撑机构出的位置，方便对浮法玻璃的包装，将浮法玻璃倾斜放置在转轴的表面是按支撑机构下滑，避免浮法玻璃破碎，缓慢假话浮法玻璃实现转轴转动，位于转轴表面呈环形阵列等距分布的橡胶垫，增加了浮法玻璃与转轴之间的摩擦力，留转转轴的转动、避免浮法玻璃打滑。
(2)本发明所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，箱体的侧面、内侧壁及底部均设有防护机构，将浮法玻璃包装完成后将密封盖关闭通过推动箱体配合行走机构，方便搬运，防护机构可以全方位的保护位于箱体的内部浮法玻璃不破碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的种浮法玻璃生产线密封箱的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的A结构放大示意图；
图3为图2所示的下料机构与限位机构连接示意图；
图4为图2所示的箱体与防护机构连接示意图。
图中：1、储存机构，11、密封盖，12、加密板，13、箱体，14、观察窗，2、防护机构，21、泡沫板，22、隔板，23、放置槽，24、底板，25、滑板，26、弹簧，27、滑槽，3、行走机构，31、活动槽，32、刹车片，33、万向轮，4、限位机构，41、卡槽，42、转动杆，43、限位槽，44、驱动槽，45、压簧，46、推杆，47、驱动块，48、卡板，5、下料机构，51、固定柱，52、防护柱，53、固定槽，54、橡胶垫，55、转轴，56、连接柱，57、齿轮，6、支撑机构，61、支撑板，62、压板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，包括储存机构1、防护机构2、行走机构3、限位机构4、下料机构及支撑机构6；用于装纳浮法玻璃的所述储存机构1的内侧壁及底部安装有用于防止浮法玻璃在搬运时发生破裂的所述防护机构2，所述储存机构1的底部安装有用于实现整体结构在生产线、平地上行走的所述行走机构3，所述储存机构1的内部安装有位于所述支撑机构6顶部的用于实现将较大面积的浮法玻璃方便装纳的所述下料机构5，所述支撑机构6相对安装于所述箱体13的内侧壁，所述下料机构5的内部与所述储存机构1的内部安装有用于实现对所述下料机构5进行限位的所述限位机构4。
具体的，所述储存机构1包括密封盖11、加密板12、箱体13及观察窗14，所述行走机构3安装于用于装纳浮法玻璃的内部中空的所述箱体13，所述箱体13的两个侧壁均开设所述观察窗14，所述箱体13的顶部边沿处铰接所述密封盖11，所述密封盖11底部的呈棱台形结构的所述加密板12卡合于所述箱体13的顶部，在浮法玻璃生产加工完成后生产人员将浮法玻璃放到所述箱体13的内部，当所述箱体13内部装完浮法玻璃后将所述密封盖11盖在所述箱体13的顶部，避免灰尘进入，在所述密封盖11盖在所述箱体13顶部的同时实现所述加密板12卡合于所述箱体13的顶部，增加了对所述箱体13的密封效果，在包装时可以通过所述观察窗14观察所述箱体13的内部包装情况。
具体的，所述行走机构3包括活动槽31、刹车片32及万向轮33所述箱体13的底部四角均安装用于实现所述箱体13行走的所述万向轮33，位于所述箱体13底部四角处的所述万向轮33的顶部均安装有用于实现刹车的所述刹车片32，所述箱体13的底部开设有截面呈梯形结构的用于实现箱体13在生产线的表面行走的所述活动槽31，若是该装置在浮法玻璃生产线上使用将所述箱体13底部的所述活动槽31卡合于流水线的传送机构，截面呈梯形结构的活动槽31增加了所述箱体13与输送机构之间的稳定性，若是该装置用在浮法玻璃的包装可以等待所述箱体13的内部玻璃装完后推动所述箱体13实现整体结构的行走，方便搬运，在所述万向轮33行走时可以通过制动所述刹车片32进行制动。
具体的，所述防护机构2包括泡沫板21、隔板22、放置槽23、底板24、滑板25、两组弹簧26及滑槽27，所述箱体13的内侧面、内侧壁均粘接有用于保护浮法玻璃侧面、侧壁的所述泡沫板21，所述箱体13的内部开设所述滑槽27，截面呈倒“T”形结构的所述滑板25，所述滑板25的底部等距呈矩形阵列状安装其中一组所述弹簧26，位于所述滑板25底部的所述弹簧26的底部固定于所述箱体13的底部，所述滑板25的顶部固定连接所述底板24，所述底板24的表面等距固定连接有呈三棱柱形结构的所述隔板22，若干所述隔板22之间形成用于放置浮法玻璃的所述放置槽23，所述隔板22与所述箱体13的侧面平行，将浮法玻璃放在所述箱体13的内部后、将所述密封盖11关闭，在搬运的过程中若是浮法玻璃左所述箱体13的内侧壁、内侧面方向晃动时位于所述箱体13侧面、侧壁的所述泡沫板21可以减少对浮法玻璃的晃动，避免浮法玻璃破碎，若是在搬运过程中浮法玻璃在所述箱体13的顶部、底部方向滑动时所述箱体13底部的所述滑板25向所述箱体13的底部方向滑动，所述滑板25底部的所述弹簧26收缩，位于所述底板24表面的浮法玻璃不破碎，位于所述底板24表面相邻两个所述隔板22之间所述放置槽23实现了浮法玻璃的放置。
具体的，所述支撑机构6包括支撑板61及压板62，所述箱体13的相对侧壁通过呈倒“L”形结构的所述压板62滑动有所述支撑板61，另一组所述弹簧26安装于所述压板62的底部，在对浮法玻璃进行包装时将浮法玻璃放在所述下料机构5的表面由于浮法玻璃自身的重力实现所述支撑板61下滑，进一步的实现所述压板62底部的所述弹簧26收收缩，避免浮法玻璃与所述下料机构5直接接触破碎。
具体的，所述下料机构5包括固定柱51、防护柱52、固定槽53、橡胶垫54、转轴55、连接柱56及齿轮57，两个所述支撑板61的相对侧壁均设有呈圆柱形结构的所述固定柱51，两个所述固定柱51的相背侧壁焊接成员圆柱形结构的位于所述支撑板61顶部的所述连接柱56，两个所述固定柱51的相对侧壁焊接有呈圆台形结构的方便浮法玻璃下降的防护柱52，两个所述防护柱51之间转动连接呈圆柱形结构的所述转轴55，所述转轴55的表面等距呈环形阵列粘接有用于增加摩擦力的所述橡胶垫54，所述支撑板61的表面等距开设有与所述转轴55平行设置的所述固定槽53，两个所述连接柱56的表面均设有所述齿轮57，所述齿轮57卡合于所述固定槽53，在浮法玻璃进行包装的时候将所述齿轮57卡盒在所述支撑板61表面的所述固定槽53的表面，将浮法玻璃倾斜放在所述转轴55的表面，接着慢慢下滑浮法玻璃，在浮法玻璃下滑的同时实现所述转轴55转动，使浮法玻璃下降的更加顺畅，实现浮法玻璃的底部卡合在位于所述底板24表面相邻的两个所述隔板22之间，且所述转轴55表面呈环形阵列状等距粘接有所述橡胶垫54增加了浮法玻璃与所述转轴55之间的摩擦力，避免浮法玻璃打滑，根据浮法玻璃包装的量调节所述连接柱56在所述支撑板61的位置，当所述转轴55不足以让浮法玻璃下滑时将所述转轴55移走，使所述箱体13装满浮法玻璃。
具体的，所述限位机构4包括卡槽41、转动杆42、限位槽43、驱动槽44、压簧45、推杆46、驱动块47及卡板48，两个所述连接柱56的内部相背滑动连接所述卡板48，两个所述卡板48的相对侧壁焊接所述驱动块47，两个所述驱动块47的相对侧壁转动固定连接成“T”形结构的所述推杆46，两个所述推杆46的相对侧壁焊接截面呈“T”形结构的所述转动杆42，所述转动杆42贯穿所述连接杆56的外侧壁，所述连接柱56的内部设有缠绕在所述推杆46表面的所述压簧45，两个所述连接杆56的表面开设与所述固定柱51平行的所述驱动槽44，所述连接杆56的表面开设有与所述驱动槽44垂直的所述限位槽43，所述转动杆42滑动连接于所述驱动槽44的内部，两个所述卡板48分别与所述箱体13两个内侧壁的所述卡槽41卡合，确定好所述转轴55的位置后将两个所述转动杆42向所述箱体13的外侧壁方向移动实现了所述转动杆42在所述驱动槽44的内部滑动、位于所述连接杆56的内部所述压簧45收缩、所述推杆46向所述箱体13的外侧壁方向移动，进一步的实现所述卡板48卡合到位于所述箱体13内侧壁的所述卡槽41的内部，进而，当所述转动杆42位于所述限位槽43处时将所述转动杆42转动到所述限位槽43的内部，此时所述推杆46转动、所述压簧45保持收缩状态，最终实现了对所述转轴55的限位避免在浮法玻璃在包装时所述转轴55跑偏，根据浮法玻璃移动所述转轴55在所述支撑板61的位置将所述卡板48卡合到所述卡槽41的内部即可。
在使用时，首先，将在浮法玻璃进行包装的时候将齿轮57卡盒在支撑板61表面的固定槽53的表面，确定好转轴55的位置后将两个转动杆42向箱体13的外侧壁方向移动实现了转动杆42在驱动槽44的内部滑动、位于连接杆56的内部压簧45收缩、推杆46向箱体13的外侧壁方向移动，进一步的实现卡板48卡合到位于箱体13内侧壁的卡槽41的内部，进而，当转动杆42位于限位槽43处时将转动杆42转动到限位槽43的内部，此时推杆46转动、压簧45保持收缩状态，最终实现了对转轴55的限位避免在浮法玻璃在包装时转轴55跑偏，根据浮法玻璃移动转轴55在支撑板61的位置将卡板48卡合到卡槽41的内部即可，将浮法玻璃倾斜放在转轴55的表面，接着慢慢下滑浮法玻璃，在浮法玻璃下滑的同时实现转轴55转动，使浮法玻璃下降的更加顺畅，实现浮法玻璃的底部卡合在位于底板24表面相邻的两个隔板22之间，且转轴55表面呈环形阵列状等距粘接有橡胶垫54增加了浮法玻璃与转轴55之间的摩擦力，避免浮法玻璃打滑，根据浮法玻璃包装的量调节连接柱56在支撑板61的位置，当转轴55不足以让浮法玻璃下滑时将转轴55移走，使箱体13装满浮法玻璃；然后，在对浮法玻璃进行包装时将浮法玻璃放在下料机构5的表面由于浮法玻璃自身的重力实现支撑板61下滑，进一步的实现压板62底部的弹簧26收收缩，避免浮法玻璃与下料机构5直接接触破碎，浮法玻璃生产加工完成后生产人员将浮法玻璃放到箱体13的内部，当箱体(13)内部装完浮法玻璃后将密封盖11盖在箱体13的顶部，避免灰尘进入，在密封盖11盖在箱体13顶部的同时实现加密板12卡合于箱体13的顶部，增加了对箱体13的密封效果，在包装时可以通过观察窗14观察箱体13的内部包装情况，，若是该装置在浮法玻璃生产线上使用将箱体13底部的活动槽31卡合于流水线的传送机构，截面呈梯形结构的活动槽31增加了箱体13与输送机构之间的稳定性，若是该装置用在浮法玻璃的包装可以等待箱体13的内部玻璃装完后推动箱体13实现整体结构的行走，方便搬运，在万向轮33行走时可以通过制动刹车片32进行制动；最后，将浮法玻璃放在箱体13的内部后、将密封盖11关闭，在搬运的过程中若是浮法玻璃左箱体13的内侧壁、内侧面方向晃动时位于箱体13侧面、侧壁的泡沫板21可以减少对浮法玻璃的晃动，避免浮法玻璃破碎，若是在搬运过程中浮法玻璃在箱体13的顶部、底部方向滑动时箱体13底部的滑板25向箱体13的底部方向滑动，滑板25底部的弹簧26收缩，位于底板24表面的浮法玻璃不破碎，位于底板24表面相邻两个隔板22之间放置槽23实现了浮法玻璃的放置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种浮法玻璃生产线密封箱，其特征在于：包括储存机构(1)、防护机构(2)、行走机构(3)、限位机构(4)、下料机构(5)及支撑机构(6)；用于装纳浮法玻璃的所述储存机构(1)的内侧壁及底部安装有用于防止浮法玻璃在搬运时发生破裂的所述防护机构(2)，所述储存机构(1)的底部安装有用于实现整体结构在生产线、平地上行走的所述行走机构(3)，所述储存机构(1)的内部安装有位于所述支撑机构(6)顶部的用于实现将较大面积的浮法玻璃方便装纳的所述下料机构(5)，所述支撑机构(6)相对安装于所述箱体(13)的内侧壁，所述下料机构(5)的内部与所述储存机构(1)的内部安装有用于实现对所述下料机构(5)进行限位的所述限位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，其特征在于：所述储存机构(1)包括密封盖(11)、加密板(12)、箱体(13)及观察窗(14)，所述行走机构(3)安装于用于装纳浮法玻璃的内部中空的所述箱体(13)，所述箱体(13)的两个侧壁均开设所述观察窗(14)，所述箱体(13)的顶部边沿处铰接所述密封盖(11)，所述密封盖(11)底部的呈棱台形结构的所述加密板(12)卡合于所述箱体(13)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，其特征在于：所述行走机构(3)包括活动槽(31)、刹车片(32)及万向轮(33)所述箱体(13)的底部四角均安装用于实现所述箱体(13)行走的所述万向轮(33)，位于所述箱体(13)底部四角处的所述万向轮(33)的顶部均安装有用于实现刹车的所述刹车片(32)，所述箱体(13)的底部开设有截面呈梯形结构的用于实现箱体(13)在生产线的表面行走的所述活动槽(31)。
4.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，其特征在于：所述防护机构(2)包括泡沫板(21)、隔板(22)、放置槽(23)、底板(24)、滑板(25)、两组弹簧(26)及滑槽(27)，所述箱体(13)的内侧面、内侧壁均粘接有用于保护浮法玻璃侧面、侧壁的所述泡沫板(21)，所述箱体(13)的内部开设所述滑槽(27)，截面呈倒“T”形结构的所述滑板(25)，所述滑板(25)的底部等距呈矩形阵列状安装其中一组所述弹簧(26)，位于所述滑板(25)底部的所述弹簧(26)的底部固定于所述箱体(13)的底部，所述滑板(25)的顶部固定连接所述底板(24)，所述底板(24)的表面等距固定连接有呈三棱柱形结构的所述隔板(22)，若干所述隔板(22)之间形成用于放置浮法玻璃的所述放置槽(23)，所述隔板(22)与所述箱体(13)的侧面平行。
5.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，其特征在于：所述支撑机构(6)包括支撑板(61)及压板(62)，所述箱体(13)的相对侧壁通过呈倒“L”形结构的所述压板(62)滑动有所述支撑板(61)，另一组所述弹簧(26)安装于所述压板(62)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，其特征在于：所述下料机构(5)包括固定柱(51)、防护柱(52)、固定槽(53)、橡胶垫(54)、转轴(55)、连接柱(56)及齿轮(57)，两个所述支撑板(61)的相对侧壁均设有呈圆柱形结构的所述固定柱(51)，两个所述固定柱(51)的相背侧壁焊接成员圆柱形结构的位于所述支撑板(61)顶部的所述连接柱(56)，两个所述固定柱(51)的相对侧壁焊接有呈圆台形结构的方便浮法玻璃下降的防护柱(52)，两个所述防护柱(51)之间转动连接呈圆柱形结构的所述转轴(55)，所述转轴(55)的表面等距呈环形阵列粘接有用于增加摩擦力的所述橡胶垫(54)，所述支撑板(61)的表面等距开设有与所述转轴(55)平行设置的所述固定槽(53)，两个所述连接柱(56)的表面均设有所述齿轮(57)，所述齿轮(57)卡合于所述固定槽(53)。
7.根据权利要求5所述的一种浮法玻璃生产线密封箱，其特征在于：所述限位机构(4)包括卡槽(41)、转动杆(42)、限位槽(43)、驱动槽(44)、压簧(45)、推杆(46)、驱动块(47)及卡板(48)，两个所述连接柱(56)的内部相背滑动连接所述卡板(48)，两个所述卡板(48)的相对侧壁焊接所述驱动块(47)，两个所述驱动块(47)的相对侧壁转动固定连接成“T”形结构的所述推杆(46)，两个所述推杆(46)的相对侧壁焊接截面呈“T”形结构的所述转动杆(42)，所述转动杆(42)贯穿所述连接杆(56)的外侧壁，所述连接柱(56)的内部设有缠绕在所述推杆(46)表面的所述压簧(45)，两个所述连接杆(56)的表面开设与所述固定柱(51)平行的所述驱动槽(44)，所述连接杆(56)的表面开设有与所述驱动槽(44)垂直的所述限位槽(43)，所述转动杆(42)滑动连接于所述驱动槽(44)的内部，两个所述卡板(48)分别与所述箱体(13)两个内侧壁的所述卡槽(41)卡合。
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