CN207294586U - 浮法玻璃生产线及其冷修锡槽放锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浮法玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃生产线及其冷修锡槽放锡装置，冷修锡槽放锡装置包括槽底钢、槽底砖、放锡砖、虹吸管和锡液冷却盘，槽底砖固定于槽底钢上，且槽底砖上开设有用于盛装锡液的锡槽，槽底砖的侧部开设有连通锡槽的槽底砖孔，放锡砖上开设有一端贯穿至放锡砖的侧部、另一端贯穿至放锡砖的顶部的放锡砖孔，放锡砖固定于槽底砖的侧部且放锡砖孔与槽底砖孔连通，锡液冷却盘置于放锡砖的一侧，虹吸管的一端伸入放锡砖孔内、另一端延伸至锡液冷却盘的上方。本实用新型实现放锡操作过程无需打开锡槽密封，这样既能安全、快速的将锡槽内的锡液放出，也避免了铣槽内的锡液污染和设备移动而造成的锡损耗。

Description

浮法玻璃生产线及其冷修锡槽放锡装置

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃生产线及其冷修锡槽放锡装置。

背景技术

现有的冷修锡槽放锡操作要多处锡槽开孔，虹吸管不容易固定，一移动就要重新抽真空，放锡放的不彻底。一般做法在锡槽锡液位低的地方放锡，要移动多个放锡位置，如此操作则需要在锡槽上开设多个操作孔，那么每次操作都需要重新固定虹吸管，整套设备也要跟着移动多次，移动点多，重复动作多，导致工作量非常大，也造成了中途锡的损耗，而且在温度高的区域锡流出来被氧化也更厉害。并且，由于现有技术的该种做法是虹吸管直接连到锡槽内，导致锡槽密封变差，锡污染和损耗也变大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃生产线及其冷修锡槽放锡装置，旨在解决现有技术中的冷修锡槽放锡工作量大且易造成锡损耗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷修锡槽放锡装置，包括槽底钢和槽底砖，所述槽底砖固定于所述槽底钢上，且所述槽底砖上开设有用于盛装锡液的锡槽，所述冷修锡槽放锡装置还包括放锡砖、虹吸管和锡液冷却盘，所述槽底砖的侧部开设有连通所述锡槽的槽底砖孔，所述放锡砖上开设有一端贯穿至所述放锡砖的侧部、另一端贯穿至所述放锡砖的顶部的放锡砖孔，所述放锡砖固定于所述槽底砖的侧部且所述放锡砖孔与所述槽底砖孔连通，所述锡液冷却盘置于所述放锡砖的一侧，所述虹吸管的一端伸入所述放锡砖孔内、另一端延伸至所述锡液冷却盘的上方。

优选地，所述槽底钢的侧部延伸设有位于所述槽底砖与所述放锡砖的连接处下方的金属支撑架，所述金属支撑架上设有顶端支撑在所述槽底砖与所述放锡砖的连接处上的金属支撑柱。

优选地，所述放锡砖的外侧面包覆有金属外壳，所述金属支撑架与所述金属外壳固定连接。

优选地，所述放锡砖的上方设有用于封盖住所述放锡砖孔贯穿至所述放锡砖的顶部的开口的封盖板，所述封盖板通过紧固件与所述金属外壳固定连接。

优选地，所述放锡砖的一侧设有机架，所述锡液冷却盘设有多个且并排布置，所述机架上设有与各所述锡液冷却盘连接并输送各所述锡液冷却盘沿一方向移动的输送机构。

优选地，所述机架上还设有位于各所述锡液冷却盘下方并对盛装于所述锡液冷却盘内的锡液进行冷却的冷却水槽。

优选地，所述输送机构包括电机和链条链轮传动机构，所述电机安装于所述机架上，所述链条链轮传动机构连接于所述电机的主轴与各所述锡液冷却盘之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的冷修锡槽放锡装置，将增加设置的放锡砖固定在槽底砖侧部处于锡槽温度适合的收缩段，此处位置的锡槽内的锡液位最深，标高最低，以便放锡时整个锡槽的锡液都能回流到铣槽靠近放锡砖的位置处，如此可以确保将虹吸管固定在一个位置并一端伸入到放锡砖孔内，并且由于该放锡砖孔与槽底砖孔连通，那么锡槽内的锡液可以经过槽底砖孔和放锡砖孔并经虹吸管虹吸排出至锡液冷却盘中，进而实现放锡；整个操作过程中无需打开锡槽密封，这样既能安全、快速的将锡槽内的锡液放出，也避免了铣槽内的锡液污染和设备移动而造成的锡损耗。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种浮法玻璃生产线，其包括上述的冷修锡槽放锡装置。

本实用新型的浮法玻璃生产线，由于使用有上述的冷修锡槽放锡装置，那么可以使得放锡过程中中无需打开锡槽密封，这样既能安全、快速的将锡槽内的锡液放出，也避免了铣槽内的锡液污染和设备移动而造成的锡损耗，如此，可以缩短因浮法玻璃生产线冷修锡槽放锡时间，减少人员工作时间和强度，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷修锡槽放锡装置处于未放锡状态时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的冷修锡槽放锡装置处于放锡状态时的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—槽底钢 20—槽底砖 21—锡槽

22—槽底砖孔 30—放锡砖 31—放锡砖孔

32—金属外壳 40—虹吸管 50—机架

51—锡液冷却盘 52—冷却水槽 53—电机

60—金属支撑架 70—金属支撑柱 80—封盖板

81—紧固件 90—锡液。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种冷修锡槽放锡装置，包括槽底钢10和槽底砖20，所述槽底砖20固定于所述槽底钢10上，且所述槽底砖 20上开设有用于盛装锡液90的锡槽21，所述冷修锡槽放锡装置还包括放锡砖 30、虹吸管40和锡液冷却盘51，所述槽底砖20的侧部开设有连通所述锡槽21 的槽底砖孔22，所述放锡砖30上开设有一端贯穿至所述放锡砖30的侧部、另一端贯穿至所述放锡砖30的顶部的放锡砖孔31，所述放锡砖30固定于所述槽底砖20的侧部且所述放锡砖孔31与所述槽底砖孔22连通，所述锡液冷却盘51置于所述放锡砖30的一侧，所述虹吸管40的一端伸入所述放锡砖孔31内、另一端延伸至所述锡液冷却盘51的上方。

具体地，本实用新型实施例的冷修锡槽放锡装置，将增加设置的放锡砖30 固定在槽底砖20侧部处于锡槽21温度适合的收缩段，此处位置的锡槽21内的锡液90位最深，标高最低，以便放锡时整个锡槽21的锡液90都能回流到铣槽靠近放锡砖30的位置处，如此可以确保将虹吸管40固定在一个位置并一端伸入到放锡砖孔31内，并且由于该放锡砖孔31与槽底砖孔22连通，那么锡槽21 内的锡液90可以经过槽底砖孔22和放锡砖孔31并经虹吸管40虹吸排出至锡液冷却盘51中，进而实现放锡；整个操作过程中无需打开锡槽21密封，这样既能安全、快速的将锡槽21内的锡液90放出，也避免了铣槽内的锡液90污染和设备移动而造成的锡损耗。

本实施例中，如图1～2所示，所述槽底钢10的侧部延伸设有位于所述槽底砖20与所述放锡砖30的连接处下方的金属支撑架60，所述金属支撑架60上设有顶端支撑在所述槽底砖20与所述放锡砖30的连接处上的金属支撑柱70。具体地，金属支撑架60的作用是供金属支撑住的安装和固定，而金属支撑柱70 的设置是对增加的放锡砖30进行支撑，这样即使放锡砖30悬空在槽底砖20的一侧也无需担心放锡砖30安装的稳定性，进而能够确保放锡砖30工作的可靠性。

本实施例中，如图1～2所示，所述放锡砖30的外侧面包覆有金属外壳32，所述金属支撑架60与所述金属外壳32固定连接。具体地，增加设置的金属外壳32与金属支撑柱70固定连接，这样间接地实现了放锡砖30与金属支撑柱70 固定连接，如此可以进一步确保放锡砖30安装后的稳定性和可靠性。其中，金属外壳32与金属支撑柱70之间的连接可以通过焊接或者焊接等方式实现固定。并且，金属件与金属件之间的连接更容易实现，且连接后的稳定性也更好。

本实施例中，如图1所示，所述放锡砖30的上方设有用于封盖住所述放锡砖孔31贯穿至所述放锡砖30的顶部的开口的封盖板80，所述封盖板80通过紧固件81与所述金属外壳32固定连接。具体地，封盖板80的作用是在不需要进行放锡操作时，盖住放锡砖孔31位于放锡砖30顶部的开口处，这样可以避免异物污染锡液90或者锡液90氧化，也就是说，如此结构设计可以避免造成锡损耗。

优选地，紧固件81为蝶形螺栓，蝶形螺栓方便人工操作，无需使用辅助工具即可实现拧动。

本实施例中，如图2～3所示，所述放锡砖30的一侧设有机架50，所述锡液冷却盘51设有多个且并排布置，所述机架50上设有与各所述锡液冷却盘51连接并输送各所述锡液冷却盘51沿一方向移动的输送机构。具体地，输送机构可以对多个锡液冷却盘51进行输送，这样当其中一个锡液冷却盘51装满锡液90 时，那么在输送机构的输送作用下，下一个空的锡液冷却盘51自动被输送至虹吸管40的下方以备用等待锡液90盛装，如此实现将锡液90放至逐个锡液冷却盘51内进行冷却。

本实施例中，如图2所示，所述机架50上还设有位于各所述锡液冷却盘51 下方并对盛装于所述锡液冷却盘51内的锡液90进行冷却的冷却水槽52。具体地，冷却水槽52的设置可以加快对锡液冷却盘51内的锡液90的热量散失，并且通过水冷传递散热也安全无害，实用性强。

本实施例中，如图3所示，所述输送机构包括电机53和链条链轮传动机构 (图未示)，所述电机53安装于所述机架上，所述链条链轮传动机构连接于所述电机53的主轴与各所述锡液冷却盘51之间。具体地，链条链轮传动机构可以将电机53输出的动力传递到各个锡液冷却盘51上以实现输送各个锡液冷却盘51移动，这样确保其中一个锡液冷却盘51盛装满锡液90后，可以及时有下一个空的锡液冷却盘51接上，进而确保放锡工作的持续不间断的进行，生产效率高。

本实用新型实施例提供了一种浮法玻璃生产线，其包括上述的冷修锡槽放锡装置。具体地，本实用新型实施例的浮法玻璃生产线，由于使用有上述的冷修锡槽放锡装置，那么可以使得放锡过程中中无需打开锡槽21密封，这样既能安全、快速的将锡槽21内的锡液90放出，也避免了铣槽内的锡液90污染和设备移动而造成的锡损耗，如此，可以缩短因浮法玻璃生产线冷修锡槽21放锡时间，减少人员工作时间和强度，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷修锡槽放锡装置，包括槽底钢和槽底砖，所述槽底砖固定于所述槽底钢上，且所述槽底砖上开设有用于盛装锡液的锡槽，其特征在于：所述冷修锡槽放锡装置还包括放锡砖、虹吸管和锡液冷却盘，所述槽底砖的侧部开设有连通所述锡槽的槽底砖孔，所述放锡砖上开设有一端贯穿至所述放锡砖的侧部、另一端贯穿至所述放锡砖的顶部的放锡砖孔，所述放锡砖固定于所述槽底砖的侧部且所述放锡砖孔与所述槽底砖孔连通，所述锡液冷却盘置于所述放锡砖的一侧，所述虹吸管的一端伸入所述放锡砖孔内、另一端延伸至所述锡液冷却盘的上方。

2.根据权利要求1所述的冷修锡槽放锡装置，其特征在于：所述槽底钢的侧部延伸设有位于所述槽底砖与所述放锡砖的连接处下方的金属支撑架，所述金属支撑架上设有顶端支撑在所述槽底砖与所述放锡砖的连接处上的金属支撑柱。

3.根据权利要求2所述的冷修锡槽放锡装置，其特征在于：所述放锡砖的外侧面包覆有金属外壳，所述金属支撑架与所述金属外壳固定连接。

4.根据权利要求3所述的冷修锡槽放锡装置，其特征在于：所述放锡砖的上方设有用于封盖住所述放锡砖孔贯穿至所述放锡砖的顶部的开口的封盖板，所述封盖板通过紧固件与所述金属外壳固定连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的冷修锡槽放锡装置，其特征在于：所述放锡砖的一侧设有机架，所述锡液冷却盘设有多个且并排布置，所述机架上设有与各所述锡液冷却盘连接并输送各所述锡液冷却盘沿一方向移动的输送机构。

6.根据权利要求5所述的冷修锡槽放锡装置，其特征在于：所述机架上还设有位于各所述锡液冷却盘下方并对盛装于所述锡液冷却盘内的锡液进行冷却的冷却水槽。

7.根据权利要求5所述的冷修锡槽放锡装置，其特征在于：所述输送机构包括电机和链条链轮传动机构，所述电机安装于所述机架上，所述链条链轮传动机构连接于所述电机的主轴与各所述锡液冷却盘之间。

8.一种浮法玻璃生产线，其特征在于：包括权利要求1～7任一项所述的冷修锡槽放锡装置。