CN111185640B - 用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法，首先根据零件的尺寸选择适当的电极，并对电极做直角加工处理；根据零件所需倒角的大小计算电极的放电间隙；再根据零件的形状尺寸对电极的形状尺寸进行加工；再设定机床加工程序，确定零件所需加工的实际角度度数，并将该实际角度度数输入至机床程序内，再通过机床对零件加工成所需的倒角形状；最后对输入至机床程序内的参数进行优化，再将优化后的参数导入至机床程序内，且分割次数为3‑5次，从而对零件倒角形状进行多次反复加工；该加工方法操作简单，加工精度高，通过特有的加工轨迹，减少加工工序，避免多工序的穿插交接，缩短加工周期，降低加工成本。

Description

用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法

技术领域

本发明涉及模具零件加工技术领域，具体涉及一种用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法。

背景技术

在模具零件加工中，对模具零件特殊位置细小倒角加工时，一种方法主要是通过CNC加工中心加工模具零件预穿孔和底部倒角，采用慢走丝加工方孔，保证预穿孔和底部倒角两种形状的同心度0.005mm以内。另一种方法则是通过CNC加工中心加工模具零件预穿孔，采用慢走丝加工方孔，EDM放电加工倒角，保证预穿孔和底部倒角两种形状的同心度0.005mm以内。然而上述两种加工方法都需要保证两种形状的中心度一致，操作难度相当大，造成废品率高，增加了生产成本，且通过多工序穿插延长了加工周期，电极加工倒角后齿与齿之间的筋位较小，加工工件时容易损耗，导致底部容易多铁凸起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法，以解决现有加工方法操作不便、加工精度难掌控的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据零件的尺寸选择适当的电极，并对电极做直角加工处理；

步骤2：根据零件所需倒角的大小计算电极的放电间隙；

步骤3：根据零件的形状尺寸对电极的形状尺寸进行加工，使得电极的形状尺寸与零件的形状尺寸相适配；

步骤4：设定机床加工程序，确定零件所需加工的实际角度度数，并将该实际角度度数输入至机床程序内，再通过机床对零件加工成所需的倒角形状；

步骤5：对输入至机床程序内的参数进行优化，再将优化后的参数导入至机床程序内，且分割次数为3-5次，从而对零件倒角形状进行多次反复加工。

进一步，步骤3中首先对电极进行高速加工处理，再对高速加工处理后的电极进行慢走丝加工处理，使得电极形状尺寸加工到位。

进一步，步骤4中确定零件的加工实际角度度数时，通过摇动方式圆锥型或四角锥形平动方式进行确定。

进一步，步骤4中通过机床带动电极呈周向旋转方式对零件进行加工。

进一步，所述电极采用紫铜材质制成。

本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法，该加工方法操作简单，加工精度高，通过特有的加工轨迹，减少加工工序，避免多工序的穿插交接，缩短加工周期，降低加工成本；且减少电极倒角特征，提高齿与齿之间的筋位的强度，加工工件时降低电极损耗，避免工件底部凸起多铁问题，提高零件品质；此加工方法同时也可广泛运用于其它类似零件，可大幅的提高加工效率，降低加工成本，提高零件质量。

附图说明

图1为发明示意图；

图2为发明中加工轨迹示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图2所示，用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据零件1的尺寸选择适当的电极2，并对电极2做直角加工处理；该电极2采用导电等综合性能好的紫铜材料制成。

步骤2：根据零件1所需倒角的大小计算电极2的放电间隙；

步骤3：根据零件1的形状尺寸对电极2的形状尺寸进行加工，使得电极2的形状尺寸与零件1的形状尺寸相适配。

步骤4：设定机床加工程序，确定零件1所需加工的实际角度度数，并将该实际角度度数输入至机床程序内，再通过机床对零件1加工成所需的倒角形状；

步骤5：对输入至机床程序内的参数进行优化，再将优化后的参数导入至机床程序内，且分割次数为3-5次，从而对零件1倒角形状进行多次反复加工，保证加工角度和轮廓更加清晰准确。

在步骤3中，对电极2的形状尺寸进行加工时，通过两道工序进行，其包括首先对电极2进行高速加工处理，再对高速加工处理后的电极2进行慢走丝加工处理，使得电极2形状尺寸加工到位。

步骤4中确定零件1的加工实际角度度数时，通过摇动方式圆锥型或四角锥形平动方式进行确定。且在机床通过电极2对零件1加工时，图2中箭头所指方向即为加工运行轨迹方向，通过机床带动电极2呈周向旋转方式对零件1进行加工，使得电极2按照指定的轨迹运行从而达到零件1所需要的倒角形状及角度。

通过上述加工方法有效的减少加工工序，避免多工序的穿插交接，缩短加工周期，降低加工成本；且减少了电极2倒角特征，提高齿与齿之间的筋位的强度，加工工件时降低电极2损耗，避免工件底部凸起多铁问题，提高零件1品质；此加工方法同时也可广泛运用于其它类似零件1，可大幅的提高加工效率，降低加工成本，提高零件1质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据零件(1)的尺寸选择适当的电极(2)，并对电极(2)做直角加工处理；

步骤2：根据零件(1)所需倒角的大小计算电极(2)的放电间隙；

步骤3：根据零件(1)的形状尺寸对电极(2)的形状尺寸进行加工，使得电极(2)的形状尺寸与零件(1)的形状尺寸相适配；

步骤4：设定机床加工程序，确定零件(1)所需加工的实际角度度数，并将该实际角度度数输入至机床程序内，再通过机床对零件(1)加工成所需的倒角形状；

步骤4中通过机床带动电极(2)呈周向旋转方式对零件(1)进行加工；

步骤5：对输入至机床程序内的参数进行优化，再将优化后的参数导入至机床程序内，且分割次数为3-5次，从而对零件(1)倒角形状进行多次反复加工。

2.根据权利要求1所述的用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法，其特征在于，步骤3中首先对电极(2)进行高速加工处理，再对高速加工处理后的电极(2)进行慢走丝加工处理，使得电极(2)形状尺寸加工到位。

3.根据权利要求1至2任一项所述的用于模具零件的任意角度倒角放电成型加工方法，其特征在于，所述电极(2)采用紫铜材质制成。

Images