CN101318244B - 微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构，属于特种微细加工技术领域。该机构中微细电极丝的运动导向采用转轴外圆柱面定位，微细电极丝被约束定位在转轴下左、右垫块构成的直角导向槽内，调整垫片厚度，使左垫块产生倾斜，其直角导向槽也发生倾斜，微细电极丝相对于转轴轴线倾斜一个角度，两者的交点位于工件的上表面。加工时，微细电极丝在微细电极损耗自动补偿机构的作用下做伺服进给，同时又在本发明电极运动导向机构的带动下沿设定的圆锥面运动，从而在工件上加工出倒锥形孔。本发明安装在常闭夹丝机构下方，与微细电极伺服驱动机构和微细电极损耗自动补偿机构组成微细倒锥孔电火花加工装置，用于喷油嘴微细倒锥喷孔加工。
Description
技术领域
本发明属于特种微细加工技术领域，涉及一种微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构。
背景技术
随着微细电火花加工技术的不断发展，电火花加工微细孔最小孔径可达数微米，尺寸精度达到微米量级，表面粗糙度达到亚微米量级。另一方面，随着科学技术的进步发展，一些先进工业产品对微细孔加工提出了特殊的要求。例如，随着各国对机动车尾气排放标准的要求日益提高，对机动车发动机的燃油喷射系统提出了更高的要求。喷油嘴作为燃油喷射系统的核心部件，其喷孔的形状及尺寸精度对发动机的尾气排放有着非常重要的影响。为了提高喷油嘴的雾化效果和喷孔的流量系数，喷孔的直径已经减小到0.1mm-0.2mm，并且喷孔形状为“倒锥”形式。
因为微细电火花加工具有无宏观切削力，无毛刺，加工的喷孔尺寸精度高，表面粗糙度低等优点，随着喷孔孔径的减小和对喷孔形状精度要求的提高，电火花加工在微细喷孔的加工中起到越来越重要的作用。
目前喷油嘴微细喷孔电火花加工机床尚存在一些不足：
(1)传统电火花加工的微孔，电极入口处孔径较大，而电极出口处孔径较小，往往呈现“正锥型”孔，这种喷孔影响喷孔流量系数，不利于燃油喷射效率的提高。
(2)随着加工孔径的减小，对微细电极丝导向机构的设计和制造的要求提高。
要实现微细倒锥孔电火花加工，需要在微细电火花加工装置的微细电极伺服驱动机构和微细电极损耗自动补偿机构的基础上，增加了一种微细电极倒锥运动导向机构。要求该微细电极倒锥运动导向机构在加工过程中，倒锥的顶点位于工件的入口处，从而保证入口孔径尺寸，而且所加工的倒锥孔的锥度也可以调整。
发明内容
本发明的目的是克服背景技术中所述的微细电火花加工喷油嘴喷孔呈“正锥型”的不足，提供一种微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构，其特征在于，所述的微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构中，V型槽导向支撑28的左端和基座29的下端固接，从动带轮14固定在转轴13的上半部分，从动带轮14的左半部分置于V型槽导向支撑28的右端矩形槽内，带轮辅助支撑块18的半圆缺口面向V型槽导向支撑28的V型槽，并和V型槽导向支撑28的右端矩形槽的下端面用螺钉固接，转轴13被包围在带轮辅助支撑块18的半圆缺口和V型槽导向支撑28的V型槽组成的空间内，从动带轮14置于V型槽导向支撑28的右端矩形槽下表面和带轮辅助支撑块18的上表面构成的平面上，主动带轮15、从动带轮14和皮带17构成皮带传动机构，主动带轮轴16与导向机构旋转驱动电机轴相连，主动带轮15安装在主动带轮轴16上，带动从动带轮14和转轴13转动。主动带轮15比从动带轮14的位置稍低，同时通过调整主动带轮15和从动带轮14的中心距给皮带17施加预紧拉力，既使转轴13与V型槽导向支撑28中的V型槽紧靠在一起，也使从动带轮14的下端面与V型槽导向支撑28右端的矩形槽下表面和带轮辅助支撑块18的上表面所构成的平面紧密贴合。上绝缘圆柱体19置于转轴13的轴向中心孔的上端，其倒角口向上，下绝缘圆柱体20置于转轴13的轴向中心孔的下端，其倒角口也向上。
转轴13的下半部分伸出V型槽导向支撑28的V型槽，L型直角块10内表面与转轴13的外圆柱面下半部接触定位，L型紧固件11用螺钉固定在L型直角块10的上部，并通过L型紧固件11上的紧固螺钉21把L型直角块10固定在转轴13上，L型直角块10随转轴16转动。
左垫块4和右垫块5安装在L型直角块10的直角内表面，左垫块4的后侧面和左侧面分别与L型直角块10的内两直角表面贴合，上垫片8置于左垫块4的左侧面中部槽以上的接触面和L型直角块10的内表面之间，下垫片9置于左垫块4的左侧面中部槽以下的接触面和L型直角块10的内表面之间。右垫块5的后侧面与L型直角块10的直角内表面贴合，后垫片23置于右垫块5和左垫块4的后侧面与L型直角块10的直角内表面之间，紧定螺钉支撑块27固定在L型直角块10的前端面，并通过紧定螺钉支撑块27上的紧定螺钉22把左垫块4固定在L型直角块10的直角内表面上。簧片3安装在L型直角块10的右端面，同时压住右垫块5右侧面与前侧面之间的倒角面，和紧定螺钉22共同把左垫块4、右垫块5、上垫片8、下垫片9以及后垫片23固定在L型直角块10的直角内表面上。
左垫块4的右侧面与右垫块5的左侧面相接触，形成一个直角导向槽。微细电极丝2穿过上绝缘圆柱体19和下绝缘圆柱体20后，再通过此直角导向槽伸到工件1。
销轴25置于右垫块5的纵向圆孔内，簧丝压块26置于簧片3和右垫块5之间，L型直角块10上的调整螺钉24端面顶住簧丝压块26中部，上簧丝6和下簧丝7绕过销轴25分别置于左垫块4和右垫块5上同一高度的上簧丝槽和下簧丝槽内，上簧丝6和下簧丝7的右端均被簧丝压块26压住，而其左端分别在上、下两个簧丝槽内压住微细电极丝2的上约束点30和下约束点31，将微细电极丝2约束在左垫块4和右垫块5形成的直角导向槽中。调节调整螺钉24可调节上簧丝6和下簧丝7对微细电极丝2的约束力。
柔性压片12安装在L型直角块10的下端面，柔性压片12的上表面与左垫块4和右垫块5的下端面相接触，左垫块4和右垫块5的上端面与转轴13的下端面贴合。
本发明安装在微细电火花加工装置的微细电极损耗自动补偿机构的常闭夹丝机构33下方，与微细电火花加工装置的微细电极伺服驱动机构和微细电极损耗自动补偿机构组成微细倒锥孔电火花加工装置。
本发明的有益效果：因其电极丝的导向采用转轴的外圆柱面定位，通过调整垫片的厚度来调整电极的中心位置，能保证电极丝沿圆锥面运动时形成的锥顶点在转轴的旋转轴线上，并且位于工件表面微孔的入口处，从而使所加工倒锥孔的入口孔径为最小值。通过调整垫片的厚度，可以调节倒锥孔锥度的大小。在该微细电极倒锥运动导向机构中，因为电极丝在上约束点和下约束点采用簧丝约束，在加工过程中，电极丝与直角导向槽之间既能周向滑动，又能保证电极丝作轴向的伺服进给。在倒锥孔加工过程中，电极丝虽然沿圆锥面运动，但因为电极丝被微细电极损耗自动补偿机构的常闭夹丝机构夹持，电极丝不会绕自身的轴线转动，而是与直角导向槽之间产生相对周向滑动，故微细电极丝因侧壁放电而造成的损耗沿周向分布是均匀的，不会出现电极削边现象。
附图说明
图1是微细倒锥孔电火花加工装置示意图；
图2是实现电极丝倒锥运动的原理图；
图3是微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构结构示意图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是图3的B-B向剖视图；
图6是图3的C-C向剖视图。
在图1～图6中，1是工件，2是微细电极丝，3是簧片，4是左垫块，5是右垫块，6是上簧丝，7是下簧丝，8是上垫片，9是下垫片，10是L型直角块，11是L型紧固件，12是柔性压片，13是转轴，14是从动带轮，15是主动带轮，16是主动带轮轴，17是传动皮带，18是带轮辅助支撑块，19是上绝缘圆柱体，20是下绝缘圆柱体，21是紧固螺钉，22是紧定螺钉，23是后垫片，24是调整螺钉，25是销轴，26是簧丝压块，27是紧定螺钉支撑块，28是V型槽导向支撑，29是基座，30是上约束点，31是下约束点，32是转轴轴线，33是常闭夹丝机构，34是常闭夹子托架，35是连接杆，36是导轨滑块，37是上连接杆，38是导丝陶瓷柱，39是档块，40是滑杆，41是常开夹丝机构，42是常开夹子托架，43是绝缘陶瓷柱，44是导丝管，O是微细电极丝2与转轴轴线32的交点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
图1所示为本发明和微细电火花加工装置的微细电极伺服驱动机构及微细电极损耗自动补偿机构组成微细倒锥孔电火花加工装置的实施例。
在此装置中，微细电极损耗自动补偿机构主要由常开夹丝机构41和常闭夹丝机构33组成，常闭夹丝机构33位于常开夹丝机构41和微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构之间。微细电极丝2由常闭夹丝机构33夹持，常闭夹丝机构33通过常闭夹子托架34与连接杆35的下端固接，而连接杆35安装在导轨滑块36上，导轨滑块36和基座29滑动连接并通过上连接杆37与微细电极伺服驱动机构连接。中心有小孔的导丝陶瓷柱38安装在常闭夹子托架34右端，为方便装夹微细电极丝2，导丝陶瓷柱38的小孔的入口处倒角。在常闭夹子托架34的下端还安装有档块39。滑杆40安装在常闭夹丝机构33右端，可在常闭夹丝机构33作用下作左右滑动。在常闭状态时，滑杆40将微细电极丝2压向档块39，将微细电极丝2夹紧。常开夹丝机构41固定在常开夹子托架42上，常开夹子托架42左端跨过连接杆35固定在基座29上。当微细电极丝2需要补偿时，常开夹丝机构41动作，夹紧微细电极丝2，然后常闭夹丝机构33动作，使常闭夹丝机构33的滑杆40往左退，松开微细电极丝2，之后微细电极伺服驱动机构通过上连接杆37带动导轨滑块36、连接杆35、常闭夹子托架34和常闭夹丝机构33向上运动，当达到极限位置时，常闭夹丝机构33和常开夹丝机构41先后恢复常态，微细电极伺服驱动机构带动微细电极丝2向下运动至最低点。重复上述过程便可实现电极丝的进给，反之则能实现电极丝的回退。中心有小孔的绝缘陶瓷柱43安装在常开夹子托架42上，其中心孔的倒角向上，在绝缘陶瓷柱43之上导丝管44安装在常开夹子托架42上。微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构位于常闭夹丝机构33的正下方，且固定在基座29上。导丝管44、绝缘陶瓷柱43的中心孔、常开夹丝机构41的夹丝口、导丝陶瓷柱38的中心孔、常闭夹丝机构33夹丝口和微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构的转轴13的中心孔在同一垂直线上。
图2是实现微细电极丝倒锥运动的原理图。微细电极丝2被上约束点30和下约束点31上的上簧丝6和下簧丝7约束在左垫块4和右垫块5构成的直角导向槽中，但微细电极丝2能在上约束点30和下约束点31处产生周向滑动和轴向移动，上约束点30和下约束点31的径向位置也可以调节，从而能使微细电极丝2与转轴轴线32偏摆一定的角度，也使微细电极丝2与转轴轴线32的交点O位于工件的上表面。在加工过程中，上约束点30和下约束点31一起绕转轴轴线32作圆周运动，从而带动微细电极丝2以设定的角度沿圆锥面运动，同时微细电极丝2又在微细电极损耗自动补偿机构的带动下做伺服进给，使微细电极丝2端部与工件1之间形成稳定的放电状态，从而在工件上加工出具有倒锥内表面的微细孔。
图3～图6为微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构结构示意图及其三个部位的剖视图。从动带轮14与转轴13固接，转轴13置于V型槽导向支撑28中。为便于装丝操作和将微细电极丝2与转轴13绝缘，转轴13轴向中心孔的入口和出口分别安装有中心孔、入口处倒角的上绝缘圆柱体19和下绝缘圆柱体20。在转轴13的下端，L型直角块10通过L型紧固件11由紧固螺钉21固定在转轴13的下端，L型直角块10内表面以转轴13的外圆柱面定位。右垫块5和左垫块4固定在L型直角块10的直角内表面，如图6所示，微细电极丝2由上簧丝6和下簧丝7约束在右垫块5和左垫块4构成的直角导向槽中该直角即为微细电极丝2的导向槽。通过调节调整螺钉24使上簧丝6和下簧丝7绕销轴25转动，从而调整它们对微细电极丝2的压力。右垫块5和左垫块4由下端的柔性压片12轴向固定。在右垫块5和左垫块4的后侧面与L型直角块10之间有后垫片23，在左垫块4的左侧面与L型直角块10之间有上垫片8和下垫片9，通过紧定螺钉22和簧片3共同把左垫块4、右垫块5、上垫片8、下垫片9以及后垫片23固定在L型直角块10的内表面上。右垫块5前侧面和后侧面之间的尺寸、左垫块4左侧面和右侧面之间的尺寸都经过精密磨削。根据右垫块5，左垫块4和转轴13半径的尺寸，选择上垫片8、下垫片9和后垫片23的厚度，从而使微细电极丝2位于转轴13旋转中心的转轴轴线30上。倒锥孔加工前，调整上垫片8和下垫片9的厚度，使上垫片8的厚度小于下垫片9的厚度，左垫块4产生倾斜，这样右垫块5与左垫块4所形成的直角导向槽也发生倾斜。因微细电极丝2始终约束在直角导向槽中，从而微细电极丝2相对于转轴轴线30倾斜一个角度。加工时，微细电极丝2在微细电极损耗自动补偿机构的作用下做伺服进给，控制微细电极丝2的下端面与工件1之间的放电状态，同时微细电极丝2又在微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构的带动下沿圆锥面运动，从而在工件1上加工出具有倒锥内表面的微细孔。
Claims (1)
1.一种微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构，其特征在于，所述的微细倒锥孔电火花加工电极运动导向机构中，V型槽导向支撑(28)的左端和基座(29)的下端固接，从动带轮(14)固定在转轴(13)的上部，从动带轮(14)的左半部分置于V型槽导向支撑(28)的右端矩形槽内，带轮辅助支撑块(18)的半圆缺口面向V型槽导向支撑(28)的V型槽，并和V型槽导向支撑(28)右端矩形槽的下端面用螺钉固接，转轴(13)被包围在带轮辅助支撑块(18)的半圆缺口和V型槽导向支撑(28)的V型槽组成的空间内，从动带轮(14)置于V型槽导向支撑(28)的右端矩形槽下表面和带轮辅助支撑块(18)的上表面构成的平面上，主动带轮(15)、从动带轮(14)和皮带(17)构成皮带传动机构，主动带轮轴(16)与导向机构旋转驱动电机轴相连，主动带轮(15)安装在主动带轮轴(16)上，上绝缘圆柱体(19)置于转轴(13)的轴向中心孔的上端，其倒角口向上，下绝缘圆柱体(20)置于转轴(13)的轴向中心孔的下端，其倒角口也向上；
转轴(13)的下半部分伸出V型槽导向支撑(28)的V型槽，L型直角块(10)内表面与转轴(13)的外圆柱面下半部接触定位，L型紧固件(11)用螺钉固定在L型直角块(10)的上部，并通过L型紧固件(11)上的紧固螺钉(21)把L型直角块(10)固定在转轴(13)上，L型直角块(10)随转轴(13)转动；
左垫块(4)和右垫块(5)安装在L型直角块(10)的直角内表面，左垫块(4)的后侧面和左侧面分别与L型直角块(10)的两直角内表面贴合，上垫片(8)置于左垫块(4)的左侧面中部槽以上的接触面和L型直角块(10)的直角内表面之间，下垫片(9)置于左垫块(4)的左侧面中部槽以下的接触面和L型直角块(10)的直角内表面之间，右垫块(5)的后侧面与L型直角块(10)的直角内表面贴合，后垫片(23)置于右垫块(5)和左垫块(4)的后侧面与L型直角块(10)的直角内表面之间，紧定螺钉支撑块(27)固定在L型直角块(10)的前端面，并通过紧定螺钉支撑块(27)上的紧定螺钉(22)把左垫块(4)固定在L型直角块(10)的直角内表面上，簧片(3)安装在L型直角块(10)的右端面，同时压住右垫块(5)右侧面与前侧面之间的倒角面，和紧定螺钉(22)共同把左垫块(4)、右垫块(5)、上垫片(8)、下垫片(9)以及后垫片(23)固定在L型直角块(10)的直角内表面上；
左垫块(4)的右侧面与右垫块(5)的左侧面相接触，组成直角导向槽，微细电极丝(2)穿过上绝缘圆柱体(19)和下绝缘圆柱体(20)后，再通过此直角导向槽伸到工件(1)；
销轴(25)置于右垫块(5)的纵向圆孔内，簧丝压块(26)置于簧片(3)和右垫块(5)之间，L型直角块(10)上的调整螺钉(24)端面顶住簧丝压块(26)中部，上簧丝(6)和下簧丝(7)绕过销轴(25)分别置于左垫块(4)和右垫块(5)上同一高度的上簧丝槽和下簧丝槽内，上簧丝(6)和下簧丝(7)的右端均被簧丝压块(26)压住，而其左端分别在上、下两个簧丝槽内压住微细电极丝(2)的上约束点(30)和下约束点(31)，微细电极丝(2)约束在左垫块(4)和右垫块(5)形成的直角导向槽中；
柔性压片(12)安装在L型直角块(10)的下端面，柔性压片(12)的上表面与左垫块(4)和右垫块(5)的下端面相接触，左垫块(4)和右垫块(5)的上端面与转轴(13)的下端面贴合。
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