CN117483851B - 一种环形薄壁件加工进刀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄壁件加工技术领域，提供了一种环形薄壁件加工进刀方法，铣工件侧壁径向槽时，包括以下步骤:S1、通过相应夹具装夹工件；S2、将径向槽待去除材料部分沿工件轴向分成多层；S3、铣刀轴向沿工件轴向依次去除每层材料；车工件外型面时，包括以下步骤：S11、通过相应夹具装夹工件；S12、对刀完成后设置进刀方向，使进刀方向朝向工件轴向并与轴线成一定夹角a，定义工件锥形过渡段与工件轴线之间的夹角为b，则a=b±5°。本发明使得在加工径向槽时工件主要受轴向力，从而避免径向力过大而导致工件变形；车外型面时使工件所受力的方向尽可能的沿着锥形过渡段，大大降低工件变形的可能，同时降低刀具侧向受力，提高刀具使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁件加工技术领域，具体而言，涉及一种环形薄壁件加工进刀方法。
背景技术
环形薄壁零件加工时，由于工件壁厚较薄，现有的加工方法在铣外壁上径向槽时或者车外壁外型时容易导致工件发生变形，例如图1所示，需要再该环形薄壁零件外壁加工若干径向槽1，现有的方法通常采用径向分层加工，即刀具轴向为工件径向，每铣一层，凹槽的深度增加一点，直至达到要求，这会导致工件受较大径向力而发生变形，而且由于工件刚性差，切削过程中容易共振弹刀；又如图2所示，该环形薄壁零件包括通过锥形过渡段相连的大径端和小径端，大径段又具有多个台阶，图中虚线部分为待去除材料部分，车加工该部分外型面时，现有的方法通常是由锥形过渡段2向大径端沿轴向长距离进刀(如图3所示)，一方面，切削时工件锥形过渡段根部受较大力，工件易变形甚至折断，另一方面，刀具侧向受力大，影响刀具寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环形薄壁件加工进刀方法，以解决现有技术的上述缺陷。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种环形薄壁件加工进刀方法，铣工件侧壁径向槽时，包括以下步骤:
S1、通过相应夹具装夹工件；
S2、将径向槽待去除材料部分沿工件轴向分成多层；
S3、铣刀轴向沿工件轴向依次去除每层材料；
车工件外型面时，包括以下步骤：
S11、通过相应夹具装夹工件；
S12、对刀完成后设置进刀方向，使进刀方向朝向工件轴向并与轴线成一定夹角a，定义工件锥形过渡段与工件轴线之间的夹角为b，则a=b±5°。
可选地，进刀方向与工件轴线之间的夹角a等于锥形过渡段与工件轴线之间的夹角b。
本发明至少具有如下优点和有益效果：
1、本发明中，铣工件侧壁径向槽时采用轴向分层，铣刀轴向沿工件轴向依次去除每层材料的方式代替现有径向分层的方式，使得在加工径向槽时工件主要受轴向力，从而避免径向力过大而导致工件变形。
2、本发明中，使进刀方向朝向工件轴向并与轴线成一定夹角a，夹角a不超过锥形过渡段与工件轴线之间夹角b的±5°，如此设置，一方面，使得加工时工件所受力的方向尽可能的沿着锥形过渡段，大大降低工件变形的可能，另一方面，刀具所受侧向力为工件对刀具作用力的一个分力，即降低了刀具侧向受力，提高了刀具使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为侧壁设有若干径向的工件结构示意图；
图2为待加工外型面的工件剖视图；
图3为现有技术车工件外型面时进刀方向示意图；
图4为本发明车工件外型面时进刀方向示意图。
具体实施方式
一种环形薄壁件加工进刀方法，铣工件侧壁径向槽1时，包括以下步骤:
S1、通过相应夹具装夹工件，应当注意，取来零件时检查零件外观，检查零件批次号是否与流水卡一一对应，装夹时找正夹具定位面跳动不大于0.2，压紧零件时垫沙皮，防止压伤零件。
S2、将径向槽1待去除材料部分沿工件轴向分成多层；
S3、铣刀轴向沿工件轴向依次去除每层材料；
即本发明采用轴向分层的方式代替现有径向分层的方式，如此加工，可使得在加工径向槽1时工件主要受轴向力，从而避免径向力过大而导致工件变形。
车工件外型面时，包括以下步骤：
S11、通过相应夹具装夹工件，同样应当注意，取来零件时检查零件外观，检查零件批次号是否与流水卡一一对应，装夹时找正夹具定位面跳动不大于0.2，压紧零件时垫沙皮，防止压伤零件。
S12、对刀完成后设置进刀方向，使进刀方向朝向工件轴向并与轴线成一定夹角a，定义工件锥形过渡段2与工件轴线3之间的夹角为b，则a=b±5°，加工时刀路示意如图4所示，按照图中斜向下的箭头方向进刀，应当理解，加工图2中A处时，此处仍然采用径向进刀的方式去除材料，一方面由于径向尺寸较大，此处工件厚度也较大，一般此处能够承受一定的径向力；另一方面，加工时也可首先去除该处材料，为后续临近此处的斜向进刀提供一定空间。
即本发明在车工件外型面时，使进刀方向朝向工件轴向并与轴线成一定夹角a，夹角a不超过锥形过渡段2与工件轴线3之间夹角b的±5°，如此设置，一方面，使得加工时工件所受力的方向尽可能的沿着锥形过渡段2，大大降低工件变形的可能，另一方面，刀具所受侧向力为工件对刀具作用力的一个分力，即降低了刀具侧向受力，提高了刀具使用寿命。
优选地，本实施例进刀方向与工件轴线3之间的夹角a等于锥形过渡段2与工件轴线3之间的夹角b，如此一来，使加工时工件所受力的方向锥形过渡段2走向相同，更好地改善工件受力，降低变形的可能。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环形薄壁件加工进刀方法，其特征在于，铣工件侧壁径向槽(1)时，包括以下步骤:
S1、通过相应夹具装夹工件；
S2、将径向槽(1)待去除材料部分沿工件轴向分成多层；
S3、铣刀轴向沿工件轴向依次去除每层材料；
车工件外型面时，包括以下步骤：
S11、通过相应夹具装夹工件；
S12、对刀完成后设置进刀方向，使进刀方向朝向工件轴向并与轴线成一定夹角a，定义工件锥形过渡段(2)与工件轴线(3)之间的夹角为b，则a=b±5°。
2.根据权利要求1所述的环形薄壁件加工进刀方法，其特征在于，进刀方向与工件轴线(3)之间的夹角a等于锥形过渡段（2）与工件轴线(3)之间的夹角b。
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