CN107971540A - 一种避免刀具干涉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种避免刀具干涉的加工方法，对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；该技术方法，有效解决了零件变形带来的刀具干涉、加工效率低、加工不到位等问题，保证零件的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及大型薄壁机匣类零件机械加工技术领域，具体涉及一种避免刀具干涉的加工方法。
背景技术
传统加工薄壁零件内部圆周斜槽时，为了避免刀具干涉，采用小直径的铣刀分层粗加工，单边留0.2mm余量，然后进行精铣加工，保证零件的尺寸要求。该方法在加工中存在3点问题：一是由于刀具直径较小，粗加工时每层的加工深度较小，影响加工效率；二是斜槽两侧加工不到位，有余量，需要钳修保证；三是受到零件焊接变形的影响，在加工过程中容易碰伤零件内部，影响零件的加工质量，甚至导致零件报废。
发明内容
本发明的目的是公开一种避免刀具干涉的加工方法,有效解决了零件变形带来的刀具干涉、加工效率低、加工不到位等问题，保证零件的加工质量。
实现本发明的目的采用的技术方案是：
一种避免刀具干涉的加工方法，对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；
首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；
其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；
最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；
对低压涡轮机匣焊接组件内部斜槽铣加工步骤：
步骤1：找正零件，并检测零件变形量，单边跳动0.5mm；
步骤2：计算立铣刀变换角度，保证刀具不干涉零件的前提下，将原刀具与零件轴向水平线成15°角，变换角度后成20°角；
步骤3：根据步骤2中采用φ8R1.5立铣刀按照变换后20°角，分层粗加工斜槽，每层加工切深1mm，给精加工单边留0.2mm余量，同时底面余量成增量分布，最大余量0.22mm；
步骤4：采用φ6R1.5立铣刀按照原来角度15°进行精加工，去除剩余余量，保证斜槽宽尺寸16.2mm和位置度0.1mm的要求；
步骤5：采用φ12R1.75立铣刀加工37°倒角的相关尺寸。
本发明的优点是：该技术方法，有效解决零件变形带来的刀具干涉、加工效率低、加工不到位等问题，保证零件的加工质量。该方法通过变换原有角度的方法，进行零件的粗加工，在保证刀具不干涉的前提下，达到提高零件加工效率、避免刀具过切的目的。该零件为高温合金材料GH4169,内圆5级沟槽上均布数量不等的斜槽，斜槽在加工中存在刀具干涉、只能采取小直径铣刀，加工效率低，同时个别槽，受到零件变形的影响，刀具在加工中容易碰到零件内壁，该方法成功保证零件的加工质量。
附图说明
图1是加工零件示意图。
图2是零件A点放大图。
图3是图2的P向示意图。
图4是刀具加工状体示意图之一。
图5是刀具加工状体示意图之二。
图6是刀具加工状体示意图之三。
具体实施方式
参照图1-6对本发明实施方式进一步说明。
一种避免刀具干涉的加工方法，对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；
首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；
其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；
最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；
对低压涡轮机匣焊接组件内部斜槽铣加工步骤：
步骤1：找正零件，并检测零件变形量，单边跳动0.5mm；
步骤2：计算立铣刀变换角度，保证刀具不干涉零件的前提下，将原刀具与零件轴向水平线成15°角(即加工斜槽底与垂直线成为75°角)，变换角度后成20°角(即加工斜槽与垂直线成为70°角)；
步骤3：根据步骤2中采用φ8R1.5立铣刀按照变换后20°角，分层粗加工斜槽，每层加工切深1mm，给精加工单边留0.2mm余量，同时底面余量成增量分布，最大余量0.22mm；
步骤4：采用φ6R1.5立铣刀按照原来角度15°进行精加工，去除剩余余量，保证斜槽宽尺寸16.2(+0.1/0)mm和位置度0.1mm的要求；
步骤5：采用φ12R1.75立铣刀加工37°倒角的相关尺寸。
Claims (1)
1.一种避免刀具干涉的加工方法，其特征在于：
对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；
首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；
其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；
最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；
对低压涡轮机匣焊接组件内部斜槽铣加工步骤：
步骤1：找正零件，并检测零件变形量，单边跳动0.5mm；
步骤2：计算立铣刀变换角度，保证刀具不干涉零件的前提下，将原刀具与零件轴向水平线成15°角，变换角度后成20°角；
步骤3：根据步骤2中采用φ8R1.5立铣刀按照变换后20°角，分层粗加工斜槽，每层加工切深1mm，给精加工单边留0.2mm余量，同时底面余量成增量分布，最大余量0.22mm；
步骤4：采用φ6R1.5立铣刀按照原来角度15°进行精加工，去除剩余余量，保证斜槽宽尺寸16.2mm和位置度0.1mm的要求；
步骤5：采用φ12R1.75立铣刀加工37°倒角的相关尺寸。
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2017
- 2017-11-24 CN CN201711189407.3A patent/CN107971540B/zh active Active
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