CN105345057B - 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法 - Google Patents

一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105345057B
CN105345057B CN201510816613.7A CN201510816613A CN105345057B CN 105345057 B CN105345057 B CN 105345057B CN 201510816613 A CN201510816613 A CN 201510816613A CN 105345057 B CN105345057 B CN 105345057B
Authority
CN
China
Prior art keywords
centre bore
benchmark
amendment
processing
torque
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510816613.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105345057A (zh
Inventor
孟书威
王辛牧
郑振华
田峰
田一峰
范吉平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201510816613.7A priority Critical patent/CN105345057B/zh
Publication of CN105345057A publication Critical patent/CN105345057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105345057B publication Critical patent/CN105345057B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B35/00Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Abstract

本发明涉及一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法,包括以下步骤:选择轴颈类典型叶片零件加工工艺的中心孔基准修正工序;选择加工修正中心孔基准工序设备;选择夹具与设备以及夹具与零件定位基准;设计减小切削扭矩的中心孔基准修正刀具;检测轴颈类叶片加工过程的热处理、半精加工前中心孔基准的同轴度公差实际值,计算平均值;用中心孔基准修正刀具加工修正零件中心孔,经过外磨后的零件轴颈同轴度公差值是否符合公差;设定加工参数;比较零件中心孔基准同轴度公差实际值差值。本发明方法提高了轴颈类叶片用中心孔为基准加工工序的合格率,减少因中心孔同轴度不合格产生的型面变形造成的废品,提高加工效率200%以上,合格率90%以上。

Description

一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种轴颈类叶片的中心孔基准修正技术,具体的说是一种减小切削扭 矩的中心孔基准修正方法。
背景技术
[0002] 航空发动机零件轴颈类叶片类零件因叶身形面结构复杂,极易因热处理、加工产 生应力不均而变形,目前公司普遍采用的叶片加工工艺为粗加工、热处理、半精加工、精加 工。在热处理工序后或半精加工后,叶片因残余应力释放产生变形。零件两端中心孔粗加工 后有变形,据统计原快反中心外磨加工的叶片两端外圆同轴度5〇%超差,而叶片厂外圆磨 床加工叶片两端外圆基准70%合格率,达不到工艺要求。
[0003] 以中心孔为基准的一些轴颈类叶片零件因叶身壁薄外力过大就可能产生变形不 能压迫修正中心孔基准。这类零件难以装夹定位,即使能够装夹定位,其定位用夹具也极为 复杂。还有因叶片零件的耐高温合金、钛合金材制问题不能采用用铸铁顶尖结合研磨粉或 研磨膏来研磨修研中心孔方式。
发明内容
[0004]针^现有技术中现有定位修整中心孔方法不适于不易装夹定位的轴颈类叶片、用 研磨粉研磨膏修研中心孔的方法不适于耐高温和钛合金材料的叶片零件等不足,本发明要 解决的技术问题是提供一种可以提高轴颈类叶片用中心孔为基准加工工序的合格率的减 小切削扭矩的中心孔基准修正方法。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
[0006]本发明一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法,包括以下步骤:
[0007]选择轴颈类典型叶片零件加工工艺的中心孔基准修正工序;
[0008]选择加工修正中心孔基准工序设备;
[0009]选择夹具与设备以及夹具与零件定位基准;
[0010] 设计减小切削扭矩的中心孔基准修正刀具;
[0011] 检测轴颈类叶片加工过程的热处理、半精加工前中心孔基准的同轴度公差实际 值,多次测量后计算平均值;
[0012] 试加工,用中心孔基准修正刀具加工修正零件中心孔,经过外磨后的零件轴颈同 轴度公差值是否符合公差;
[0013]设定加工参数;
[00M]比较零件之前加工的零件中心孔基准同轴度公差实际值差值。
[0015]设计减小切削扭矩的中心孔基准修正刀具为:用硬质合金加工中心孔基准修正刀 具,刀刃部分为由四个斜面形成的四棱锥,四个斜面的交点通过中心线,对应棱线的夹角为 60度。
[0016]修正中心孔基准工序设备为立式钻床,刀具安装于立式钻床的钻头上,钻床工作 台上设有定位顶尖,叶片两《的中心位置夹紧于定位顶尖与钻头刀具之间。
[0017]修正中心孔基准工序设备为卧式车床,刀具安装于车床卡盘上,车床尾架上设有 定位顶尖,叶片两端的中心位置夹紧于定位顶尖与钻头刀具之间。
[0018] 本发明具有以下有益效果及优点:
[0019] 1 •应用本发明方法可以提高轴颈类叶片用中心孔为基准加工工序的合格率,减少 因叶片加工中因中心孔同轴度不合格产生的型面变形造成的废品,提高加工效率200%以 上,合格率90%以上。
附图说明
[0020]图1A为本发明中修正中心孔基准用整体硬质合金专刀具主视图;
[0021] 图1B为图1A的右视图;
[0022] 图1C为图1B的A向视图;
[0023]图2A为本发明中修正中心孔基准用镶嵌式硬质合金专用刀具主视图;
[0024]图2B为图2A的右视图;
[0025] 图2C为图2B的A向视图;
[0026]图3为本发明中硬质合金修正中心孔刀具在立钻上修正叶片中心孔示意图;
[0027]图4为本发明中硬质合金修正中心孔刀具在车床上修正叶片中心孔示意图;
[0028]其中,1为钻卡子,2为中心孔修正刀具,3为叶片,4为定位顶尖,5为钻床工作台,6 为车床卡盘,7为车床尾架。
具体实施方式
[0029]下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
[0030]本发明一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法包括以下步骤:
[0031] 1)选择轴颈类典型叶片零件加工工艺的中心孔基准修正工序。
[0032] 2)选择加工修正中心孔基准工序设备。
[0033] 3)选择夹具与设备以及夹具与零件定位基准。
[0034] 4)设计减小切削扭矩的中心孔基准修正专用刀具。
[0035] 5)检测轴颈类叶片加工过程的热处理、半精加工前中心孔基准的同轴度公差实际 值,多次测量后计算平均值。
[0036] 6)试加工,用专用的中心孔基准修正刀具加工修正零件中心孔,经过外磨后的零 件轴颈同轴度公差值是否符合公差。
[0037] 7)设定加工参数。
[0038] 8)比较零件采用新技术和之前加工的零件中心孔基准同轴度公差实际值差值。
[0039] 本发明方法适用于普通立式钻床和普通车床上加工,由于切削扭矩极小,可以直 接用手稳定的控制零件在夹具上,装卸零件稳定快捷。
[0040]如图1A〜1C所示,为修正中心孔基准用整体硬质合金专用刀具图,用硬质合金加 工中心孔基准修正刀具,刀刃部分为由四个(三个或五个可行吗?)斜面形成的四棱锥,四个 斜面的交点通过中心线,对应棱线的夹角为60度,60度应保持锋利,;L 2。/ 27 /斜面不允许用 线切割加工。 L〇〇41」上还刀具用适用于小于中心孔规格B4/12.5的轴颈类的以中心孔为基准的零件, 中心孔规格大于B4/12 • 5的,则选择刀柄材料为HRC35-40的45碳素钢,镶嵌硬质合金刀头的 专用刀具,可以降低成本。
[0042]修正设备为立式钻床时,刀具安装于立式钻床的钻头上,钻床工作台上设有定位 顶尖,叶片两端的中心位置夹紧于定位顶尖与钻头刀具之间。
[0043]注意:用夹具初步定位后,须将夹具固定于工作台上,确保定位夹具的顶尖中心线 与主轴回转中心一致之后,安装刀具对零件中心孔基准的修正加工,在车床上加工时无此 程序。
[0044]如图2A〜2C所示,为修正中心孔基准用镶嵌式硬质合金专用刀具图,适用于在车 床上修正叶片中心孔。刀具安装于车床卡盘上,车床尾架上设有定位顶尖,叶片两端的中心 位置夹紧于定位顶尖与钻头刀具之间。
[0045]与其说加工切削,确切地说是刮研,去除微量余量修正中心孔,减小切削扭矩,控 制零件的变形在要求的范围内。用硬质合金制作的中心孔修正刀具适用于钛合金和高温合 金材料的轴颈类叶片的中心孔基准的修正。本发明应用简便,可以在立式钻床或普通车床 上对轴颈类零件的中心孔基准进行加工,只要零件不产生较大的变形,都能够将零件的中 心孔基准修正合格,确保以中心孔为基准加工外圆同轴度的合格。
[0046] 在零件的设计基准中心线基准,设计在机床上加工修正中心孔工序的叶片定位夹 具。设计的定位夹具的基准中心线通过机床的主轴回转中心,用定位夹具对零件进行初步 定位(立式钻床在初步定位后,须将夹具固定于工作台上,之后安装刀具对零件中心孔基准 的修正加工),注意:轴向进给力少许即可,保证零件不变型;须反复对零件两端中心孔进行 修正,次数愈多,中心孔同轴度精度愈高。
[0047]本发明在加工过程中由于能够减小切削扭矩,有效地控制了零件的变形,修正后 的中心孔基准可以保证两端中心孔的同轴度在公差范围内,提高了以中心孔为基准加工外 圆同轴度的合格率。

Claims (4)

1. 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法,其特征在于包括以下步骤: 选择轴颈类典型叶片零件加工工艺的中心孔基准修正工序; 选择加工修正中心孔基准工序设备; 选择夹具与设备以及夹具与零件定位基准; 设计减小切削扭矩的中心孔基准修正刀具; 检测轴颈类叶片加工过程的热处理、半精加工前中心孔基准的同轴度公差实际值,多 次测量后计算平均值; 试加工,用中心孔基准修正刀具加工修正零件中心孔,经过外磨后的零件轴颈同轴度 公差值是否符合公差; 设定加工参数; 比较零件之前加工的零件中心孔基准同轴度公差实际值差值。
2. 按权利要求1所述的减小切削扭矩的中心孔基准修正方法,其特征在于设计减小切 削扭矩的中心孔基准修正刀具为:用硬质合金加工中心孔基准修正刀具,刀刃部分为由四 个斜面形成的四棱锥,四个斜面的交点通过中心线,对应棱线的夹角为60度。
3.按权利要求1所述的减小切削扭矩的中心孔基准修正方法,其特征在于修正中心孔 基准工序设备为立式钻床,刀具安装于立式钻床的钻头上,钻床工作台上设有定位顶尖,叶 片两端的中心位置夹紧于定位顶尖与钻头刀具之间。
4.按权利要求1所述的减小切削扭矩的中心孔基准修正方法,其特征在于修正中心孔 基准工序设备为卧式车床,刀具安装于车床卡盘上,车床尾架上设有定位顶尖,叶片两端的 中心位置夹紧于定位顶尖与钻头刀具之间。
CN201510816613.7A 2015-11-22 2015-11-22 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法 Active CN105345057B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510816613.7A CN105345057B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510816613.7A CN105345057B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105345057A CN105345057A (zh) 2016-02-24
CN105345057B true CN105345057B (zh) 2017-10-10

Family

ID=55321198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510816613.7A Active CN105345057B (zh) 2015-11-22 2015-11-22 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105345057B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2917932Y (zh) * 2006-05-10 2007-07-04 王宗武 中心孔磨头
CN101407016A (zh) * 2008-11-24 2009-04-15 重庆江增机械有限公司 一种涡轮轴的加工方法
CN103240574A (zh) * 2013-05-10 2013-08-14 西安航空动力股份有限公司 一种航空发动机轴颈类导流叶片加工方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012171085A (ja) * 2011-02-24 2012-09-10 Ntn Corp 軸心位置補正装置及びローラ組付装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2917932Y (zh) * 2006-05-10 2007-07-04 王宗武 中心孔磨头
CN101407016A (zh) * 2008-11-24 2009-04-15 重庆江增机械有限公司 一种涡轮轴的加工方法
CN103240574A (zh) * 2013-05-10 2013-08-14 西安航空动力股份有限公司 一种航空发动机轴颈类导流叶片加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105345057A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259774B (zh) 飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺
CN106425286A (zh) 一种高精度薄壁筒轴控制变形的加工方法
CN104227345A (zh) 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头
CN104801935B (zh) 飞机铝合金异型座舱加工方法
CN104308275B (zh) 可调式外圆柱面加工刀具及其使用方法
CN103418991A (zh) 大型双相不锈钢叶轮的加工工艺
CN104400335A (zh) 锥套加工方法
CN105345097B (zh) 一种高效可转位复合扩孔钻及其加工方法和使用方法
CN105397429B (zh) 有轨车辆用轴桥的机械加工方法
CN106312152A (zh) 薄壁零件的加工方法
CN104999121B (zh) 用于加工机架导板的方法及刀具
CN103949704A (zh) 一种锥形壳体表面上异型孔的孔口内外倒圆角的铣削方法
CN105945520B (zh) 一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法
CN107020486A (zh) 一种焊接式加长铰刀的加工方法
CN105345057B (zh) 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法
CN103753155B (zh) 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具
CN107442830A (zh) 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法
CN104439945B (zh) 一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法
CN103878545A (zh) 一种多面多孔零部件加工工艺
CN109128723B (zh) 一种曲轴连杆颈v型贯通式减重孔的加工方法
CN105522342A (zh) 夹头加工方法
CN108044307B (zh) 大型高强度合金钢吊钩锻件及加工方法
CN202123385U (zh) 快速定位刀盘连接装置
CN102744422A (zh) 液压六角转塔车床加工不锈钢锻钢截止阀阀体的工艺
CN110153870A (zh) 一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6

Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company

Address before: 110043 Liaoning Province, Shenyang City District East Street No. 6

Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City

CP01 Change in the name or title of a patent holder