CN103418991A - 大型双相不锈钢叶轮的加工工艺 - Google Patents
大型双相不锈钢叶轮的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103418991A CN103418991A CN2013102410307A CN201310241030A CN103418991A CN 103418991 A CN103418991 A CN 103418991A CN 2013102410307 A CN2013102410307 A CN 2013102410307A CN 201310241030 A CN201310241030 A CN 201310241030A CN 103418991 A CN103418991 A CN 103418991A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- impeller
- stainless steel
- polishing
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，包括铸造、热处理前变形防护、固溶化处理、铸件清理粗打磨、成分复检、机械性能检验、RT射线探伤、清理缺陷补焊粗打磨、粗加工、修整、消应力热处理、半精加工、精打磨、精加工及平衡试验去重等步骤，本发明加工硬化效应小，尺寸变形小，叶轮加工尺寸精度好，表面光洁度高。完工尺寸检查控制在40℃以下；并且加工效率高，质量好，能保证叶轮的尺寸精度和形位尺寸公差变形小，满足图纸尺寸要求和技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种叶轮加工工艺，尤其涉及一种大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，特别适用于生产核电用大型双相不锈钢叶轮，属于材料加工工程技术领域。
背景技术
大型双相不锈钢叶轮主要应用于核电站蜗壳式海水循环泵上。双相不锈钢叶轮在国内外各核电站海水循环泵、海水升压泵及海水淡化、输送中有广泛的应用。现有技术中，受材料和加工步骤的共同影响，尤其是叶轮直径超过2000mm的大型双相钢叶轮，加工过程很难控制，浇铸后铸件变形大，加工余量不均，在加工过程中由于加工余量不均，导致切削力大小不同，产生在加工件上的内应力不均，加工尺寸变形大，容易超出给定的公差，产生废品。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，解决了现有技术中加工过程很难控制，加工尺寸变形大的问题，并且，本发明降低了成本，提高了生产效率。
本发明的技术方案包括下述步骤：
a.叶轮铸造，按ASTM 890 Gr5A标准配比钢水，并浇铸工件，同炉钢水试块；切割帽口清理打磨；
b.热处理前变形防护，将上述铸造所得的工件放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；
c.固溶化处理，固溶化处理，将上述防护后的工件加热到1120℃±10℃保温5-9H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；
d．粗打磨I，将上述固溶化处理后的工件清理粗打磨，目视检查缺陷；
e.检验，将上述粗打磨后的工件进行成分复检、机械性能检验；
f.探伤I，将上述检验合格后的工件叶片与盖板面相交圆根处进行射线探伤（RT）；
g.粗打磨II：对上述探伤合格后的叶轮过流面进行粗打磨；
h.粗加工，将上述粗打磨II后的叶轮最大外圆、口环、轮毂轴孔及前后盖板面加工；
I.修整，经粗加工后，有了明确的定位基准，进行叶片入口边的修整，用成型样板检查入口边轮廓线；
j.消应力热处理，粗加工和修整后的叶轮经过300±10℃回火加热，保温30-36小时，进行低温消应力；
k.半精加工，半精加工选用数控刀具进行加工，按叶轮几何体做出等高圆直径后，检查盖板面各部变形量及加工余量，然后用刀尖触点检查轮毂和口环里孔、外圆、端面加工余量，确认加工面有足够的加工余量后，按图形尺寸编制加工程序进行加工；
l.探伤II，将上述半精加工后的工件进行液体渗透（PT）探伤；
m.精打磨，用打磨机、角磨机、抛光机精打磨使过流面粗糙度达到Ramax3.2μm；
n.精加工，钻叶轮轮毂端面销孔、螺纹孔、平衡孔；
o.平衡试验去重，达到平衡精度G6.3级；
p.清理检查和入库，工件车削完毕，修整出口边飞边毛刺，用洗油清洁工件；
成品。
所述的步骤a中，试块尺寸按ASTM A370标准执行；用zx5-1250气刨机切割冒口。
所述的步骤c中，工件加热到1120℃±10℃保温7H，然后迅速出炉入水冷却。
所述的步骤e中，机械性能检验中的力学性能试验方法按ASTM a370标准执行。
所述的步骤f中，按ASME SE1030 金属射线照相检验标准试验法，其余表面液体渗透检查。
所述的步骤g中，将探伤检查的缺陷，进行缺陷清理，PT探伤检查，合格后按焊接工艺规程进行补焊，焊后进行粗打磨，对缺陷处重新进行探伤检查，对重大缺陷补焊后进行固溶化处理。
所述的步骤h中，粗加工前对工件基准面进行找正，对叶轮进行基准确定，径向工艺基准与设计基准重合为中心线，轴向基准为前盖板上最大外圆与叶片出口交点为加工基准；然后用车刀刀尖在吐出口内边划吐出口宽度，划印0.1×0.1作为打磨线和长度基准，选YG8硬质合金、45°主偏角车刀进行车削，按最大外圆预留5mm加工。
所述的步骤j中，保温33小时。
所述的步骤k中，叶轮最大外圆、前后盖板面车成品，轴孔和口环外圆单面预留2mm，并在最大外圆划开口宽度线，按线修整叶片宽度。
所述的步骤n中，用机夹车刀进行车削，选TNMG160408-MF-GC2025和CCMT120404-MF-GC2015涂层硬质合金数控刀具，工件转速5/min，刀具切削深度0.2mm，刀具进给0.3mm/prn。
本发明的优点效果如下：
1、用zx5-1250气刨机，可快速切割冒口，保证铸件尺寸。
2、将工件放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，可防止工件吊装热变形。
3、本发明的粗加工可确保叶轮出口位置尺寸精度达到规定的要求，使出口宽度均匀，误差小，保证在图纸公差范围内。
4、粗加工和修整后的叶轮铸件内部产生大量的应力。经过消应力热处理后，进行低温消应力，稳定尺寸，确保加工后的尺寸精度。
综述，本发明加工硬化效应小，尺寸变形小，叶轮加工尺寸精度好，表面光洁度高。完工尺寸检查控制在40℃以下；并且加工效率高，质量好，能保证叶轮的尺寸精度和形位尺寸公差变形小，满足图纸尺寸要求和技术要求。
具体实施方式
本发明通过具体实施例，对本发明技术方案进行详细说明如下。
实施例1
a.叶轮铸造，按ASTM 890 Gr5A标准配比钢水，并浇铸工件，同炉钢水试块；试块尺寸按ASTM A370标准执行；切割帽口清理打磨；用zx5-1250气刨机，可快速切割冒口，保证铸件尺寸；
b.热处理前变形防护，将上述铸造所得的工件放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；
c.固溶化处理，将上述防护后的工件加热到1120℃±10℃保温7H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；
d．粗打磨I，将上述固溶化处理后的工件清理粗打磨，目视检查缺陷；
e.检验，将上述粗打磨后的工件进行成分复检、机械性能检验；力学性能试验方法按ASTM a370标准执行；
f.探伤I，将上述检验合格后的工件叶片与盖板面相交圆根处进行RT射线探伤。按ASME SE1030 金属射线照相检验标准试验法。其余表面液体渗透检查；
g.粗打磨II：对上述探伤合格后的叶轮过流面进行粗打磨；将上述探伤检查的缺陷，进行缺陷清理，PT探伤检查，合格后按焊接工艺规程进行补焊，焊后进行粗打磨。对缺陷处重新进行探伤检查，对重大缺陷补焊后进行固溶化处理；
h.粗加工，将上述粗打磨II后的叶轮最大外圆、口环、轮毂轴孔及前后盖板面的加工；加工前对工件基准面进行找正，对叶轮进行基准确定，径向工艺基准与设计基准重合为中心线，轴向基准为前盖板上最大外圆与叶片出口交点P为加工基准。然后用车刀刀尖（车刀头部）在吐出口内边划吐出口宽度划印0.1×0.1作为打磨线和长度基准。确保叶轮出口位置尺寸精度达到规定的要求，使出口宽度均匀，误差小，保证在图纸公差范围内，选YG8硬质合金、45° 主偏角车刀进行车削。按最大外圆预留5mm加工；
I.修整，经粗加工后，有了明确的点、线、面定位基准，进行叶片入口边的修整，用成型样板检查入口边轮廓线；
j.消应力热处理，粗加工和修整后的叶轮经过300±10℃回火加热，保温33小时，进行低温消应力；
k.半精加工，半精加工选用数控刀具进行加工，按叶轮几何体做出等高圆直径后，检查盖板面各部变形量及加工余量，然后用刀尖触点检查轮毂和口环里孔、外圆、端面加工余量，确认加工面有足够的加工余量后，按图形尺寸编制加工程序进行加工；叶轮最大外圆、前后盖板面车成品，轴孔和口环外圆单面预留2mm。并在最大外圆划开口宽度线，按线修整叶片宽度；
l.探伤II，将上述半精加工后的工件进行液体渗透PT探伤；
m.精打磨，用打磨机、角磨机、抛光机精打磨使过流面粗糙度达到Ramax3.2μm；
n.精加工，钻叶轮轮毂端面销子孔、螺纹孔、平衡孔；立车：机夹车刀进行车削。TNMG160408-MF-GC2025和CCMT120404-MF-GC2015涂层硬质合金数控刀具，工件转速5/min，刀具切削深度0.2mm，刀具进给0.3mm/prn；
o.平衡试验去重，达到平衡精度6.3；
p.清理检查和入库，工件车削完毕，修整出口边飞边毛刺，用洗油清洁工件；
成品。
实施例2
所述的步骤c中，保温9H，然后迅速出炉在水中淬火冷却；所述的步骤j中，保温30H，其它步骤同实施例1。
实施例3
所述的步骤c中，保温5H，然后迅速出炉在水中淬火冷却；所述的步骤j中，保温36H，其它步骤同实施例1。
本发明步骤a中钢水的成分重量百分组成如表1所示，其余成份为铁和不可避免的微量元素。
本发明的机械性能经检验如表2所示。
[0025] 本发明加工用于大型核电站窝壳式海水循环泵百万千瓦发电使用的叶轮进行试验，最大外圆φ3135、高1615、吸入口口环φ2548、φ2613h7、轮毂轴孔φ395H7。尺寸检查合格率100％，形位公差合格率100％，表面粗糙度合格率100％，叶片出口宽合理100％。经验收检查达到图纸和技术要求。而且试验使用时，整机的运行质量很好。
Claims (10)
1.大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于包括下述步骤：
a.叶轮铸造，按ASTM 890 Gr5A标准配比钢水，并浇铸工件，同炉钢水试块；切割帽口清理打磨；
b.热处理前变形防护，将上述铸造所得的工件放在平托架上，工件进、出炉时吊装平托架，防止工件吊装热变形；
c.固溶化处理，将上述防护后的工件加热到1120℃±10℃保温5-9H，然后迅速出炉，在水中淬火冷却，复检试块同炉热处理；
d．粗打磨I，将上述固溶化处理后的工件清理粗打磨，目视检查缺陷；
e.检验，将上述粗打磨后的工件进行成分复检、机械性能检验；
f.探伤I，将上述检验合格后的工件叶片与盖板面相交圆根处进行RT射线探伤；
g.粗打磨II：对上述探伤合格后的叶轮过流面进行粗打磨；
h.粗加工，将上述粗打磨II后的叶轮最大外圆、口环、轮毂轴孔及前后盖板面加工；
I.修整，经粗加工后，有了明确的定位基准，进行叶片入口边的修整，用成型样板检查入口边轮廓线；
j.消应力热处理，粗加工和修整后的叶轮经过300±10℃回火加热，保温30-36小时，进行低温消应力；
k.半精加工，半精加工选用数控刀具进行加工，按叶轮几何体做出等高圆直径后，检查盖板面各部变形量及加工余量，然后用刀尖触点检查轮毂和口环里孔、外圆、端面加工余量，确认加工面有足够的加工余量后，按图形尺寸编制加工程序进行加工；
l.探伤II，将上述半精加工后的工件进行液体渗透PT探伤；
m.精打磨，用打磨机、角磨机、抛光机精打磨使过流面粗糙度达到Ramax3.2μm；
n.精加工，钻叶轮轮毂端面销子孔、螺纹孔、平衡孔；
o.平衡试验去重，达到平衡精度6.3；
p.清理检查和入库，工件车削完毕，修整出口边飞边毛刺，用洗油清洁工件；
成品。
2.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤a中，试块尺寸按ASTM A370标准执行；用zx5-1250气刨机切割冒口。
3.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤c中，工件加热到1120℃±10℃保温7H，然后出炉在水中淬火冷却。
4.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤e中，机械性能检验中的力学性能试验方法按ASTM a370标准执行。
5.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤f中，按ASME SE1030 金属射线照相检验标准试验法，其余表面液体渗透检查。
6.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤g中，将探伤检查的缺陷，进行缺陷清理，PT探伤检查，合格后按焊接工艺规程进行补焊，焊后进行粗打磨，对缺陷处重新进行探伤检查，对重大缺陷补焊后进行固溶化处理。
7.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤h中，粗加工前对工件基准面进行找正，对叶轮进行基准确定，径向工艺基准与设计基准重合为中心线，轴向基准为前盖板上最大外圆与叶片出口交点为加工基准；然后用车刀刀尖在吐出口内边划吐出口宽度，划印0.1×0.1作为打磨线和长度基准，选YG8硬质合金、45°主偏角车刀进行车削，按最大外圆预留5mm加工。
8.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤j中，保温33小时。
9.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤k中，叶轮最大外圆、前后盖板面车成品，轴孔和口环外圆单面预留2mm，并在最大外圆划开口宽度线，按线修整叶片宽度。
10.根据权利要求1所述的大型双相不锈钢叶轮的加工工艺，其特征在于所述的步骤n中，用机夹车刀进行车削，选TNMG160408-MF-GC2025和CCMT120404-MF-GC2015涂层硬质合金数控刀具，工件转速5/min，刀具切削深度0.2mm，刀具进给0.3mm/prn。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310241030.7A CN103418991B (zh) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | 大型双相不锈钢叶轮的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310241030.7A CN103418991B (zh) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | 大型双相不锈钢叶轮的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103418991A true CN103418991A (zh) | 2013-12-04 |
| CN103418991B CN103418991B (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=49644635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310241030.7A Active CN103418991B (zh) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | 大型双相不锈钢叶轮的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103418991B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759831A (zh) * | 2014-01-04 | 2015-07-08 | 临安创投机械有限公司 | 一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺 |
| CN105206315A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-30 | 中广核核电运营有限公司 | 核电站主泵密封室的检修方法 |
| CN105195897A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种钛合金固相连接工艺 |
| CN106001338A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 高温合金无余量叶片轧制方法 |
| CN106514148A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种涡流器加工工艺方法 |
| CN107186445A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 马鞍山方圆动力科技有限公司 | 一种叶轮加工工艺 |
| CN108608176A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-10-02 | 沈阳三科泵阀工业有限公司 | 大型超级双相不锈钢导叶体的加工工艺 |
| CN109773420A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-21 | 枞阳县中邦科技信息咨询有限公司 | 一种离心泵叶轮的制造方法 |
| CN109986025A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 宁波鑫象不锈钢制品有限公司 | 不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺 |
| CN112894283A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 新奥动力科技(廊坊)有限公司 | 一种叶轮加工方法 |
| CN114571195A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-06-03 | 上海航天控制技术研究所 | 一种共固化结构飞轮轮体及其制造加工方法 |
| CN115178984A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-14 | 黄河水利委员会黄河水利科学研究院 | 一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3893817A (en) * | 1973-01-02 | 1975-07-08 | Outboard Marine Corp | Die castable centrifugal fan |
| CN1775420A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-05-24 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 真空泵叶轮整体铸造工艺 |
| CN101148744A (zh) * | 2007-11-05 | 2008-03-26 | 上海交大南洋机电科技有限公司 | 大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理工艺 |
-
2013
- 2013-06-18 CN CN201310241030.7A patent/CN103418991B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3893817A (en) * | 1973-01-02 | 1975-07-08 | Outboard Marine Corp | Die castable centrifugal fan |
| CN1775420A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-05-24 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 真空泵叶轮整体铸造工艺 |
| CN101148744A (zh) * | 2007-11-05 | 2008-03-26 | 上海交大南洋机电科技有限公司 | 大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 兰永强: "A23耐磨钢大型挖泥泵叶轮的铸造生产", 《铸造技术》, vol. 23, no. 3, 31 May 2002 (2002-05-31), pages 153 - 154 * |
| 周红等: "百万千瓦级核电站海水循环泵双相不锈钢叶轮", 《铸造》, vol. 60, no. 12, 31 December 2011 (2011-12-31), pages 1171 - 1174 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759831A (zh) * | 2014-01-04 | 2015-07-08 | 临安创投机械有限公司 | 一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺 |
| CN105206315A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-30 | 中广核核电运营有限公司 | 核电站主泵密封室的检修方法 |
| CN105195897A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种钛合金固相连接工艺 |
| CN106001338A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 高温合金无余量叶片轧制方法 |
| CN106514148A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种涡流器加工工艺方法 |
| CN107186445A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 马鞍山方圆动力科技有限公司 | 一种叶轮加工工艺 |
| CN109986025A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 宁波鑫象不锈钢制品有限公司 | 不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺 |
| CN108608176A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-10-02 | 沈阳三科泵阀工业有限公司 | 大型超级双相不锈钢导叶体的加工工艺 |
| CN109773420A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-21 | 枞阳县中邦科技信息咨询有限公司 | 一种离心泵叶轮的制造方法 |
| CN112894283A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 新奥动力科技(廊坊)有限公司 | 一种叶轮加工方法 |
| CN114571195A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-06-03 | 上海航天控制技术研究所 | 一种共固化结构飞轮轮体及其制造加工方法 |
| CN115178984A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-14 | 黄河水利委员会黄河水利科学研究院 | 一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备 |
| CN115178984B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-11-28 | 黄河水利委员会黄河水利科学研究院 | 一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103418991B (zh) | 2015-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103418991B (zh) | 大型双相不锈钢叶轮的加工工艺 | |
| CN108608176A (zh) | 大型超级双相不锈钢导叶体的加工工艺 | |
| CN102922244A (zh) | 钛合金叶轮表面完整性加工方法 | |
| CN107717030B (zh) | 一种钛合金ta15薄壁长凸台的加工方法 | |
| CN110587246B (zh) | 一种外齿筒式拉刀精切齿刀盘的制造工艺 | |
| CN101774139A (zh) | 用于陶瓷外圆加工的环状车削刀具及其轴向加工方法 | |
| CN105414980A (zh) | 一种回转支承的制造方法 | |
| CN110216583A (zh) | 一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置及其改造方法 | |
| CN106312152A (zh) | 薄壁零件的加工方法 | |
| CN107971540B (zh) | 一种避免刀具干涉的加工方法 | |
| CN106736292A (zh) | 一种先进压水堆燃料元件管座机械加工方法 | |
| CN104741670A (zh) | 一种半开式叶轮固定空间矢量刀轴的插铣加工方法 | |
| CN114012369A (zh) | 一种带端面齿的高转速的叶轮加工方法 | |
| CN106123721A (zh) | 一种汽轮机转子轮槽量规及其加工方法 | |
| CN104259778A (zh) | 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法 | |
| CN116652520A (zh) | 一种船用增压器涡轮叶片铣削加工方法 | |
| CN104646948A (zh) | 高精度齿轮轴加工方法 | |
| CN103600213B (zh) | 一种棒料热剪切机刀板刃口的制备方法 | |
| CN110026747A (zh) | 高精密度非标衬套加工工艺 | |
| CN105345057B (zh) | 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法 | |
| CN105537860A (zh) | 真空泵转子加工方法 | |
| CN106312469A (zh) | 滑动轴承偏心瓦块的加工方法 | |
| CN114043184A (zh) | 一种精密拉刀的制造工艺 | |
| CN112719813A (zh) | 一种轴套类产品转子中心的精加工方法 | |
| CN112719776A (zh) | 一种转子轴颈刷镀镍后表面加工修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160608 Address after: Shen Xi Jiu road 110142 Liaoning city in Shenyang Province Economic and Technological Development Zone No. 8 Patentee after: Shenyang Sanke Valves Industry Co., Ltd. Address before: 110027 3-1, No. 7, No. seven, Shenyang economic and Technological Development Zone, Liaoning, China Patentee before: Shenyang Sanke Hydraulic Machinery Manufactory Co., Ltd. |