CN104646948A - 高精度齿轮轴加工方法 - Google Patents

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李恺
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

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Abstract

本发明高精度齿轮轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及高精度齿轮轴加工方法，包括以下步骤：首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；对毛坯件进行热处理，采用调质处理；车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；热处理，渗碳淬火；车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；热处理，淬火处理；在磨床上，磨工件外圆及各台阶面至要求尺寸；本发明加工过程简单，安全可靠，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。

Description

高精度齿轮轴加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及高精度齿轮轴加工方法。
背景技术
近年来，随着机械制造行业的不断发展和社会需求的不同，开始出现了不同类型的机床，如：风电、核电所需的设备等。那么，根据设计需要，高精度的齿轮轴在这些设备中起着关键的作用，而且有的齿轮轴细长，难加工，精度不好控制。在加工中除了设备精度和零件变形外，在加工工艺上也容易按传统工艺路线走向误区。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，安全可靠，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率的高精度齿轮轴加工方法。
本发明高精度齿轮轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；
第二步，对毛坯件进行热处理，采用调质处理；
第三步，车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；
第四步，滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；
第五步，热处理，渗碳淬火；
第六步，车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；
第七步，热处理，淬火处理；
第八步，在磨床上，磨工件外圆及各台阶面至要求尺寸；
第九步，找正齿顶，精度在直径为0.01mm内，检测各轴肩的跳动量，并精磨齿至要求尺寸；
第十步，车轴端，以两端轴径及节圆找正，精度在0.01mm以内，车一端轴端留磨0.1mm；
第十一步，磨轴端，找正工件两端轴径及节圆，精度在0.01mm以内，磨一端轴端至要求尺寸，利用中心架及跟刀架对零件进行支撑，工件上安装轴承的轴径齿用中心架支撑，在工件一轴端外利用两个小跟刀架进行支撑磨削，
第十二步，检测，零件加工完成后，在齿轮测量机中进行检测， 先用千分表检测工件各轴肩的跳动；
本发明加工过程简单，安全可靠，可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
本发明高精度齿轮轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；
第二步，对毛坯件进行热处理，采用调质处理；
第三步，车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；
第四步，滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；
第五步，热处理，渗碳淬火；
第六步，车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；
第七步，热处理，淬火处理；
第八步，在磨床上，磨工件外圆及各台阶面至要求尺寸；
第九步，找正齿顶，精度在直径为0.01mm内，检测各轴肩的跳动量，并精磨齿至要求尺寸；
第十步，车轴端，以两端轴径及节圆找正，精度在0.01mm以内，车一端轴端留磨0.1mm；
第十一步，磨轴端，找正工件两端轴径及节圆，精度在0.01mm以内，磨一端轴端至要求尺寸，利用中心架及跟刀架对零件进行支撑，工件上安装轴承的轴径齿用中心架支撑，在工件一轴端外利用两个小跟刀架进行支撑磨削，
第十二步，检测，零件加工完成后，在齿轮测量机中进行检测， 先用千分表检测工件各轴肩的跳动；
在加要齿轮轴时，通常的工艺，磨齿都是最后进行，但对于此类齿轮轴的加工，就必须采取有效的控制方法。如果先将轴承台加工完成，后加工齿面，则因为此轴比较长，磨齿时很难控制齿轮的精度。从上面的加工方法可以看出，对于轴端的轴台进行粗加工两次，然后半精加工、精加工，有效的控制变形量，保证各轴台与节圆在同一轴线上。细长齿轮轴的加工在制造中有着重要的作用，而零件精度往往直接决定着整个产品的成败与否，在加工制作过程中，避开传统的加工模式，通过实践摸索，改变加工方法，能够满足加工要求。

Claims (1)

1. 一种高精度齿轮轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，首先将零件毛坯料装夹在车床上，进行粗车，去掉大部分多余尺寸，车工件外形，留一定的加工余量；
第二步，对毛坯件进行热处理，采用调质处理；
第三步，车工件外圆，并留磨量0.4mm，其余工件部位留余量6mm；
第四步，滚齿，找正工件，并装夹固定，磨前滚齿，留磨量0.5mm；
第五步，热处理，渗碳淬火；
第六步，车工件全长、端面至尺寸，车工件各轴肩面，留磨量0.6mm，车轴径至要求尺寸；
第七步，热处理，淬火处理；
第八步，在磨床上，磨工件外圆及各台阶面至要求尺寸；
第九步，找正齿顶，精度在直径为0.01mm内，检测各轴肩的跳动量，并精磨齿至要求尺寸；
第十步，车轴端，以两端轴径及节圆找正，精度在0.01mm以内，车一端轴端留磨0.1mm；
第十一步，磨轴端，找正工件两端轴径及节圆，精度在0.01mm以内，磨一端轴端至要求尺寸，利用中心架及跟刀架对零件进行支撑，工件上安装轴承的轴径齿用中心架支撑，在工件一轴端外利用两个小跟刀架进行支撑磨削，
第十二步，检测，零件加工完成后，在齿轮测量机中进行检测， 先用千分表检测工件各轴肩的跳动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105880954A (zh) * 2016-06-12 2016-08-24 马鞍山市三川机械制造有限公司 一种汽车减速器齿轮轴生产工艺
CN109571022A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 佛山市罗斯特传动设备有限公司 一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺
CN110227914A (zh) * 2019-05-27 2019-09-13 郑州机械研究所有限公司 一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法
CN113528762A (zh) * 2021-07-06 2021-10-22 西安重装澄合煤矿机械有限公司 一种液压阀顶杆加工制备方法

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