CN103522023A - 高精度矩形花键轴制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及花键轴的技术领域,尤其涉及一种高精度矩形花键轴制造工艺。这种高精度矩形花键轴制造工艺;第一步、选材,采用40Cr材料(根据条件选择);第二步、粗车加工,对花键毛坯进行加工;第三步、调质处理,硬度HB250~280,增强花键轴芯部强度;第四步、数控车床半精车,轴承挡留余量0.3~0.5mm;第五步、滚花键,采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径,留余量0.3~0.4mm;第六步、淬火(热处理),花键部位采用高频淬火,硬度HRC48~53,提高花键部位的硬度;第七步、外圆磨床磨外径(按要求达图纸技术要求);第八步、磨花键,采用成型磨齿机,修正砂轮;第九步、检测,检测花键尺寸。这种高精度矩形花键轴制造工艺提高了花键轴精度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种花键轴制造工艺,尤其涉及一种高精度矩形花键轴制造工艺。
背景技术
目前花键轴国内一般采用外径定位,特点是制造工序简单,定位精度差,国外一般采用底径定位(内定位),精度高,定位准。随着机床制造业水平的不断提高,对花键轴的精度要求也越来越高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:随着机床制造业水平的不断提高,对花键轴的精度要求也越来越高,提供一种高精度矩形花键轴制造工艺。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种高精度矩形花键轴制造工艺;
第一步、选材,采用40Cr材料(根据条件选择);
第二步、粗车加工,对花键毛坯进行加工;
第三步、调质处理,硬度HB250~280,增强花键轴芯部强度;
第四步、数控车床半精车,轴承挡留余量0.3~0.5mm;
第五步、滚花键,采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径,留余量0.3~0.4mm;
第六步、淬火(热处理),花键部位采用高频淬火,硬度HRC48~53°,提高花键部位的硬度;
第七步、外圆磨床磨外径(按要求达图纸技术要求);
第八步、磨花键,采用成型磨齿机,修正砂轮;
第九步、检测,检测花键尺寸。
本发明的有益效果是:这种高精度矩形花键轴制造工艺提高了花键轴精度,提高了工作效率。
具体实施方式
这种高精度矩形花键轴制造工艺包括:
第一步、选材,采用40Cr材料(根据条件选择);
第二步、粗车加工,对花键毛坯进行加工;
第三步、调质处理,硬度HB250~280,增强花键轴芯部强度;
第四步、数控车床半精车,轴承挡留余量0.3~0.5mm;
第五步、滚花键,采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径,留余量0.3~0.4mm;
第六步、淬火(热处理),花键部位采用高频淬火,硬度HRC48~53°,提高花键部位的硬度;
第七步、外圆磨床磨外径(按要求达图纸技术要求);
第八步、磨花键,采用成型磨齿机,修正砂轮;
第九步、检测,检测花键尺寸。
这种高精度矩形花键轴制造工艺提高了花键轴精度,提高了工作效率。
Claims (1)
1.一种高精度矩形花键轴制造工艺,其特征在于:该制造工艺包括:
第一步、选材,采用40Cr材料;
第二步、粗车加工,对花键毛坯进行加工;
第三步、调质处理,硬度HB250~280,增强花键轴芯部强度;
第四步、数控车床半精车,轴承挡留余量0.3~0.5mm;
第五步、滚花键,采用留磨滚刀用花键铣床加工键宽及底径,留余量0.3~0.4mm;
第六步、淬火,花键部位采用高频淬火,硬度HRC48~53°,提高花键部位的硬度;
第七步、外圆磨床磨外径;
第八步、磨花键,采用成型磨齿机,修正砂轮;
第九步、检测,检测花键尺寸。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20140122 |