CN106425335A - 大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法 - Google Patents

大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106425335A
CN106425335A CN201611161676.4A CN201611161676A CN106425335A CN 106425335 A CN106425335 A CN 106425335A CN 201611161676 A CN201611161676 A CN 201611161676A CN 106425335 A CN106425335 A CN 106425335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machining
degree
milling
car
quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611161676.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘秋丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Gaohua Zhiben Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Gaohua Zhiben Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Gaohua Zhiben Chemical Technology Co Ltd filed Critical Shaanxi Gaohua Zhiben Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201611161676.4A priority Critical patent/CN106425335A/zh
Publication of CN106425335A publication Critical patent/CN106425335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，包括以下步骤：粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留量15‑20mm，外圆留量15 mm，滚道面暂不加工；调质，调质硬度HB241‑286；半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5‑7mm车出；时效，自然时效7‑14天，消除半精车加工后产生的内应力；精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1‑1.5mm；热处理，采用火焰表面淬火；磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，然后即可启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。本发明操作简单，能满足加工质量及精度要求，且提高生产效率降低生产成本。

Description

大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法。
背景技术
大型薄壁交叉滚子轴承是工业炼钢炉下面的旋转轴承，其结构由外圈，内圈上圈，内圈下圈，滚柱等零件组成。对其装配技术要求为：①132个滚柱l：1交叉排列；②轴向间隙为0.3-0.5mm之间；③装配后转动灵活，不得有阻滞卡死现象。目前是将工件外圈装夹在立车的回转工作台上，碗形砂轮磨头装夹在特制的45度底板上，并固定在立车右刀架上，让磨头作径向进给，工件随工作台作回转运动以达到对45度滚道面的磨削，结果磨出的滚道面是凹弧面，不是圆锥面，无法满足要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一操作简单，能满足加工质量及精度要求，且提高生产效率降低生产成本的大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法。
本发明大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留加工余量15-20mm，外圆留加工余量15 mm，滚道面暂不加工；
第二步，调质，调质硬度HB241-286；
第三步，半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5-7mm车出；
第四步，时效，自然时效7-14天，消除半精车加工后产生的内应力；
第五步，精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1-1.5mm；
第六步，热处理，采用火焰表面淬火；
第七步，磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，分别拉表找正上端面的平面度允差0.02mm；各滚道面的圆度允差在0.05-0.1mm之内；然后即可启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。
优选地，调质处理为淬火后进行回火，淬火温度为750-800度，回火温度为350-500度。
本发明操作简单，能满足加工质量及精度要求，且提高生产效率降低生产成本。
具体实施方式
实施例一：本发明大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留加工余量15-20mm，外圆留加工余量15 mm，滚道面暂不加工；
第二步，调质，调质硬度HB241-286；
第三步，半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5-7mm车出；
第四步，时效，自然时效7-14天，消除半精车加工后产生的内应力；
第五步，精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1-1.5mm；
第六步，热处理，采用火焰表面淬火；
第七步，磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，分别拉表找正上端面的平面度允差0.02mm；各滚道面的圆度允差在0.05-0.1mm之内；然后即可启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。
实施例二：本发明大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留加工余量15-20mm，外圆留加工余量15 mm，滚道面暂不加工；
第二步，调质，调质硬度HB241-286；
第三步，半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5-7mm车出；
第四步，时效，自然时效7-14天，消除半精车加工后产生的内应力；
第五步，精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1-1.5mm；
第六步，热处理，采用火焰表面淬火；
第七步，磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，分别拉表找正上端面的平面度允差0.02mm；各滚道面的圆度允差在0.05-0.1mm之内；然后即可启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。
调质处理为淬火后进行回火，淬火温度为750-800度，回火温度为350-500度。
本发明操作简单，能满足加工质量及精度要求，且提高生产效率降低生产成本。

Claims (2)

1.一种大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留加工余量15-20mm，外圆留加工余量15 mm，滚道面暂不加工；
第二步，调质，调质硬度HB241-286；
第三步，半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5-7mm车出；
第四步，时效，自然时效7-14天，消除半精车加工后产生的内应力；
第五步，精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1-1.5mm；
第六步，热处理，采用火焰表面淬火；
第七步，磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，分别拉表找正上端面的平面度允差0.02mm；各滚道面的圆度允差在0.05-0.1mm之内；然后启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。
2.如权利要求1所述大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，其特征在于，所述调质处理为淬火后进行回火，淬火温度为750-800度，回火温度为350-500度。
CN201611161676.4A 2016-12-15 2016-12-15 大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法 Pending CN106425335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611161676.4A CN106425335A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611161676.4A CN106425335A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106425335A true CN106425335A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58217699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611161676.4A Pending CN106425335A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106425335A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108942099A (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 台州宇硕自络槽筒有限公司 一种络筒机金属槽筒表面处理工艺
CN112522480A (zh) * 2020-10-19 2021-03-19 珠海飞马传动机械有限公司 一种轴承淬火新型热处理工艺方法
CN113275603A (zh) * 2021-06-18 2021-08-20 马鞍山方圆精密机械有限公司 一种风电回转支承滚道的加工方法
CN113695845A (zh) * 2021-08-10 2021-11-26 洛阳轴承研究所有限公司 一种掘进机主驱动轴承浮动套圈加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108942099A (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 台州宇硕自络槽筒有限公司 一种络筒机金属槽筒表面处理工艺
CN112522480A (zh) * 2020-10-19 2021-03-19 珠海飞马传动机械有限公司 一种轴承淬火新型热处理工艺方法
CN113275603A (zh) * 2021-06-18 2021-08-20 马鞍山方圆精密机械有限公司 一种风电回转支承滚道的加工方法
CN113695845A (zh) * 2021-08-10 2021-11-26 洛阳轴承研究所有限公司 一种掘进机主驱动轴承浮动套圈加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106425335A (zh) 大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法
CN105583588B (zh) 一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法
CN106246705A (zh) 一种汽车电机转轴及其加工方法
CN106624671A (zh) 一种轴类零件的加工工艺
CN104526284A (zh) 薄壁轴承套圈车加工工艺
CN110666467B (zh) 一种汽车前桥内半轴的加工工艺
CN104227345A (zh) 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头
CN103522023A (zh) 高精度矩形花键轴制造工艺
CN105563058A (zh) 齿轮箱空心轴加工方法
CN104400335A (zh) 锥套加工方法
CN105619030A (zh) 一种圆锥滚子轴承无流转车加工工艺及方法
CN105563057A (zh) 发动机曲轴加工方法
CN104894357A (zh) 一种防止u形齿轮零件加工变形的方法及支撑校验工具
CN108673072A (zh) 表面淬硬的大型薄壁不锈钢轴套制造工艺
CN115922242A (zh) 一种调心滚子轴承内圈和外圈的加工方法
CN106514164A (zh) 一种机床主轴的加工工艺
CN107322239A (zh) 一种单向离合器外圈的加工方法
CN104128762A (zh) 一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺
CN104128759A (zh) 一种有利于主轴表面硬度的车床主轴加工工艺
CN104128763A (zh) 一种车床主轴加工工艺
CN109731916A (zh) 轧机轴承座及其制造方法
CN105598646A (zh) 一种深沟球轴承无流转车加工工艺及方法
CN105522356A (zh) 曲轴加工方法
CN111299967B (zh) 一种金属螺旋筋的加工方法
CN104128757A (zh) 一种有利于表面淬透深度的车床主轴加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170222

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication