CN106624671A - 一种轴类零件的加工工艺 - Google Patents
一种轴类零件的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106624671A CN106624671A CN201611127827.4A CN201611127827A CN106624671A CN 106624671 A CN106624671 A CN 106624671A CN 201611127827 A CN201611127827 A CN 201611127827A CN 106624671 A CN106624671 A CN 106624671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing technology
- axial workpiece
- cylindrical
- car
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：所述的方法步骤过程为下料—车两端面—钻中心孔—粗车各外圆—调质处理—修研中心孔—渗氮‑半精车各外圆—车槽—倒角—车螺纹—划键槽加工线—铣键槽—修研中心孔—磨削—检验；本发明采用双顶尖法，尾座应采用弹性顶尖，定位准确，切削时采用反向进给，车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动，这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而三抓卡盘装三抓可以自由移动方便装夹且装夹牢固大大减少了由于工件粗细程度不同给工作人员带来的不便；总的来讲，本发明具有操作方便，提高效率、提高工件精度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及轴类加工技术领域，具体涉及一种轴类零件的加工工艺。
背景技术
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一；它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩，对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8 ～ 0.4μm 的一般传动轴，其工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验；由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有用于加工生产轴类零件时的加工工艺的不足，尽最大可能解决人们在加工轴类零件时遇到的不便问题，从而提供一种作方便，提高效率、提高工件精度的加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种轴类零件的加工工艺，所述的方法步骤过程为下料—车两端面—钻中心孔—粗车各外圆—调质处理—修研中心孔—渗氮-半精车各外圆—车槽—倒角—车螺纹—划键槽加工线—铣键槽—修研中心孔—磨削—检验；
所述的轴类零件选用45钢，经过调质处理后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达到45~52HRC；
所述的粗加工时用三抓自定心卡盘装夹着圆钢的外表面，尾座用顶尖顶住尾部中心孔，顶尖采用弹性顶尖，工件可以在轴向上自由伸长；以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度；所述的轴类零件在加工时可分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)；各阶段划分大致以热处理为界。
所述的轴类零件在加工时需不时加入冷却液冷却，降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；提高加工表面质量；改善切削性能。
所述的原料毛坯在加工前，需要调质或者淬火。
调质处理需要安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
对在高转速、重载荷等条件工作的轴类零件可进行渗氮处理。
外圆加工顺序要照顾主轴本身的刚度，应先加工大直径后加工小直径，以免降低主轴的刚度。
主轴要求很高的零件，需安排多次检验工序，检验工序一般安排在各加工阶段前后，以及重要工序前后和花费工时较多的工序前后，总检验放在最后。
本发明的有益效果是本方案在本方案中在粗加工之后半精加工之前进行了调质处理可以降低零件的硬度、细化晶粒、改善组织、提高机械性能，在零件表面进行渗氮处理可以提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度；总的来讲，本发明具有结构简单、引导多方向的优点。
具体实施方式
一种轴类零件的加工工艺，所述的方法步骤过程为下料—车两端面—钻中心孔—粗车各外圆—调质处理—修研中心孔—渗氮-半精车各外圆—车槽—倒角—车螺纹—划键槽加工线—铣键槽—修研中心孔—磨削—检验；
所述的轴类零件选用45钢，经过调质处理后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达到45~52HRC；
所述的粗加工时用三抓自定心卡盘装夹着圆钢的外表面，尾座用顶尖顶住尾部中心孔，顶尖采用弹性顶尖，工件可以在轴向上自由伸长；以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度；所述的轴类零件在加工时可分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)；各阶段划分大致以热处理为界；
所述的轴类零件在加工时需不时加入冷却液冷却，降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；提高加工表面质量；改善切削性能。
所述的原料毛坯在加工前，需要调质或者淬火。
调质处理需要安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
对在高转速、重载荷等条件工作的轴类零件可进行渗氮处理。
外圆加工顺序要照顾主轴本身的刚度，应先加工大直径后加工小直径，以免降低主轴的刚度。
主轴要求很高的零件，需安排多次检验工序，检验工序一般安排在各加工阶段前后，以及重要工序前后和花费工时较多的工序前后，总检验放在最后；完成上述步骤后即可投入使用，首先将毛坯进行正火处理，正火处理后要根据零件的尺寸对毛坯进行预加工，预加工截取相应尺寸后的圆柱，加工圆柱的两端面，钻中心孔为后续的工件定位起作用，粗车各外圆，调质处理增加工件的韧性强度，休研中心孔、半精车各外圆、车槽、倒角、车螺纹、划键槽加工线、铣键槽、休研中心孔、磨削、检验；本发明具有操作方便，提高效率、提高工件精度的优点。
Claims (7)
1.一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：所述的方法步骤过程为下料—车两端面—钻中心孔—粗车各外圆—调质处理—修研中心孔—渗氮-半精车各外圆—车槽—倒角—车螺纹—划键槽加工线—铣键槽—修研中心孔—磨削—检验；
所述的轴类零件选用45钢，经过调质处理后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达到45~52HRC；
所述的粗加工时用三抓自定心卡盘装夹着圆钢的外表面，尾座用顶尖顶住尾部中心孔，顶尖采用弹性顶尖，工件可以在轴向上自由伸长；以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度；所述的轴类零件在加工时可分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)；各阶段划分大致以热处理为界；
所述的轴类零件在加工时需不时加入冷却液冷却，降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；提高加工表面质量；改善切削性能。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：所述的原料毛坯在加工前，需要调质或者淬火。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：调质处理需要安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：对在高转速、重载荷等条件工作的轴类零件可进行渗氮处理。
5.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：外圆加工顺序要照顾主轴本身的刚度，应先加工大直径后加工小直径，以免降低主轴的刚度。
6.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：因主轴的螺纹对支撑轴颈有一定的同轴度要求，故螺纹加工一般放在淬火后的精加工进行。
7.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：主轴要求很高的零件，需安排多次检验工序，检验工序一般安排在各加工阶段前后，以及重要工序前后和花费工时较多的工序前后，总检验放在最后。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611127827.4A CN106624671A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种轴类零件的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611127827.4A CN106624671A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种轴类零件的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106624671A true CN106624671A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58825833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611127827.4A Pending CN106624671A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种轴类零件的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106624671A (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470872A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-15 | 湖州正德轻工机械有限公司 | 一种曲轴的加工方法 |
| CN107825088A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-23 | 四川省川磨岷机联合数控机器股份有限公司 | 一种精密磨床主轴加工工艺 |
| CN108161348A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-15 | 宁波市海园毅超轴业有限公司 | 一种电动工具轴及其制备工艺 |
| CN108506327A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-07 | 张家港市海工船舶机械制造有限公司 | 一种阶梯轴及其加工方法 |
| CN108747233A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-06 | 宁波市鄞州兴韩机械实业有限公司 | 一种机械主轴的加工工艺 |
| CN108971527A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-11 | 平湖市海辰精密机械有限公司 | 一种动力头主轴及其加工工艺 |
| CN109732290A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-10 | 衢州飞瑞特种陶瓷有限公司 | 轴类零件预应力加工方法及装置 |
| CN110561058A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-13 | 金伟锋 | 一种洗衣机波轮轴的生产工艺 |
| CN111993000A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-27 | 湖北隐冠轴业有限公司 | 一种汽车对称阶梯齿轮轴的加工方法 |
| CN111992999A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-27 | 湖北隐冠轴业有限公司 | 一种汽车精密阶梯轴外圆磨削加工工艺 |
| CN112264765A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-26 | 三河建华高科有限责任公司 | 多线切割机主辊加工方法 |
| CN112318065A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-05 | 无锡鑫皓锐精密机械有限公司 | 一种轴承的超硬车削工艺 |
| CN112743296A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-05-04 | 安徽涌诚机械有限公司 | 一种智能全自动高性能注塑机s轴及其加工工艺 |
| CN114193094A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-18 | 江苏特贝尔精密机械科技有限公司 | 一种超高精主轴的加工工艺 |
| CN114770054A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-22 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 | 一种特大型精密球面滚子的加工方法 |
| CN114789259A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-26 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 | 一种大功率风力发电机圆锥滚子轴承的圆锥滚子加工方法 |
| CN114918624A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-19 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 | 一种三排圆柱滚子风电主轴轴承的滚子加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004001141A1 (de) * | 2004-01-07 | 2005-08-04 | Gkn Driveline International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Wellenzapfen und zur Herstellung einer gebauten Welle |
| CN103522023A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 常州市格里森前进齿轮有限公司 | 高精度矩形花键轴制造工艺 |
| CN103551821A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-05 | 无锡利日能源科技有限公司 | 一种传动轴加工方法 |
| CN105563058A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-05-11 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 齿轮箱空心轴加工方法 |
| CN205765171U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-12-07 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种用于超细长轴加工的装置 |
-
2016
- 2016-12-09 CN CN201611127827.4A patent/CN106624671A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004001141A1 (de) * | 2004-01-07 | 2005-08-04 | Gkn Driveline International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Wellenzapfen und zur Herstellung einer gebauten Welle |
| CN103522023A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 常州市格里森前进齿轮有限公司 | 高精度矩形花键轴制造工艺 |
| CN103551821A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-05 | 无锡利日能源科技有限公司 | 一种传动轴加工方法 |
| CN105563058A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-05-11 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 齿轮箱空心轴加工方法 |
| CN205765171U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-12-07 | 山东莱芜煤矿机械有限公司 | 一种用于超细长轴加工的装置 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470872A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-15 | 湖州正德轻工机械有限公司 | 一种曲轴的加工方法 |
| CN107825088A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-23 | 四川省川磨岷机联合数控机器股份有限公司 | 一种精密磨床主轴加工工艺 |
| CN108161348A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-15 | 宁波市海园毅超轴业有限公司 | 一种电动工具轴及其制备工艺 |
| CN108161348B (zh) * | 2017-12-13 | 2019-12-17 | 博思韦精密工业(宁波)有限公司 | 一种电动工具轴及其制备工艺 |
| CN108506327A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-07 | 张家港市海工船舶机械制造有限公司 | 一种阶梯轴及其加工方法 |
| CN108747233A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-06 | 宁波市鄞州兴韩机械实业有限公司 | 一种机械主轴的加工工艺 |
| CN108747233B (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-08 | 宁波市鄞州兴韩机械实业有限公司 | 一种机械主轴的加工工艺 |
| CN108971527A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-11 | 平湖市海辰精密机械有限公司 | 一种动力头主轴及其加工工艺 |
| CN109732290A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-10 | 衢州飞瑞特种陶瓷有限公司 | 轴类零件预应力加工方法及装置 |
| CN110561058A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-13 | 金伟锋 | 一种洗衣机波轮轴的生产工艺 |
| CN111993000A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-27 | 湖北隐冠轴业有限公司 | 一种汽车对称阶梯齿轮轴的加工方法 |
| CN111992999A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-27 | 湖北隐冠轴业有限公司 | 一种汽车精密阶梯轴外圆磨削加工工艺 |
| CN112318065A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-05 | 无锡鑫皓锐精密机械有限公司 | 一种轴承的超硬车削工艺 |
| CN112264765A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-26 | 三河建华高科有限责任公司 | 多线切割机主辊加工方法 |
| CN112743296A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-05-04 | 安徽涌诚机械有限公司 | 一种智能全自动高性能注塑机s轴及其加工工艺 |
| CN114193094A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-18 | 江苏特贝尔精密机械科技有限公司 | 一种超高精主轴的加工工艺 |
| CN114193094B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-08-15 | 江苏特贝尔精密机械科技有限公司 | 一种超高精主轴的加工工艺 |
| CN114770054A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-22 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 | 一种特大型精密球面滚子的加工方法 |
| CN114789259A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-26 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 | 一种大功率风力发电机圆锥滚子轴承的圆锥滚子加工方法 |
| CN114918624A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-19 | 洛阳新强联回转支承股份有限公司 | 一种三排圆柱滚子风电主轴轴承的滚子加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106624671A (zh) | 一种轴类零件的加工工艺 | |
| CN103737270B (zh) | 一种重型承载汽车主减速器输入轴的加工方法 | |
| CN104959629A (zh) | 轴类零件加工工艺改进的方法 | |
| CN103894789A (zh) | 一种机床主轴的加工方法 | |
| CN104227345A (zh) | 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头 | |
| CN106246705A (zh) | 一种汽车电机转轴及其加工方法 | |
| CN108506327A (zh) | 一种阶梯轴及其加工方法 | |
| CN104057266A (zh) | 一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺 | |
| CN103878544A (zh) | 一种高精度主轴加工工艺 | |
| CN107322239B (zh) | 一种单向离合器外圈的加工方法 | |
| CN112338444A (zh) | 一种重载用花键半轴的加工工艺 | |
| CN110814647A (zh) | 一种控制阀芯及其加工方法 | |
| CN105855585B (zh) | 一种用于重型汽车自动变速器支撑板加工的内涨芯轴工装及支撑板加工方法 | |
| CN106514164A (zh) | 一种机床主轴的加工工艺 | |
| CN108942098B (zh) | 一种发动机曲轴后端轴颈表面硬度提升的工艺方法 | |
| CN103264262B (zh) | 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺 | |
| CN106425335A (zh) | 大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法 | |
| CN102744680A (zh) | 一种加工高强度沉头轴的磨削夹紧装置及其使用方法 | |
| CN104128759A (zh) | 一种有利于主轴表面硬度的车床主轴加工工艺 | |
| CN106425313A (zh) | 万向节叉零件加工方法 | |
| CN103447782A (zh) | 一种车床主轴的加工方法 | |
| CN104999103A (zh) | 一种动力卡盘 | |
| CN111299967B (zh) | 一种金属螺旋筋的加工方法 | |
| CN109623298B (zh) | 一种洗衣机轴及其加工方法 | |
| CN113070641B (zh) | 一种通用汽油机单缸曲轴的车加工工装及加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |