CN107470872A - 一种曲轴的加工方法 - Google Patents

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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

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Abstract

本发明公开了一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：第一步，毛坯检验；第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中；第三步，调质处理；第四步，粗加工，用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工，所述滚刀切削速度为145m/min～150m/min,滚刀进给速度为0.07mm/转，滚刀刀头为钻石刀头；第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，其硬度达到45～52HRC要求；第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确；第七步，铣削；第八步，磨削。本发明能提高生产效率，降低生产成本，保证合格率。

Description

一种曲轴的加工方法
技术领域
本发明涉及一种机加工，特别是一种曲轴的加工方法。
背景技术
发动机曲轴在机器中主要是用来传递运动和扭矩，同时也起到支撑其他传动零件的作用。曲轴的结构一般都比较复杂，涉及到的加工种类也较多，加工过程也较难，同时加工精度要求也较高，重点是要保证两端轴颈的相互位置关系，确保曲轴在安装后的运动过程中不会发生振动，目前的加工方法中曲轴的精度要求不能满足要求，加工效率低，产品合格率较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种曲轴的加工方法。本发明能提高生产效率，降低生产成本，保证合格率。
本发明的技术方案：一种曲轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，毛坯检验；
第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中；
第三步，调质处理；
第四步，粗加工，用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工，所述滚刀切削速度为145m/min～150m/min,滚刀进给速度为0.07mm/转，滚刀刀头为钻石刀头；
第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，其硬度达到45～52HRC要求；
第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确；
第七步，铣削；
第八步，磨削。
前述的曲轴的加工方法中，所述曲轴一端为具有角向定位要求的花键轴。
与现有技术相比，本发明通过毛坯检验、铣钻、调质处理、粗加工等工序，同时配合粗加工的具体参数要求，加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本，保证合格率(合格率在96％以上)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种曲轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，毛坯检验；
第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中；
第三步，调质处理；
第四步，粗加工，用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工，所述滚刀切削速度为145m/min～150m/min,滚刀进给速度为0.07mm/转，滚刀刀头为钻石刀头；
第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，其硬度达到45～52HRC要求；
第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确；
第七步，铣削；
第八步，磨削。
所述曲轴一端为具有角向定位要求的花键轴。
本发明通过毛坯检验、铣钻、调质处理、粗加工等工序，同时配合粗加工的具体参数要求，加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本，保证合格率(合格率在96％以上)。

Claims (2)

1.一种曲轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，毛坯检验；
第二步，铣钻，在铣钻床上采用专用机床夹具装夹工件进行铣端面钻中；
第三步，调质处理；
第四步，粗加工，用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工，所述滚刀切削速度为145m/min～150m/min,滚刀进给速度为0.07mm/转，滚刀刀头为钻石刀头；
第五步，淬火，两支撑轴颈和偏心圆柱面部分的局部淬火，其硬度达到45～52HRC要求；
第六步，修研中心孔，保证两端中心孔轴线相互重合中心孔的锥角要准确；
第七步，铣削；
第八步，磨削。
2.根据权利要求1所述的曲轴的加工方法，其特征在于，所述曲轴一端为具有角向定位要求的花键轴。
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