CN105729077A - 一种曲轴加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴加工方法，其特征在于，包括如下步骤：毛坯选择→铣削轴端面、中心孔和长度尺寸→调质处理→粗加工两端轴颈及圆锥面→粗加工偏心圆柱面→局部淬火处理→修研中心孔→铣键槽→去毛刺→精磨两端轴颈及圆锥面→精磨偏心圆柱面→检验→入库。本发明能有效降低生产制造成本，制造出高质量的产品。

Description

一种曲轴加工方法

技术领域

本发明涉及一种曲轴加工方法。

背景技术

发动机曲轴在机器中主要是用来传递运动和扭矩，同时也起到支撑其他传动零件的作用。曲轴的结构一般都比较复杂，涉及到的加工种类也较多，同时加工精度要求也较高。这就给工艺设计增加了困难，只有设计出合理、易操作的加工工艺路线才能制造出高质量的产品，同时也可以降低生产制造成本。对于发动机曲轴的加工工艺研究一直是业内关注的热点课题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种曲轴加工方法，该方法能有效降低生产制造成本，制造出高质量的产品。

为实现上述目的，本发明提供了一种曲轴加工方法，包括如下步骤：毛坯选择→铣削轴端面、中心孔和长度尺寸→调质处理→粗加工两端轴颈及圆锥面→粗加工偏心圆柱面→局部淬火处理→修研中心孔→铣键槽→去毛刺→精磨两端轴颈及圆锥面→精磨偏心圆柱面→检验→入库。

本发明的有益效果是：本发明能有效降低生产制造成本，制造出高质量的产品。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种曲轴加工方法，包括如下步骤：毛坯选择→铣削轴端面、中心孔和长度尺寸→调质处理→粗加工两端轴颈及圆锥面→粗加工偏心圆柱面→局部淬火处理→修研中心孔→铣键槽→去毛刺→精磨两端轴颈及圆锥面→精磨偏心圆柱面→检验→入库。

通常我们在加工端面时要使用车床和铣床，对于该零件两种加工方式都可以。端面加工完成后要对轴定位孔进行加工，由于该件属于大批量生产，因此中心孔的加工可以借助专用夹具来完成，曲轴零件对两段轴颈精度要求较高，另外轴颈的表面要求精加工。所以在轴颈粗加工后先进行淬火处理以保证工件的硬度要求，待热处理后再对两端轴颈进行精加工。

其中圆锥面的表面精度要求相对较低，可以在粗加工后留有少量的加工余量，然后选择磨削加工，对圆锥表面进行打磨直到达到表面精度要求。偏心圆柱面加工时可以先对该部分进行粗加工，然后进行淬火处理，最后再进行精加工的方法。考虑到该位置的偏心圆柱面结构较特殊，且偏心距离较大，因此我们不能再选择传统的夹具来定位，这就需要设计专门的夹具来装夹定位。

本发明能有效降低生产制造成本，制造出高质量的产品。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种曲轴加工方法，其特征在于，包括如下步骤：毛坯选择→铣削轴端面、中心孔和长度尺寸→调质处理→粗加工两端轴颈及圆锥面→粗加工偏心圆柱面→局部淬火处理→修研中心孔→铣键槽→去毛刺→精磨两端轴颈及圆锥面→精磨偏心圆柱面→检验→入库。